CN110510566A - 一种加油流量控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加油流量控制装置，枪体底部与流量测量仓相连接，在流量测量仓和枪体的一侧连接有流量控制仓，流量测量仓内固定安装有U型测量管，流量控制仓内固定安装有流量控制阀，输油管道与U型测量管的一端相连通，U型测量管的另一端与流量控制阀相连通，流量控制阀与加油枪管相连通，在U型测量管底端上部的流量测量仓内固定安装有流量测量盘，流量测量盘的底部与U型测量管相连通，在流量测量盘上方的枪体内安装有流量电子读数器，流量电子读数器通过线路与设置在流量测量仓外侧的电子显示屏电性连接，在把手槽的槽顶安装有按压式开关，按压式开关通过导线与出油泵电性连接，对于建设新一代快速智能加油站具有深远的意义。

Description

一种加油流量控制装置

技术领域

本发明涉及一种加油装置，具体设计一种加油流量控制装置。

背景技术

加油枪是加油站内加油机输出的终端，即接触汽车油箱的部分。一般常用的是自封加油枪和复合式加油枪。普通加油枪外表主要由加油枪体、护手、限位板、开关把、挡板、自控杆等几部分构成。加油枪护手上固定着限位板，限位板上有三个档位。当开关把打开时，挡板可以倾斜45至60 度。固定在限位板上，并固定了加油枪开关的开度，控制加油机出油量的大小。加油枪起动后，开起油枪开关把，油品通过主阀孔，经文氏管、出口阀及枪管后输出。加油时，由于油品快速流过文氏管，在文氏管和副阀座间的密封腔内形成低压区，一路通向气管至枪管前端的气嘴，直到自控膜上腔。当容器中的油液或泡沫尚未达到气嘴时，低压区因气嘴通气量大而被释放；油液或泡沫淹没气嘴时，气嘴被堵住，在自控膜上腔形成负压，使自控膜上移、钢珠滑落。

自封杆在主阀压力作用下向下滑移，同时带动开关把支板脱挡，使主阀关闭，油枪自封。油枪自封后，自封杆和自控膜在各自弹簧力的作用下复位，开关把随之复位，恢复出油功能。传统的加油枪在使用时存在一定的缺陷，这些缺陷集中体现在：

首先，如果加油枪挡板未回位，主阀处于打开状态，当提起加油枪时，加油机电启动开关打开，加油机启动，油品就会从开着的油枪中喷出，这个过程仅仅需要2秒钟。通常此时加油枪一般都未放入汽车油箱等受油容器，而造成油品喷到加油现场，造成事故。加油站经营的汽油、柴油等油品由多种碳氢化合物组成，其中芳香烃、环烷烃、烷烃等都具有一定毒性。在工作过程中，加油枪跑冒油的发生，工作人员和顾客不可避免地会吸入油品蒸气，甚至油品直接喷溅在人体身上，使油品或油品蒸气通过呼吸道、皮肤等进入体内，造成不同程度的中毒。跑冒油事故的发生，容易在员工与顾客之间发生纠纷，给加油站造成负面影响甚至经济损失。

其次，传统的加油枪在使用时，受到自身结构的限制，其有量输送读取数值是需要加油机上的读表显示的，并且，传统加油枪的流量和流速控制相对较为粗糙，是需要通过控制开关把开关开合度进行控制的，控制把片开合的组件采用弹簧组件设置，在使用一定时间后，受到其使用周期和寿命的影响，导致回弹出现故障，并且，传统的油枪需要连接较长的出油管路，使用者在操作时需要时刻注意油枪加油状态，当注意力集中在油枪上时，势必就不会注意到加油机上的读数，如果车辆距离加油机较远距离，自主加油使用者就不能清楚的观测到加油量的数值，同时采用传统的加油枪也不能很好的控制加油的流速以及流量，这就导致了自主加油作业时的诸多不便，虽然加油机上配备了相对较为全面的操作设施和按键，但是，该缺陷仍然制约着快速清晰化可视化加油的发展。

