CN219912673U - 便携式氧气瓶阀门结构 - Google Patents

Abstract

便携式氧气瓶阀门结构，本实用新型涉及小型气罐压力阀门技术领域，充气管、排气管均插设固定在阀体上，且充气管、排气管均与阀体的内腔贯通设置，阀芯嵌设固定在阀体内，主旋钮穿置在阀体上，且主旋钮与阀芯传动设置，气压表固定设置在阀体上，且气压表的探测头插设在阀体的内腔内，缓冲室固定设置在阀体的内壁上，气压表的探头插设在缓冲室内，导管穿置在缓冲室与排气管相背一侧的壁上，缓冲室的内腔通过导管与阀体的内腔贯通设置；其采用在阀体上并联安装气压表的结构方式，从而使得气压表的探头端实时实现与罐体内部贯通，从而实现对罐体内压强的实时监测，该结构使用时无需另外携带气压表，便于便携式氧气瓶·1的携带及使用。

Description

便携式氧气瓶阀门结构

技术领域

本实用新型涉及小型气罐压力阀门技术领域，具体涉及一种便携式氧气瓶阀门结构。

背景技术

便携式的氧气罐，例如家用氧气瓶等，采用压力存储的方式储存氧气，在使用时配合压力阀门进行泄压排气，进而形成缓速稳定的气流便于使用者吸氧使用；

现有技术中的高标氧气罐具备反充气多次使用的功能，从而为配合这种类型的氧气罐，会在罐体的阀门结构上设置充气管及排气管结构，而为保证气罐的充气安全，需要配备相应的压力表监测罐体内的气压，通常，压力表均是外接管道时串连安装，这使得重复使用氧气瓶时还需要另外携带气压表，不便于设备携带，对此，现需要开发出一种自带压力表结构的阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便携式氧气瓶阀门结构，其采用在阀体上并联安装气压表的结构方式，从而使得气压表的探头端实时实现与罐体内部贯通，从而实现对罐体内压强的实时监测，该结构使用时无需另外携带气压表，便于便携式氧气瓶的携带及使用。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

它包含阀体、阀芯、主旋钮、充气管、排气管，其中充气管、排气管均插设固定在阀体上，且充气管、排气管均与阀体的内腔贯通设置，阀芯嵌设固定在阀体内，且阀芯与排气管配合串联设置，主旋钮穿置在阀体上，且主旋钮与阀芯传动设置，它还包含：

气压表，所述的气压表固定设置在阀体上，且气压表的探测头插设在阀体的内腔内；

缓冲室，所述的缓冲室固定设置在阀体的内壁上，气压表的探头插设在缓冲室内；

导管，所述的导管穿置在缓冲室与排气管相背一侧的壁上，缓冲室的内腔通过导管与阀体的内腔贯通设置。

优选地，所述的阀体上固定设置有微调旋钮，且微调旋钮与阀芯传动设置。

优选地，微调旋钮的轴端与阀芯之间通过单向传动的耦合器传动连接设置，单向传动的耦合器固定设置在阀体的内壁上。

优选地，阀体的外壁上通过带有扭簧的转轴旋设有垫块，且垫块设置在充气管与排气管之间，垫块通过带有扭簧的转轴上的扭簧活动抵设在充气管上。

优选地，所述的垫块上远离带有扭簧的转轴一端固定设置有斜楔，且斜楔面向充气管的一面为斜面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其采用在阀体上并联安装气压表的结构方式，从而使得气压表的探头端实时实现与罐体内部贯通，从而实现对罐体内压强的实时监测，该结构使用时无需另外携带气压表，便于便携式氧气瓶的携带及使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右前侧视图。

图3是图1的左后侧视图。

图4是图1的右后侧视图。

图5是本发明中阀体的内腔的结构示意图。

附图标记说明：

阀体1、阀芯2、主旋钮3、充气管4、排气管5、气压表6、缓冲室7、导管8、微调旋钮9、单向传动的耦合器10、垫块11、斜楔12。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实施例包含：

