CN219639580U - 隔热结构及阀岛装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔热结构及阀岛装置，隔热结构包括主体部和隔热套管，主体部设有两个流体通道，定义两个流体通道相互靠近的部分为串热段，两个串热段中的一者或两者设有隔热套管，且隔热套管的外壁与串热段的内壁围设形成隔热腔。本申请提供的隔热结构及阀岛装置，解决了集成模块中相邻通道之间间距较小，从而导致相邻通道之间容易发生串热的问题。

Description

隔热结构及阀岛装置

技术领域

本申请涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种隔热结构及阀岛装置。

背景技术

在换热设备技术领域，热管理系统中的零部件通过管路连接成系统，较长管路会增加流体流阻，从而不利于流体在系统中流动。通常，将热管理中的零部件集成在一起做成集成模块，以缩短管路的长度。但是，越来越高的集成度使得零件之间变的更加紧凑，特别是相邻通道之间的间距较小，从而导致相邻通道之间容易发生串热。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种隔热结构及阀岛装置，以解决集成模块中相邻通道之间间距较小，从而导致相邻通道之间容易发生串热的问题。

一种隔热结构，隔热结构包括主体部和隔热套管，主体部设有至少两个流体通道，任意两个流体通道构成一组通道组，定义在每个通道组中，两个流体通道相互靠近的部分为串热段，两个串热段中的一者或两者设有隔热套管，且隔热套管的外壁与串热段的内壁围设形成隔热腔。

在其中一个实施例中，隔热套管的两端分别与串热段的内壁连接，且隔热套管中部与串热段的内壁间隔设置，以形成隔热腔。可以理解的是，如此设置，降低了隔热腔的设置难度。

在其中一个实施例中，隔热套管的两端分别与串热段的内壁密封连接。可以理解的是，如此设置，有利于提高隔热腔的隔热性能。

在其中一个实施例中，串热段包括同轴设置的第一大径段和第一配合段，第一大径段的内径大于第一配合段的内径，且第一大径段与第一配合段的连接处形成第一止挡台阶，隔热套管包括第一卡接段、第一密封段以及连接第一卡接段和第一密封段的第一隔热段，第一卡接段的外径大于第一隔热段的外径，且第一卡接段靠近第一隔热段的一端止挡于第一止挡台阶，第一密封段的外径大于第一隔热段的外径，且第一密封段的外壁与第一配合段的内壁密封配合。可以理解的是，如此设置，降低了隔热套管与串热段的装配难度，并且，增强了隔热套管与串热段密封连接的牢固程度。

在其中一个实施例中，第一密封段远离第一隔热段的一端设有倒角。可以理解的是，如此设置，便于安装隔热套管。

在其中一个实施例中，串热段包括同轴设置的第二大径段、第二配合段和第一小径段，第二大径段的内径大于第二配合段的内径，且第二大径段与第二配合段的连接处形成第二止挡台阶，第二配合段的内径大于第一小径段的内径，且第二配合段与第一小径段的连接处形成第三止挡台阶，隔热套管包括相连接的第二卡接段和第二隔热段，第二卡接段的外径大于第二隔热段的外径，且第二卡接段靠近第二隔热段的一端止挡于第二止挡台阶，第二隔热段远离第二卡接段的一端止挡于第三止挡台阶。可以理解的是，如此设置，增强了隔热套管与串热段密封连接的牢固程度。

在其中一个实施例中，隔热套管包括第二密封段、第三密封段以及连接第二密封段和第三密封段的第三隔热段，第二密封段的外径与第三密封段的外径相等，且第二密封段的外径与第三密封段的外径均大于第三隔热段的外径，第二密封段的外壁与串热段的内壁密封配合，第三密封段的外壁与串热段的内壁密封配合。可以理解的是，如此设置，降低了串热段的加工难度，并且，增强了隔热套管与串热段密封连接的牢固程度。

在其中一个实施例中，串热段包括同轴设置的第一连接段、第三配合段和第二连接段，第一连接段的内径与第二连接段的内径相等，且第一连接段的内径与第二连接段的内径均小于第三配合段的内径，隔热套管一端的外壁与第一连接段的内壁密封配合，另一端的外壁与第二连接段的内壁密封配合。可以理解的是，如此设置，降低了隔热套管的加工难度，并且，增强了隔热套管与串热段密封连接的牢固程度。