因此，生产一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，流量控制精确，使用寿命长，故障率低，安全系数高，易于观测流量数值，近端可视化程度高的加油流量控制装置，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，流量控制精确，使用寿命长，故障率低，安全系数高，易于观测流量数值，近端可视化程度高的加油流量控制装置，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种加油流量控制装置，包括与出油泵相连通的输油管道，与输油管道相连接的带有把手槽的枪体，与枪体相连接的加油枪管，所述的枪体底部与流量测量仓相连接，在流量测量仓和枪体的一侧连接有流量控制仓，流量测量仓内固定安装有U型测量管，流量控制仓内固定安装有流量控制阀，输油管道与U型测量管的一端相连通，U型测量管的另一端与流量控制阀相连通，流量控制阀与加油枪管相连通，在U型测量管底端上部的流量测量仓内固定安装有流量测量盘，流量测量盘的底部与U型测量管相连通，在流量测量盘上方的枪体内安装有流量电子读数器，流量电子读数器通过线路与设置在流量测量仓外侧的电子显示屏电性连接，在把手槽的槽顶安装有按压式开关，按压式开关通过导线与出油泵电性连接。

所述的流量控制阀的顶部与流量控制仓的内壁之间固定安装有密封块，在密封块的中心位置开设有按压开关安装孔，在流量控制阀的顶部对应该按压开关安装孔的位置设置有按压开关滑动孔，在该按压开关滑动孔和该按压开关安装孔内套装有按压开关轴，按压开关轴的上部位于流量控制仓的外侧，按压开关轴下部位于流量控制阀内，在位于流量控制阀内的按压开关轴上固定安装有顶部限位块，顶部限位块下方的按压开关轴上固定安装有随动横块，随动横块的一侧底部固定安装有漏油限位块，漏油限位块的底部固定安装有用于阻挡流量控制阀进油的流量控制阀进油孔挡片，在按压开关轴下方固定安装有限位轴套管，限位轴套管内侧底部固定安装有弹簧固定块，弹簧固定块的顶面固定安装有弹簧，弹簧的顶面与按压开关轴的底面相接触。

所述的流量测量盘为圆盘状结构，在流量测量盘的底部开设有流量测量盘连通口，流量测量盘通过流量测量盘连通口与U型测量管的底部顶端相连通，在流量测量盘的中心位置固定安装有中心支撑轴，中心支撑轴外侧套装有旋转盘，在旋转盘上固定安装有旋转叶片组，旋转叶片组的其中一个叶片上固定安装有磁力块，在流量测量盘的顶部中心位置开设有磁力探头安装孔，该磁力探头安装孔内密封安装有磁性传感器探头，磁性传感器探头通过导线与流量电子读数器电性连接，在流量电子读数器的两侧均固定安装有流量电子读数器支架，流量电子读数器支架的一侧与U型测量管相连接。

所述的把手槽为开设在枪体顶部的通孔结构，把手槽的底部为弧形结构，把手槽的顶部为平面结构，在把手槽的顶部开设有用于安装按压式开关的按压式开关安装口，按压式开关自下而上安装在该按压式开关安装口内，该按压式开关安装口的顶部与枪体的内侧相连通，在枪体的内侧对应该按压式开关安装口的位置固定安装有防漏电保护盒，防漏电保护盒的顶壁下方固定安装有顶部塑料固定块，顶部塑料固定块的底部固定安装有上部导体支撑块，上部导体支撑块的下部对称安装有两个限位立柱，每个限位立柱上均套装有限位弹簧，在上部导体支撑块的底部设置有与按压式开关顶部相连接的下部导体支撑块，在下部导体支撑块上开设有两个与两个限位立柱相对应的限位立柱安装孔，两个限位立柱的底部分别套装在两个限位立柱安装孔内，在上部导体支撑块的底部中心位置固定安装有上部导体，在下部导体支撑块的顶部中心位置固定安装有下部导体，在下部导体支撑块的一侧固定安装有第一防漏电底线连接端子。

所述的输油管道通过输油防漏连通管与枪体相连接，在枪体上开设有用于安装输油防漏连通管的输油防漏连通管安装孔，输油防漏连通管固定安装在该输油防漏连通管安装孔内，在加油枪管与流量控制仓的连接位置固定安装有加油枪防漏连接管，在流量控制仓上开设有用于安装加油枪防漏连接管的加油枪防漏连接管安装孔，加油枪防漏连接管固定安装在该加油枪防漏连接管安装孔内，流量测量仓是底部为圆弧形状的空腔结构，流量控制仓为长方形空腔结构，流量控制仓、枪体以及流量测量仓为一体结构，流量控制阀的底部与流量控制仓的底部内壁固定连接，输油管道通过输油防漏连通管与安装在枪体内的管道相连通，安装在枪体内的管道与U型测量管的一端相连通，U型测量管的另一端通过安装在枪体内的管道与流量控制阀的进油口相连通，流量控制阀的出油口通过安装在流量控制仓的管道与加油枪防漏连接管相连通，加油枪防漏连接管与加油枪管相连通。

