CN219966402U - 压铸模具快速冷却分流子套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了涉及压铸模具领域的压铸模具快速冷却分流子套，包括内侧设有浇注口的分流子套本体，分流子套本体由一体连接的浇注液入口套和浇注液出口套组成，浇注液入口套侧面设有两个延伸至内部的直孔，两个直孔分布于浇注口两侧，浇注液入口套背面设有凹陷并且与两侧直孔导通的U型槽，U型槽底部还设有至少两个进一步凹陷延伸至浇注液出口套的过液槽，U型槽开口处设有密封装配的挡片，挡片连接有至少两个插入对应过液槽的隔条。在U型槽内增加挡片和多个形成回旋结构的隔条，加长了注入在过液槽内的水流流动的距离和时间，提高了与浇注口下方的接触的面积，快速地吸收高温液体传递的温度，提高整体的冷却效果，减少烧付的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为压铸模具快速冷却分流子套。
背景技术
目前压铸模具行业内使用的分流子套内部冷却结构，都是在挂台处通过钻孔的方式，让内部孔与孔之间连接而成一个循环系统结构。此时，由于多处钻孔，肉厚不均，孔与孔的连接处应力集中，在使用过程中易开裂漏水，且冷却循环都是在挂台处，使用面得不到充分冷却，铝液冲刷对适用面造成烧付。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供压铸模具快速冷却分流子套，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
压铸模具快速冷却分流子套，包括内侧设有浇注口的分流子套本体，所述分流子套本体由一体连接的浇注液入口套和浇注液出口套组成，所述浇注液入口套侧面设有两个延伸至内部的直孔，两个所述直孔分布于浇注口两侧，所述浇注液入口套背面设有凹陷并且与两侧直孔导通的U型槽，所述U型槽底部还设有至少两个进一步凹陷延伸至浇注液出口套的过液槽，所述U型槽开口处设有密封装配的挡片，所述挡片连接有至少两个插入对应过液槽的隔条。
进一步地，所述浇注口内直径大小从浇注液入口套一端往浇注液出口套一端逐渐增大。
进一步地，所述U型槽弧形部分设于浇注口下方。
进一步地，所述U型槽开口处还设有填充在挡片表面的填充物。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在U型槽内增加挡片和多个形成回旋结构的隔条，加长了注入在过液槽内的水流流动的距离和时间，提高了与浇注口下方的接触的面积，可以更高效、快速地吸收高温液体传递的温度，提高整体的冷却效果，减少烧付的可能性，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构第一示意图；
图2为本实用新型整体结构第二示意图；
图3为本实用新型U型槽分布结构示意图；
图4为本实用新型U型槽截面示意图；
图中标号：
1-浇注口，2-分流子套本体，3-直孔，4-U型槽，5-过液槽，6-挡片，7-隔条，8-填充物；201-浇注液入口套，202-浇注液出口套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供了压铸模具快速冷却分流子套，包括内侧设有浇注口1的分流子套本体2，所述分流子套本体2由一体连接的浇注液入口套201和浇注液出口套202组成，所述浇注液入口套201侧面设有两个延伸至内部的直孔3，两个所述直孔3分布于浇注口1两侧，所述浇注液入口套201背面设有凹陷并且与两侧直孔3导通的U型槽4，所述U型槽4底部还设有至少两个进一步凹陷延伸至浇注液出口套202的过液槽5，所述U型槽4开口处设有密封装配的挡片6，所述挡片6连接有至少两个插入对应过液槽5的隔条7，具体地，本技术方案主要用于压铸模具的分流子套，用于冷却浇注口1中流过的液体，例如温度较高的浇注液、铝液，高温的液体从浇注液入口套201一端流入，经过内部浇注口1从浇注液出口套202一端流出，挡片6把U型槽4的开口处密封，使U型槽4内部与两侧的直孔3导通，在往内部注入水时，形成循环的结构，水流在内部逐个过液槽5流过，并且因为插入的隔条7长时间停留在内部，从而提高在内部停留的时间，吸收更多的热量，快速冷却降温。
所述浇注口1内直径大小从浇注液入口套201一端往浇注液出口套202一端逐渐增大，两端开口大小不等，可以让高温度的液体自动流下，避免停留在浇注口1中，防止长时间的停留后温度过度造成表面破裂。
所述U型槽4弧形部分设于浇注口1下方，由于高温的液体需要从浇注口1中流动，为了更接近高温的位置，用于冷却的U型槽4设置在浇注口1的下方更容易吸收并释放热量，提高冷却的效果。
所述U型槽4开口处还设有填充在挡片6表面的填充物8，填充物8直接密封U型槽4的开口处，防止内部水分流出。
与传统技术相比，本技术方案在U型槽4内增加挡片6和多个形成回旋结构的隔条7，加长了注入在过液槽5内的水流流动的距离和时间，提高了与浇注口1下方的接触的面积，可以更高效、快速地吸收高温液体传递的温度，提高整体的冷却效果，减少烧付的可能性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.压铸模具快速冷却分流子套，包括内侧设有浇注口的分流子套本体，所述分流子套本体由一体连接的浇注液入口套和浇注液出口套组成，其特征在于：所述浇注液入口套侧面设有两个延伸至内部的直孔，两个所述直孔分布于浇注口两侧，所述浇注液入口套背面设有凹陷并且与两侧直孔导通的U型槽，所述U型槽底部还设有至少两个进一步凹陷延伸至浇注液出口套的过液槽，所述U型槽开口处设有密封装配的挡片，所述挡片连接有至少两个插入对应过液槽的隔条。
2.根据权利要求1所述的压铸模具快速冷却分流子套，其特征在于：所述浇注口内直径大小从浇注液入口套一端往浇注液出口套一端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的压铸模具快速冷却分流子套，其特征在于：所述U型槽弧形部分设于浇注口下方。
4.根据权利要求1或3所述的压铸模具快速冷却分流子套，其特征在于：所述U型槽开口处还设有填充在挡片表面的填充物。
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