CN219402269U - 压铸模具分流子套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及压铸模具领域的压铸模具分流子套结构，包括内侧设有浇注口的分流子套本体，所述分流子套本体设有两个从侧面通入的直孔，所述分流子套本体设有至少两个从侧面通入并与两侧直孔导通的衔接孔，所述衔接孔开口处设有密封堵塞的封口块，所述分流子套本体还设有断开的裂口，所述裂口设于内部没有直孔和衔接孔一侧。在内部通过钻孔的方式生成导通的直孔和衔接孔后，在另一端增加了分流子套本体断裂的裂口，裂口可以随着热胀冷缩而张开或收缩，避免了钻孔连接处由于过度集中的应力造成破裂，或者漏水。

Description

压铸模具分流子套结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为压铸模具分流子套结构。

背景技术

目前压铸模具行业内使用的分流子套内部冷却结构，都是在挂台处通过钻孔的方式，让内部孔与孔之间连接而成一个循环系统结构。此时，由于多处钻孔，让内部孔与孔的连接处应力集中，在使用过程中易开裂漏水，使用过程中受热胀冷缩的影响，容易开裂漏水。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供压铸模具分流子套结构，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

压铸模具分流子套结构，包括内侧设有浇注口的分流子套本体，所述分流子套本体设有两个从侧面通入的直孔，所述分流子套本体设有至少两个从侧面通入并与两侧直孔导通的衔接孔，所述衔接孔开口处设有密封堵塞的封口块，所述分流子套本体还设有断开的裂口，所述裂口设于内部没有直孔和衔接孔一侧。

进一步地，所述分流子套本体由一体连接的浇注液入口套和浇注液出口套组成，所述浇注液入口套外直径大于浇注液出口套外直径。

进一步地，所述浇注口内直径从一端向另一端逐渐增大。

进一步地，两个所述直孔对称分布于浇注口两侧。

进一步地，两个所述直孔开口处均设有组装部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在内部通过钻孔的方式生成导通的直孔和衔接孔后，在另一端增加了分流子套本体断裂的裂口，裂口可以随着热胀冷缩而张开或收缩，避免了钻孔连接处由于过度集中的应力造成破裂，或者漏水，整体结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部截面结构示意图；

图中标号：

1-浇注口，2-分流子套本体，3-直孔，4-衔接孔，5-封口块，6-裂口，7-组装部；201-浇注液入口套，202-浇注液出口套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供了压铸模具分流子套结构，包括内侧设有浇注口1的分流子套本体2，所述分流子套本体2设有两个从侧面通入的直孔3，所述分流子套本体2设有至少两个从侧面通入并与两侧直孔3导通的衔接孔4，所述衔接孔4开口处设有密封堵塞的封口块5，所述分流子套本体2还设有断开的裂口6，所述裂口6设于内部没有直孔3和衔接孔4一侧，具体地，本技术方案主要用于压铸模具上，而该分流子套本体2则用于压铸造模具上流动的高温液体，包括：铝液等，分流子套本体2内部为了形成冷却结构的通道，利用了钻孔的方式形成相通的直孔3和衔接孔4，利用了外侧的裂口6，随着内部流动的高温液体热胀冷缩而张开或者收缩，避免了破裂的情况，而该裂口6可以采用0.2mm的宽度。

所述分流子套本体2由一体连接的浇注液入口套201和浇注液出口套202组成，所述浇注液入口套201外直径大于浇注液出口套202外直径，在浇注口1内流动的液体从浇注液入口套201一端流入，从浇注液出口套202一端流出，浇注液入口套201一端需要与外部的设备结构连接，加大其外部直径加厚宽度，可以防止组装时受到挤压而发生变形。

所述浇注口1内直径从一端向另一端逐渐增大，浇注口1内需要流动液体，流动的方式是从浇注液入口套201一端流进，再从浇注液出口套202一端流出，以中心轴在基准，位于浇注液入口套一端内直径较小，往浇注液出口套202一端内直径逐渐增大，可以流液体自动流动。

两个所述直孔3对称分布于浇注口1两侧，直孔3采用了垂直向下的方向通入内部，采用多个衔接孔4与直孔连接，加长在内部流动的空间，当注入水时，延长水注停留的时间，水注吸热的效果会更好。

两个所述直孔3开口处均设有组装部7，组装部7用于与外部设备连接后，向内部通入水流。

与传统技术相比，本技术方案在内部通过钻孔的方式生成导通的直孔3和衔接孔4后，在另一端增加了分流子套本体2断裂的裂口6，裂口6可以随着热胀冷缩而张开或收缩，避免了钻孔连接处由于过度集中的应力造成破裂，或者漏水。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.压铸模具分流子套结构，包括内侧设有浇注口的分流子套本体，其特征在于：所述分流子套本体设有两个从侧面通入的直孔，所述分流子套本体设有至少两个从侧面通入并与两侧直孔导通的衔接孔，所述衔接孔开口处设有密封堵塞的封口块，所述分流子套本体还设有断开的裂口，所述裂口设于内部没有直孔和衔接孔一侧。

2.根据权利要求1所述的压铸模具分流子套结构，其特征在于：所述分流子套本体由一体连接的浇注液入口套和浇注液出口套组成，所述浇注液入口套外直径大于浇注液出口套外直径。

3.根据权利要求1所述的压铸模具分流子套结构，其特征在于：所述浇注口内直径从一端向另一端逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的压铸模具分流子套结构，其特征在于：两个所述直孔对称分布于浇注口两侧。

5.根据权利要求1或4所述的压铸模具分流子套结构，其特征在于：两个所述直孔开口处均设有组装部。