所述的电子显示屏的外部固定安装有防漏电透明罩体，电子读数器的底部固定安装有第二防漏电底线连接端子，所述的流量控制仓、枪体以及流量测量仓的内侧相互连通，枪体是顶面为弧形的空腔结构，枪体的底部与流量测量仓的顶部相连通，流量测量仓的顶部以及枪体的一侧与流量控制仓的一次相连通。

所述的密封块的顶部与流量控制仓的内壁固定连接，密封块的底部与流量控制阀的顶部固定连接，按压开关轴为圆柱形结构，在按压开关轴的顶部固定安装有拇指按压块，拇指按压块的底部与按压开关轴的顶部固定连接，顶部限位块为固定套装在按压开关轴上的圆形片状结构，顶部限位块的直径不小于按压开关轴的直径，顶部限位块位于流量控制仓的顶部下方与随动横块之间，所述的随动横块为固定套装在按压开关轴上的长方向片状结构，漏油限位块为中心位置开设有漏油孔的正方形片状结构，流量控制阀进油孔挡片为正方形片状结构，流量控制阀进油孔挡片的边长与漏油限位块的边长相等，流量控制阀进油孔挡片的边长不小于阻挡流量控制阀的进油口的直径，按压开关轴的长度是漏油限位块边长的两倍，限位轴套管为圆柱形套管结构，在按压开关轴的底部固定安装有按压开关轴底部加强挡块，按压开关轴底部加强挡块为圆形片状结构，按压开关轴底部加强挡块的外径与限位轴套管的内径相互配合，限位轴套管的长度不小于漏油限位块的边长，流量控制阀的内腔高度不小于漏油限位块边长的两倍。

所述的流量测量盘的直径与U型测量管顶部之间的间距相等，流量测量盘的底部外壁与U型测量管的底部外壁固定连接为一体结构，中心支撑轴的两端分别与流量测量盘的两个内壁固定连接，旋转叶片组是由十个均等分布在旋转盘圆周方向上的叶片组成的，旋转叶片组的每个叶片均朝向U型测量管的进油端方向倾斜布置，磁力块固定安装在旋转叶片组的其中一个叶片的外侧端部位置，磁力块外侧端部至中心支撑轴中心位置的长度不大于流量测量盘的半径，磁性传感器探头的探测段朝向中心支撑轴的中心位置，磁性传感器探头的下方端部位置至中心支撑轴中心位置的长度不小于磁力块外侧端部至中心支撑轴中心位置的长度。