在其中一个实施例中，串热段包括同轴设置的第四配合段和第二小径段，第四配合段的内径大于第二小径段的内径，且第四配合段与第二小径段的连接处形成第四止挡台阶，隔热套管包括相连接的第五密封段和第四隔热段，第五密封段的外壁与第四配合段的内壁密封配合，第四隔热段远离第五密封段的一端止挡于第四止挡台阶。可以理解的是，如此设置，增强了隔热套管与串热段密封连接的牢固程度。

本申请还提供一种阀岛装置，该阀岛装置包括以上任意一个实施例所述的隔热结构。

当向其中一个流体通道通入高温流体，向另外一个流体通道通入低温流体时，由于空气的导热系数较低，因此，通过在两个串热段中的一者或两者设置隔热套管，且隔热套管的外壁与串热段的内壁围设形成隔热腔，隔热腔内的空气能够有效阻止两个串热段的热交换，也即，通过设置隔热腔，能够有效避免两个流体通道发生串热。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一实施例的隔热结构的剖视图；

图2为本申请提供的另一实施例的隔热结构的剖视图；

图3为本申请提供的再一实施例的隔热结构的剖视图；

图4为本申请提供的又一实施例的隔热结构的剖视图；

图5为本申请提供的又一实施例的隔热结构的剖视图。

附图标记：1、主体部；2、隔热套管；21、第一卡接段；22、第一密封段；221、倒角；23、第一隔热段；24、第二卡接段；25、第二隔热段；26、第二密封段；27、第三密封段；28、第三隔热段；29、第五密封段；291、第四隔热段；3、流体通道；4、串热段；41、第一大径段；42、第一配合段；43、第一止挡台阶；44、第二大径段；45、第二配合段；46、第一小径段；47、第二止挡台阶；48、第三止挡台阶；49、第一连接段；491、第三配合段；492、第二连接段；493、第四配合段；494、第二小径段；495、第四止挡台阶；5、隔热腔。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

热管理系统中的零部件通过管路连接成系统，较长管路会增加流体流阻，从而不利于流体在系统中流动。通常，将热管理中的零部件集成在一起做成集成模块，以缩短管路的长度。但是，越来越高的集成度使得零件之间变的更加紧凑，特别是相邻通道之间的间距较小，从而导致相邻通道之间容易发生串热。

请参阅图1，为了解决集成模块中相邻通道之间间距较小，从而导致相邻通道之间容易发生串热的问题，本申请提供一种隔热结构。具体地，隔热结构包括主体部1和隔热套管2，主体部1设有至少两个流体通道3，任意两个流体通道3构成一组通道组，定义在每组通道组中，两个流体通道3相互靠近的部分为串热段4，两个串热段4中的一者或两者设有隔热套管2，且隔热套管2的外壁与串热段4的内壁围设形成隔热腔5。

需要说明的是“两个流体通道3相互靠近的部分”指的是，两个流体通道3之间间距较小，并容易发生串热的部分。例如，当两个间距较小的流体通道3平行设置时，两个流体通道3整体都为串热段4；当两个流体通道3交叉设置时，两个流体通道3相互交叉的部分为串热段4。

通常，空气的导热系数较低，因此，通过在两个串热段4中的一者或两者设置隔热套管2，且隔热套管2的外壁与串热段4的内壁围设形成隔热腔5，隔热腔5内的空气能够有效阻止两个串热段4的热交换，也即，通过设置隔热腔5，能够有效避免两个流体通道3发生串热。

在一实施例中，如图1-图5所示，隔热套管2的两端分别与串热段4的内壁连接，且隔热套管2中部与串热段4的内壁间隔设置，以形成隔热腔5。如此，降低了隔热腔5的设置难度。

进一步地，在一实施例中，隔热套管2的两端分别与串热段4的内壁密封连接。

如此，提高了隔热腔5的密封性，从而有利于提高隔热腔5的隔热性能。

但不限于此，在其他实施例中，隔热套管2的两端可以以分别与串热段4的内壁非密封连接。由于气体的导热系数较低，当向流体通道3内通入气体时，隔热套管2的两端分别与串热段4的内壁非密封连接，也能在隔热腔5内形成隔热气体层，从而有效防止流体通道3发生串热。当向流体通道3内通入的是液体时，由于隔热套管2的两端分别与串热段4的内壁非密封连接，使得进入隔热腔5的液体流速较慢，因此，隔热腔5也能起到较好的隔热效果。