阀体1、阀芯2，其中阀体1为一体成型的结构，阀芯2嵌设安装在阀体1内；

阀体1的下端为接口管结构，且阀体1下端的接口管外壁上一体成型有环槽结构，在安装阀体1时，通过阀体1下端的接口管与压力气瓶连接，进而实现本阀门的功能；

充气管4、排气管5，所述的充气管4、排气管5均固定设置在阀体1的后侧壁上，且充气管4、排气管5均通过阀芯2与阀体1的内腔贯通设置；

主旋钮3，所述的主旋钮3旋接穿置在阀体1的上侧壁上，且主旋钮3与阀芯2的控制轴传动设置；

气压表6，所述的气压表6固定设置在阀体1的右侧壁上，气压表6的探头穿过阀体1的侧板后设置在阀体1内；

缓冲室7，所述的缓冲室7固定设置在阀体1的内壁上，气压表6的探头插设在缓冲室7内；

导管8，所述的导管8穿置在缓冲室7上与充气管4、排气管5相背一侧的壁上；

微调旋钮9，所述的微调旋钮9旋接穿置在阀体1的前侧壁上；

单向传动的耦合器10，所述的单向传动的耦合器10固定设置在阀体1的内壁上，微调旋钮9与阀芯2的调节轴之间通过单向传动的耦合器10传动连接；

单向传动的耦合器10为由微调旋钮9向阀芯2的单向传动结构，进而在微调旋钮9旋转时带动阀芯2的调节轴旋转，而阀芯2的调节轴旋转时不带动微调旋钮9旋转；

垫块10，所述的垫块10设置在充气管4与排气管5之间，且垫块10通过带有扭簧的转轴旋设在阀体1的后侧壁上，垫块10通过扭簧活动抵设在充气管4上；

斜楔12，所述的斜楔12固定设置在垫块10的活动端上，且斜楔12面向充气管4的一面为斜面设置。

采用本实用新型公开的技术方案后，能够实现：

在使用本装置时，将阀体1安装在气瓶上，并实时通过气压表6监测阀体1内腔的气压，即监测气瓶内部的气压；

在通过主旋钮3或是微调旋钮9调整阀芯2的状态，进而经由阀芯2通过排气管5放气时，或是将充气管4外接充气设备对气瓶充气时，气流在阀体1的内腔流动，此时缓冲室7上的导管8偏离气体的流动路径，进而在缓冲室7内形成稳定的气体环境，并且此时缓冲室7内通过导管8与阀体1的内腔贯通形成相同的气压环境，进而通过气压表6监测稳定的气压数据；

在通过外接管道对接排气管5时，外接管道抵住垫块10，并将垫块10抵紧在充气管4上，从而使得充气管4上无法套设接管；在通过外接管道对接充气管4时，外接管道套设在充气管4上，此时外接管道通过抵住斜楔12推动垫块10转动，进而将垫块10抵在排气管5上，进而使得排气管5上无法套设接管。

采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：

1、本装置在现有的阀体1结构基础上，加装了气压表6结构，进而将阀门安装在压力容器上后，能够通过气压表6实时监测容器内部的气压环境；

2、本装置采用充气管4、排气管5设置在同一侧的结构，并在充气管4与排气管5之间设置可活动的垫块，进而在充气管4、排气管5两者之一上接入外接管道时，均能够通过外接管道将垫块10抵住，进而避免充气管4、排气管5的另一者可接入外接管道。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.便携式氧气瓶阀门结构，它包含阀体（1）、阀芯（2）、主旋钮（3）、充气管（4）、排气管（5），其中充气管（4）、排气管（5）均插设固定在阀体（1）上，且充气管（4）、排气管（5）均与阀体（1）的内腔贯通设置，阀芯（2）嵌设固定在阀体（1）内，且阀芯（2）与排气管（5）配合串联设置，主旋钮（3）穿置在阀体（1）上，且主旋钮（3）与阀芯（2）传动设置；其特征在于，它还包含：

气压表（6），所述的气压表（6）固定设置在阀体（1）上，且气压表（6）的探测头插设在阀体（1）的内腔内；

缓冲室（7），所述的缓冲室（7）固定设置在阀体（1）的内壁上，气压表（6）的探头插设在缓冲室（7）内；

导管（8），所述的导管（8）穿置在缓冲室（7）与排气管（5）相背一侧的壁上，缓冲室（7）的内腔通过导管（8）与阀体（1）的内腔贯通设置。

2.根据权利要求1所述的便携式氧气瓶阀门结构，其特征在于：所述的阀体（1）上固定设置有微调旋钮（9），且微调旋钮（9）与阀芯（2）传动设置。

3.根据权利要求2所述的便携式氧气瓶阀门结构，其特征在于：微调旋钮（9）的轴端与阀芯（2）之间通过单向传动的耦合器（10）传动连接设置，单向传动的耦合器（10）固定设置在阀体（1）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的便携式氧气瓶阀门结构，其特征在于：阀体（1）的外壁上通过带有扭簧的转轴旋设有垫块（11），且垫块（11）设置在充气管（4）与排气管（5）之间，垫块（11）通过带有扭簧的转轴上的扭簧活动抵设在充气管（4）上。

5.根据权利要求4所述的便携式氧气瓶阀门结构，其特征在于：所述的垫块（11）上远离带有扭簧的转轴一端固定设置有斜楔（12），且斜楔（12）面向充气管（4）的一面为斜面设置。