所述的上部导体支撑块的形状和大小与下部导体支撑块的的形状和大小均相同，上部导体的安装位置与下部导体的安装位置相互对应。

本发明具有如下的积极效果：本产品操作方便，工作和运行效率高，首先，克服了传统跑冒油事故的发生，将加油油泵开关设置在终端控制位置，只有通过终端油枪控制开关才能对油泵实施开启，同时需要开启按压开关轴使流量控制阀开启后最终实施加油，产品利用双保险控制，利用电动和机械结合的方式实施输油管路的连通作业，加强了油输出时的安全系数，不会出现一旦油泵开启后的跑冒油现象，同时流量控制阀只有施加外部压力达到开启压力时才会将流量控制阀进油孔挡片位移，即使油泵开启状态下，当流量控制阀进油孔挡片不产生位移时，油路也处于闭合状态，保证了油枪出口位置到油箱内或者容器之后再开启流量控制阀进油孔挡片，提高了安全操作系数，同时避免了不必要的麻烦，减少了误操作造成喷溅，对加油站以及操作人员都起到了很好的保护作用；其次，克服了传统的加油枪在使用时流量控制不精确以及数值读取不方便的缺陷，改变了传统加油机流量读书读取的模式，将流量读取设置到加油枪终端位置，改变传统开合式把手控制为按压式控制，同时克服了车辆距离加油机较远距离时自主加油使用者不能清楚的观测到加油量数值的缺陷，在实现精确控制加油量和加油速度的同时满足加油量近距离可视化的需求，很长程度上满足了加油者的需求，能够替代机油机站台的设置，节省加油站的费用支出，同时实现了加油快速清晰化以及可视化加油，对于建设新一代快速智能加油站具有深远的意义，产品具备很好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明的按压式开关连接结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种加油流量控制装置，包括与出油泵相连通的输油管道1，与输油管道1相连接的带有把手槽6的枪体3，与枪体3相连接的加油枪管13，所述的枪体3底部与流量测量仓5相连接，在流量测量仓5和枪体3的一侧连接有流量控制仓4，流量测量仓5内固定安装有U型测量管14，流量控制仓4内固定安装有流量控制阀24，输油管道1与U型测量管14的一端相连通，U型测量管14的另一端与流量控制阀24相连通，流量控制阀24与加油枪管13相连通，在U型测量管14底端上部的流量测量仓5内固定安装有流量测量盘15，流量测量盘15的底部与U型测量管14相连通，在流量测量盘15上方的枪体3内安装有流量电子读数器22，流量电子读数器22通过线路与设置在流量测量仓5外侧的电子显示屏9电性连接，在把手槽6的槽顶安装有按压式开关7，按压式开关7通过导线与出油泵电性连接。所述的流量控制阀24的顶部与流量控制仓4的内壁之间固定安装有密封块25，在密封块25的中心位置开设有按压开关安装孔，在流量控制阀24的顶部对应该按压开关安装孔的位置设置有按压开关滑动孔，在该按压开关滑动孔和该按压开关安装孔内套装有按压开关轴43，按压开关轴43的上部位于流量控制仓4的外侧，按压开关轴43下部位于流量控制阀24内，在位于流量控制阀24内的按压开关轴43上固定安装有顶部限位块26，顶部限位块26下方的按压开关轴43上固定安装有随动横块27，随动横块27的一侧底部固定安装有漏油限位块28，漏油限位块28的底部固定安装有用于阻挡流量控制阀24进油的流量控制阀进油孔挡片29，在按压开关轴43下方固定安装有限位轴套管31，限位轴套管31内侧底部固定安装有弹簧固定块32，弹簧固定块32的顶面固定安装有弹簧33，弹簧33的顶面与按压开关轴43的底面相接触。所述的流量测量盘15为圆盘状结构，在流量测量盘15的底部开设有流量测量盘连通口17，流量测量盘15通过流量测量盘连通口17与U型测量管14的底部顶端相连通，在流量测量盘15的中心位置固定安装有中心支撑轴18，中心支撑轴18外侧套装有旋转盘16，在旋转盘16上固定安装有旋转叶片组19，旋转叶片组19的其中一个叶片上固定安装有磁力块20，在流量测量盘15的顶部中心位置开设有磁力探头安装孔，该磁力探头安装孔内密封安装有磁性传感器探头21，磁性传感器探头21通过导线与流量电子读数器22电性连接，在流量电子读数器22的两侧均固定安装有流量电子读数器支架23，流量电子读数器支架23的一侧与U型测量管14相连接。所述的把手槽6为开设在枪体3顶部的通孔结构，把手槽6的底部为弧形结构，把手槽6的顶部为平面结构，在把手槽6的顶部开设有用于安装按压式开关7的按压式开关安装口，按压式开关7自下而上安装在该按压式开关安装口内，该按压式开关安装口的顶部与枪体3的内侧相连通，在枪体3的内侧对应该按压式开关安装口的位置固定安装有防漏电保护盒34，防漏电保护盒34的顶壁下方固定安装有顶部塑料固定块35，顶部塑料固定块35的底部固定安装有上部导体支撑块36，上部导体支撑块36的下部对称安装有两个限位立柱41，每个限位立柱41上均套装有限位弹簧42，在上部导体支撑块36的底部设置有与按压式开关7顶部相连接的下部导体支撑块39，在下部导体支撑块39上开设有两个与两个限位立柱41相对应的限位立柱安装孔，两个限位立柱41的底部分别套装在两个限位立柱安装孔内，在上部导体支撑块36的底部中心位置固定安装有上部导体37，在下部导体支撑块39的顶部中心位置固定安装有下部导体38，在下部导体支撑块39的一侧固定安装有第一防漏电底线连接端子40。