在一实施例中，如图1所示，串热段4包括同轴设置的第一大径段41和第一配合段42，第一大径段41的内径大于第一配合段42的内径，且第一大径段41与第一配合段42的连接处形成第一止挡台阶43，隔热套管2包括第一卡接段21、第一密封段22以及连接第一卡接段21和第一密封段22的第一隔热段23，第一卡接段21的外径大于第一隔热段23的外径，且第一卡接段21靠近第一隔热段23的一端止挡于第一止挡台阶43，第一密封段22的外径大于第一隔热段23的外径，且第一密封段22的外壁与第一配合段42的内壁密封配合。

通过设置第一大径段41，使得隔热套管2能够从大径段伸入串热段4，从而降低了隔热套管2与串热段4的装配难度，进一步地，通过设置且第一卡接段21靠近第一隔热段23的一端止挡于第一止挡台阶43，第一密封段22的外径大于第一隔热段23的外径，且第一密封段22的外壁与第一配合段42的内壁密封配合，增强了隔热套管2与串热段4密封连接的牢固程度。

在一实施例中，如图1所示，第一密封段22远离第一隔热段23的一端设有倒角221。

如此，能够避免第一密封段22产生尖角，从而便于安装隔热套管2。

在一实施例中，如图2所示，串热段4包括同轴设置的第二大径段44、第二配合段45和第一小径段46，第二大径段44的内径大于第二配合段45的内径，且第二大径段44与第二配合段45的连接处形成第二止挡台阶47，第二配合段45的内径大于第一小径段46的内径，且第二配合段45与第一小径段46的连接处形成第三止挡台阶48，隔热套管2包括相连接的第二卡接段24和第二隔热段25，第二卡接段24的外径大于第二隔热段25的外径，且第二卡接段24靠近第二隔热段25的一端止挡于第二止挡台阶47，第二隔热段25远离第二卡接段24的一端止挡于第三止挡台阶48。

如此，增强了隔热套管2与串热段4密封连接的牢固程度。

在一实施例中，如图3所示，隔热套管2包括第二密封段26、第三密封段27以及连接第二密封段26和第三密封段27的第三隔热段28，第二密封段26的外径与第三密封段27的外径相等，且第二密封段26的外径与第三密封段27的外径均大于第三隔热段28的外径，第二密封段26的外壁与串热段4的内壁密封配合，第三密封段27的外壁与串热段4的内壁密封配合。

如此，使得串热段4的结构较为简单，从而降低了串热段4的加工难度。进一步地，第二密封段26的外壁与串热段4的内壁密封配合，第三密封段27的外壁与串热段4的内壁密封配合，增强了隔热套管2与串热段4密封连接的牢固程度。

在一实施例中，如图4所示，串热段4包括同轴设置的第一连接段49、第三配合段491和第二连接段492，第一连接段49的内径与第二连接段492的内径相等，且第一连接段49的内径与第二连接段492的内径均小于第三配合段491的内径，隔热套管2一端的外壁与第一连接段49的内壁密封配合，另一端的外壁与第二连接段492的内壁密封配合。

如此，使得隔热套管2的结构较为简单，从而降低了隔热套管2的加工难度。进一步地，隔热套管2一端的外壁与第一连接段49的内壁密封配合，另一端的外壁与第二连接段492的内壁密封配合，增强了隔热套管2与串热段4密封连接的牢固程度。

在一实施例中，如图5所示，串热段4包括同轴设置的第四配合段493和第二小径段494，第四配合段493的内径大于第二小径段494的内径，且第四配合段493与第二小径段494的连接处形成第四止挡台阶495，隔热套管2包括相连接的第五密封段29和第四隔热段291，第五密封段29的外壁与第四配合段493的内壁密封配合，第四隔热段291远离第五密封段29的一端止挡于第四止挡台阶495。

如此，增强了隔热套管2与串热段4密封连接的牢固程度。

在一实施例中，隔热套管2为一体成型结构。

如此，有利于增强隔热套管2的结构强度。

具体地，隔热套管2的成型方式可以是浇铸成型，也可以是车削成型。

在主体部1加工出流体通道3后，再将隔热套管2从流体通道3的一侧开口装入流体通道3的对应位置处。

本申请还提供一种阀岛装置，该阀岛装置包括以上任意一个实施例所述的隔热结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种隔热结构，其特征在于，包括主体部(1)和隔热套管(2)，所述主体部(1)设有至少两个流体通道(3)，任意两个流体通道(3)构成一组通道组，定义在每个所述通道组中，两个所述流体通道(3)相互靠近的部分为串热段(4)，两个所述串热段(4)中的一者或两者设有所述隔热套管(2)，且所述隔热套管(2)的外壁与所述串热段(4)的内壁围设形成隔热腔(5)。