所述的输油管道1通过输油防漏连通管2与枪体3相连接，在枪体3上开设有用于安装输油防漏连通管2的输油防漏连通管安装孔，输油防漏连通管2固定安装在该输油防漏连通管安装孔内，在加油枪管13与流量控制仓4的连接位置固定安装有加油枪防漏连接管12，在流量控制仓4上开设有用于安装加油枪防漏连接管12的加油枪防漏连接管安装孔，加油枪防漏连接管12固定安装在该加油枪防漏连接管安装孔内，流量测量仓5是底部为圆弧形状的空腔结构，流量控制仓4为长方形空腔结构，流量控制仓4、枪体3以及流量测量仓5为一体结构，流量控制阀24的底部与流量控制仓4的底部内壁固定连接，输油管道1通过输油防漏连通管2与安装在枪体3内的管道相连通，安装在枪体3内的管道与U型测量管14的一端相连通，U型测量管14的另一端通过安装在枪体3内的管道与流量控制阀24的进油口相连通，流量控制阀24的出油口通过安装在流量控制仓4的管道与加油枪防漏连接管12相连通，加油枪防漏连接管12与加油枪管13相连通。所述的电子显示屏9的外部固定安装有防漏电透明罩体8，电子读数器22的底部固定安装有第二防漏电底线连接端子45，所述的流量控制仓4、枪体3以及流量测量仓5的内侧相互连通，枪体3是顶面为弧形的空腔结构，枪体3的底部与流量测量仓5的顶部相连通，流量测量仓5的顶部以及枪体3的一侧与流量控制仓4的一次相连通。所述的密封块25的顶部与流量控制仓4的内壁固定连接，密封块25的底部与流量控制阀24的顶部固定连接，按压开关轴43为圆柱形结构，在按压开关轴43的顶部固定安装有拇指按压块44，拇指按压块44的底部与按压开关轴43的顶部固定连接，顶部限位块26为固定套装在按压开关轴43上的圆形片状结构，顶部限位块26的直径不小于按压开关轴43的直径，顶部限位块26位于流量控制仓4的顶部下方与随动横块27之间，所述的随动横块27为固定套装在按压开关轴43上的长方向片状结构，漏油限位块28为中心位置开设有漏油孔的正方形片状结构，流量控制阀进油孔挡片29为正方形片状结构，流量控制阀进油孔挡片29的边长与漏油限位块28的边长相等，流量控制阀进油孔挡片29的边长不小于流量控制阀24的进油口的直径，按压开关轴43的长度是漏油限位块28边长的两倍，限位轴套管31为圆柱形套管结构，在按压开关轴43的底部固定安装有按压开关轴底部加强挡块30，按压开关轴底部加强挡块30为圆形片状结构，按压开关轴底部加强挡块30的外径与限位轴套管31的内径相互配合，限位轴套管31的长度不小于漏油限位块28的边长，流量控制阀24的内腔高度不小于漏油限位块28边长的两倍。

所述的流量测量盘15的直径与U型测量管14顶部之间的间距相等，流量测量盘15的底部外壁与U型测量管14的底部外壁固定连接为一体结构，中心支撑轴18的两端分别与流量测量盘15的两个内壁固定连接，旋转叶片组19是由十个均等分布在旋转盘16圆周方向上的叶片组成的，旋转叶片组19的每个叶片均朝向U型测量管14的进油端方向倾斜布置，磁力块20固定安装在旋转叶片组19的其中一个叶片的外侧端部位置，磁力块20外侧端部至中心支撑轴18中心位置的长度不大于流量测量盘15的半径，磁性传感器探头21的探测段朝向中心支撑轴18的中心位置，磁性传感器探头21的下方端部位置至中心支撑轴18中心位置的长度不小于磁力块20外侧端部至中心支撑轴18中心位置的长度。所述的上部导体支撑块36的形状和大小与下部导体支撑块39的的形状和大小均相同，上部导体37的安装位置与下部导体38的安装位置相互对应。

本产品在使用时：使用者从制定的产品放置位置拿去产品，本产品放置可以采用平放结构或者悬挂结构，因产品整体需施加按压力度达到所需开启力度才能开启，产品与输油管道1相连通的出油泵采用变频供油系统连接，当流量控制阀进油孔挡片29处于封闭状态时，出油泵保持低速运转，当流量控制阀进油孔挡片29处于开启状态时，变频器驱使出油泵加速保证出油量，给变频器在使用前设置控制压力，该控制压力范围值设置在0.3至1兆帕，当管道压力低于此数值时，出油泵才会出油。这就给与了使用者在取油枪到油箱或者盛装油容器的反应时间，保证在开启出油泵后，流量控制阀进油孔挡片29未开启状态下的双重保护作用，避免了跑冒油现象的发生。当使用者一手四指握住插入到把手槽6后，即使手握力度达到了按压式开关7的闭合力度，此时在流量控制阀进油孔挡片29的阻挡作用下，油路也处于闭合状态，不会出现跑油。

当需要实施加油作业时，上述按压式开关7必须施加握作业，保证按压式开关7克服限位弹簧42的弹力，将按压式开关7上移至设定位置，当达到设定位置时，上部导体37与下部导体38接触，连通出油泵，出油泵实施作业，在上述变频保护作用下，加油者要想实施加油作业，还需将大拇指按压拇指按压块44，拇指按压块44驱动按压开关轴43下移，同时带动顶部限位块26、随动横块27、漏油限位块28以及流量控制阀进油孔挡片29同步下移，此时流量控制阀进油孔挡片29移出对流量控制阀24进油口的阻挡，并将漏油限位块28中心位置开设有漏油孔与流量控制阀24进油口位置对照，实现油路的连通，汽油在出油泵驱动下进入漏油限位块28中心位置开设的漏油孔内，并进一步流入流量控制阀24内，并进一步进入到加油枪管13，最终流入待加油容器，实现加油作业。当加油作业完成后，松开拇指，按压开关轴43在限位轴套管31内的弹簧33弹力作用下回弹，并在顶部限位块26的限位作用下，将流量控制阀进油孔挡片29回位至流量控制阀24进油口位置实施阻挡，阻断油路的连通，同时按压式开关7松开，将油枪放置回起始取出位置。

对于本产品计量流量工作原理如下：当出油泵开始运行时，汽油从出油泵抽取至输油管道1，再由输油管道1输送至U型测量管14，并经U型测量管14输送至流量控制阀24，最终经油枪管13排出。当汽油经过U型测量管14的底部时，流动的汽油将旋转叶片组19波动，当旋转叶片组19转动时，旋转盘16围绕中心支撑轴18转动，同时带动旋转叶片组19的其中一个叶片上固定安装的磁力块20转动，当磁力块20位置移动至磁性传感器探头21时，磁性传感器探头21感应到磁力块20一圈一圈的转动，每次完成一圈转动时，磁力块20位置均与磁性传感器探头21靠近一次，通过预先设定的圈数数值转换为流量数值的计算公式，利用流量电子读数器22将，磁力块20旋转的圈数转换为汽油流量计量单位，并将数值通过电子显示屏9显示，使用者在加油时可以轻松的观测到所汽油的量，在每次完成加油时，当出油泵停止运行时，该电子显示屏9读数信息自动清零。

本产品克服了传统跑冒油事故的发生，使用时不会出现一旦油泵开启后的跑冒油现象，提高了安全操作系数，同时避免了不必要的麻烦，减少了误操作造成喷溅，对加油站以及操作人员都起到了很好的保护作用。克服了传统的加油枪在使用时流量控制不精确以及数值读取不方便的缺陷，同时克服了车辆距离加油机较远距离时自主加油使用者不能清楚的观测到加油量数值的缺陷，在实现精确控制加油量和加油速度的同时满足加油量近距离可视化的需求，满足了加油者的需求，能够替代机油机站台的设置，节省加油站的费用支出，同时实现了加油快速清晰化以及可视化加油，对于建设新一代快速智能加油站具有深远的意义。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种加油流量控制装置，包括与出油泵相连通的输油管道（1），与输油管道（1）相连接的带有把手槽（6）的枪体（3），与枪体（3）相连接的加油枪管（13），其特征在于：所述的枪体（3）底部与流量测量仓（5）相连接，在流量测量仓（5）和枪体（3）的一侧连接有流量控制仓（4），流量测量仓（5）内固定安装有U型测量管（14），流量控制仓（4）内固定安装有流量控制阀（24），输油管道（1）与U型测量管（14）的一端相连通，U型测量管（14）的另一端与流量控制阀（24）相连通，流量控制阀（24）与加油枪管（13）相连通，在U型测量管（14）底端上部的流量测量仓（5）内固定安装有流量测量盘（15），流量测量盘（15）的底部与U型测量管（14）相连通，在流量测量盘（15）上方的枪体（3）内安装有流量电子读数器（22），流量电子读数器（22）通过线路与设置在流量测量仓（5）外侧的电子显示屏（9）电性连接，在把手槽（6）的槽顶安装有按压式开关（7），按压式开关（7）通过导线与出油泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的加油流量控制装置，其特征在于：所述的流量控制阀（24）的顶部与流量控制仓（4）的内壁之间固定安装有密封块（25），在密封块（25）的中心位置开设有按压开关安装孔，在流量控制阀（24）的顶部对应该按压开关安装孔的位置设置有按压开关滑动孔，在该按压开关滑动孔和该按压开关安装孔内套装有按压开关轴（43），按压开关轴（43）的上部位于流量控制仓（4）的外侧，按压开关轴（43）下部位于流量控制阀（24）内，在位于流量控制阀（24）内的按压开关轴（43）上固定安装有顶部限位块（26），顶部限位块（26）下方的按压开关轴（43）上固定安装有随动横块（27），随动横块（27）的一侧底部固定安装有漏油限位块（28），漏油限位块（28）的底部固定安装有用于阻挡流量控制阀（24）进油的流量控制阀进油孔挡片（29），在按压开关轴（43）下方固定安装有限位轴套管（31），限位轴套管（31）内侧底部固定安装有弹簧固定块（32），弹簧固定块（32）的顶面固定安装有弹簧（33），弹簧（33）的顶面与按压开关轴（43）的底面相接触。