2.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述隔热套管(2)的两端分别与所述串热段(4)的内壁连接，且所述隔热套管(2)中部与所述串热段(4)的内壁间隔设置，以形成所述隔热腔(5)。

3.根据权利要求2所述的隔热结构，其特征在于，所述隔热套管(2)的两端分别与所述串热段(4)的内壁密封连接。

4.根据权利要求3所述的隔热结构，其特征在于，所述串热段(4)包括同轴设置的第一大径段(41)和第一配合段(42)，所述第一大径段(41)的内径大于所述第一配合段(42)的内径，且所述第一大径段(41)与所述第一配合段(42)的连接处形成第一止挡台阶(43)，所述隔热套管(2)包括第一卡接段(21)、第一密封段(22)以及连接所述第一卡接段(21)和所述第一密封段(22)的第一隔热段(23)，所述第一卡接段(21)的外径大于所述第一隔热段(23)的外径，且所述第一卡接段(21)靠近所述第一隔热段(23)的一端止挡于所述第一止挡台阶(43)，所述第一密封段(22)的外径大于所述第一隔热段(23)的外径，且所述第一密封段(22)的外壁与所述第一配合段(42)的内壁密封配合。

5.根据权利要求4所述的隔热结构，其特征在于，所述第一密封段(22)远离所述第一隔热段(23)的一端设有倒角(221)。

6.根据权利要求3所述的隔热结构，其特征在于，所述串热段(4)包括同轴设置的第二大径段(44)、第二配合段(45)和第一小径段(46)，所述第二大径段(44)的内径大于所述第二配合段(45)的内径，且所述第二大径段(44)与所述第二配合段(45)的连接处形成第二止挡台阶(47)，所述第二配合段(45)的内径大于所述第一小径段(46)的内径，且所述第二配合段(45)与所述第一小径段(46)的连接处形成第三止挡台阶(48)，所述隔热套管(2)包括相连接的第二卡接段(24)和第二隔热段(25)，所述第二卡接段(24)的外径大于所述第二隔热段(25)的外径，且所述第二卡接段(24)靠近所述第二隔热段(25)的一端止挡于所述第二止挡台阶(47)，所述第二隔热段(25)远离所述第二卡接段(24)的一端止挡于所述第三止挡台阶(48)。

7.根据权利要求3所述的隔热结构，其特征在于，所述隔热套管(2)包括第二密封段(26)、第三密封段(27)以及连接所述第二密封段(26)和所述第三密封段(27)的第三隔热段(28)，所述第二密封段(26)的外径与所述第三密封段(27)的外径相等，且所述第二密封段(26)的外径与所述第三密封段(27)的外径均大于所述第三隔热段(28)的外径，所述第二密封段(26)的外壁与所述串热段(4)的内壁密封配合，所述第三密封段(27)的外壁与所述串热段(4)的内壁密封配合。

8.根据权利要求3所述的隔热结构，其特征在于，所述串热段(4)包括同轴设置的第一连接段(49)、第三配合段(491)和第二连接段(492)，所述第一连接段(49)的内径与所述第二连接段(492)的内径相等，且所述第一连接段(49)的内径与所述第二连接段(492)的内径均小于所述第三配合段(491)的内径，所述隔热套管(2)一端的外壁与所述第一连接段(49)的内壁密封配合，另一端的外壁与所述第二连接段(492)的内壁密封配合。

9.根据权利要求3所述的隔热结构，其特征在于，所述串热段(4)包括同轴设置的第四配合段(493)和第二小径段(494)，所述第四配合段(493)的内径大于所述第二小径段(494)的内径，且所述第四配合段(493)与所述第二小径段(494)的连接处形成第四止挡台阶(495)，所述隔热套管(2)包括相连接的第五密封段(29)和第四隔热段(291)，所述第五密封段(29)的外壁与所述第四配合段(493)的内壁密封配合，所述第四隔热段(291)远离所述第五密封段(29)的一端止挡于所述第四止挡台阶(495)。

10.一种阀岛装置，其特征在于，所述阀岛装置包括如权利要求1-权利要求9任意一项所述的隔热结构。