3.根据权利要求1所述的加油流量控制装置，其特征在于：所述的流量测量盘（15）为圆盘状结构，在流量测量盘（15）的底部开设有流量测量盘连通口（17），流量测量盘（15）通过流量测量盘连通口（17）与U型测量管（14）的底部顶端相连通，在流量测量盘（15）的中心位置固定安装有中心支撑轴（18），中心支撑轴（18）外侧套装有旋转盘（16），在旋转盘（16）上固定安装有旋转叶片组（19），旋转叶片组（19）的其中一个叶片上固定安装有磁力块（20），在流量测量盘（15）的顶部中心位置开设有磁力探头安装孔，该磁力探头安装孔内密封安装有磁性传感器探头（21），磁性传感器探头（21）通过导线与流量电子读数器（22）电性连接，在流量电子读数器（22）的两侧均固定安装有流量电子读数器支架（23），流量电子读数器支架（23）的一侧与U型测量管（14）相连接。

4.根据权利要求1所述的加油流量控制装置，其特征在于：所述的把手槽（6）为开设在枪体（3）顶部的通孔结构，把手槽（6）的底部为弧形结构，把手槽（6）的顶部为平面结构，在把手槽（6）的顶部开设有用于安装按压式开关（7）的按压式开关安装口，按压式开关（7）自下而上安装在该按压式开关安装口内，该按压式开关安装口的顶部与枪体（3）的内侧相连通，在枪体（3）的内侧对应该按压式开关安装口的位置固定安装有防漏电保护盒（34），防漏电保护盒（34）的顶壁下方固定安装有顶部塑料固定块（35），顶部塑料固定块（35）的底部固定安装有上部导体支撑块（36），上部导体支撑块（36）的下部对称安装有两个限位立柱（41），每个限位立柱（41）上均套装有限位弹簧（42），在上部导体支撑块（36）的底部设置有与按压式开关（7）顶部相连接的下部导体支撑块（39），在下部导体支撑块（39）上开设有两个与两个限位立柱（41）相对应的限位立柱安装孔，两个限位立柱（41）的底部分别套装在两个限位立柱安装孔内，在上部导体支撑块（36）的底部中心位置固定安装有上部导体（37），在下部导体支撑块（39）的顶部中心位置固定安装有下部导体（38），在下部导体支撑块（39）的一侧固定安装有第一防漏电底线连接端子（40）。

5.根据权利要求1所述的加油流量控制装置，其特征在于：所述的输油管道（1）通过输油防漏连通管（2）与枪体（3）相连接，在枪体（3）上开设有用于安装输油防漏连通管（2）的输油防漏连通管安装孔，输油防漏连通管（2）固定安装在该输油防漏连通管安装孔内，在加油枪管（13）与流量控制仓（4）的连接位置固定安装有加油枪防漏连接管（12），在流量控制仓（4）上开设有用于安装加油枪防漏连接管（12）的加油枪防漏连接管安装孔，加油枪防漏连接管（12）固定安装在该加油枪防漏连接管安装孔内，流量测量仓（5）是底部为圆弧形状的空腔结构，流量控制仓（4）为长方形空腔结构，流量控制仓（4）、枪体（3）以及流量测量仓（5）为一体结构，流量控制阀（24）的底部与流量控制仓（4）的底部内壁固定连接，输油管道（1）通过输油防漏连通管（2）与安装在枪体（3）内的管道相连通，安装在枪体（3）内的管道与U型测量管（14）的一端相连通，U型测量管（14）的另一端通过安装在枪体（3）内的管道与流量控制阀（24）的进油口相连通，流量控制阀（24）的出油口通过安装在流量控制仓（4）的管道与加油枪防漏连接管（12）相连通，加油枪防漏连接管（12）与加油枪管（13）相连通。

6.根据权利要求1所述的加油流量控制装置，其特征在于：所述的电子显示屏（9）的外部固定安装有防漏电透明罩体（8），电子读数器（22）的底部固定安装有第二防漏电底线连接端子（45），所述的流量控制仓（4）、枪体（3）以及流量测量仓（5）的内侧相互连通，枪体（3）是顶面为弧形的空腔结构，枪体（3）的底部与流量测量仓（5）的顶部相连通，流量测量仓（5）的顶部以及枪体（3）的一侧与流量控制仓（4）的一次相连通。

7.根据权利要求2所述的加油流量控制装置，其特征在于：所述的密封块（25）的顶部与流量控制仓（4）的内壁固定连接，密封块（25）的底部与流量控制阀（24）的顶部固定连接，按压开关轴（43）为圆柱形结构，在按压开关轴（43）的顶部固定安装有拇指按压块（44），拇指按压块（44）的底部与按压开关轴（43）的顶部固定连接，顶部限位块（26）为固定套装在按压开关轴（43）上的圆形片状结构，顶部限位块（26）的直径不小于按压开关轴（43）的直径，顶部限位块（26）位于流量控制仓（4）的顶部下方与随动横块（27）之间，所述的随动横块（27）为固定套装在按压开关轴（43）上的长方向片状结构，漏油限位块（28）为中心位置开设有漏油孔的正方形片状结构，流量控制阀进油孔挡片（29）为正方形片状结构，流量控制阀进油孔挡片（29）的边长与漏油限位块（28）的边长相等，流量控制阀进油孔挡片（29）的边长不小于流量控制阀（24）的进油口的直径，按压开关轴（43）的长度是漏油限位块（28）边长的两倍，限位轴套管（31）为圆柱形套管结构，在按压开关轴（43）的底部固定安装有按压开关轴底部加强挡块（30），按压开关轴底部加强挡块（30）为圆形片状结构，按压开关轴底部加强挡块（30）的外径与限位轴套管（31）的内径相互配合，限位轴套管（31）的长度不小于漏油限位块（28）的边长，流量控制阀（24）的内腔高度不小于漏油限位块（28）边长的两倍。

8.根据权利要求3所述的加油流量控制装置，其特征在于：所述的流量测量盘（15）的直径与U型测量管（14）顶部之间的间距相等，流量测量盘（15）的底部外壁与U型测量管（14）的底部外壁固定连接为一体结构，中心支撑轴（18）的两端分别与流量测量盘（15）的两个内壁固定连接，旋转叶片组（19）是由十个均等分布在旋转盘（16）圆周方向上的叶片组成的，旋转叶片组（19）的每个叶片均朝向U型测量管（14）的进油端方向倾斜布置，磁力块（20）固定安装在旋转叶片组（19）的其中一个叶片的外侧端部位置，磁力块（20）外侧端部至中心支撑轴（18）中心位置的长度不大于流量测量盘（15）的半径，磁性传感器探头（21）的探测段朝向中心支撑轴（18）的中心位置，磁性传感器探头（21）的下方端部位置至中心支撑轴（18）中心位置的长度不小于磁力块（20）外侧端部至中心支撑轴（18）中心位置的长度。

9.根据权利要求4所述的加油流量控制装置，其特征在于：所述的上部导体支撑块（36）的形状和大小与下部导体支撑块（39）的的形状和大小均相同，上部导体（37）的安装位置与下部导体（38）的安装位置相互对应。