CN219639425U - 一种密封装置及气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种密封装置及气密性检测设备，密封装置包括活动导柱、端盖、密封圈和直线运动机构，所述活动导柱设置有第一挤压面，所述端盖设置有第二挤压面，所述直线运动机构包括滑动组件和动力源，所述滑动组件设置在所述第一挤压面和所述第二挤压面上，使得所述活动导柱和所述端盖形成滑动连接，所述动力源与所述活动导柱相连接。上述技术方案提供一种密封装置，第一挤压面和第二挤压面相向运动(第一挤压面和第二挤压面相靠近)，对密封圈进行挤压，密封圈内涨，达到密封圆孔内壁之目的；如此手动密封装置可以仿制产品实际装配的对手件，做到一比一密封模拟，提高产品检漏的准确性，而且制作及操作简单，成本也低。

Description

一种密封装置及气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及零件气密检测或者水漏测试技术领域，尤其涉及一种密封装置及气密性检测设备。

背景技术

在生产各类零件后，需要对零件进行气密检测或者水测试，以查看零件是否达到出厂标准。为了保证加工减少成本，通常不会真正使用对手件对产品进行测试密封，往往使用端面密封，但这样的操作会使产品检测时与实际应用不相符，从而影响产品检测的最终效果和准确率。若为了提升产品检测的准确率而使用对手件来进行检测，会提高生产成本，降低产品带来的效益，所以需要提供一种制作成本低的密封装置来替代对手件对零件进行气密检测或者水漏测试。

实用新型内容

为此，需要提供一种密封装置及气密性检测设备，提供一种制作成本低的密封装置来替代对手件对零件进行气密检测或者水测试。

为实现上述目的，本实施例提供一种密封装置，包括活动导柱、端盖、密封圈和直线运动机构，所述活动导柱设置有第一挤压面，所述端盖设置有第二挤压面，所述直线运动机构包括滑动组件和动力源，所述滑动组件设置在所述第一挤压面和所述第二挤压面上，使得所述活动导柱和所述端盖形成滑动连接，所述动力源与所述活动导柱相连接。

进一步的，还包括固定座，所述动力源包括固定部和运动部，所述固定部设置在所述活动导柱上，所述运动部贯穿所述固定座并与所述活动导柱相连接，所述固定部和所述活动导柱位于活动导柱的两侧。

进一步的，所述动力源包括气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体上设置有所述活塞杆，所述缸体为所述固定部，所述活塞杆为所述运动部。

进一步的，还包括紧固件，所述紧固件用于将所述固定座固定在机架上。

进一步的，还包括固定导套，所述活动导柱与所述固定导套的一端活动连接，所述固定导套的另一端与所述固定座相连接。

进一步的，所述动力源包括气缸、液压缸、电动推杆中的一种。

进一步的，所述滑动组件的横截面的形状为椭圆形，所述密封圈为椭圆形密封圈。

进一步的，所述滑动组件为伸缩管套管。

进一步的，所述第一挤压面或所述第二挤压面隆起，隆起外侧壁用于套设密封圈。

为实现上述目的，本实施例还提供一种气密性检测设备，包括机架和如上述任意一项实施例所述的密封装置，所述机架设置有容置孔，所述容置孔内设置有挡壁，动力源驱动活动导柱和端盖向所述挡壁运动，所述挡壁阻挡所述端盖运动后，第一挤压面和第二挤压面相向运动，挤压所述密封圈。

区别于现有技术，上述技术方案提供一种密封装置，第一挤压面和第二挤压面相向运动(第一挤压面和第二挤压面相靠近)，对密封圈进行挤压，密封圈内涨，达到密封圆孔内壁之目的；反之，第一挤压面和第二挤压面背离运动(第一挤压面和第二挤压面相远离)，密封圈未受挤压而复原；如此手动密封装置可以仿制产品实际装配的对手件，做到一比一密封模拟，提高产品检漏的准确性，而且制作及操作简单，成本也低。

附图说明

图1为本实施例中活动导柱、端盖、直线运动机构和密封圈的结构示意图；

图2为本实施例中活动导柱、端盖和密封圈的爆炸示意图；

图3为本实施例中活动导柱、端盖、直线运动机构、密封圈和固定座的结构示意图；

图4为本实施例中固定座和固定导套的结构示意图；

图5为本实施例中密封装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、活动导柱；

11、第一挤压面；

2、端盖；

21、第二挤压面；

3、密封圈；

4、直线运动机构；

41、动力源；

411、固定部；

412、运动部；

42、滑动组件；

5、固定座；

6、固定导套；

61、腔体。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实施例提供一种密封装置，包括活动导柱1、端盖2、密封圈3和直线运动机构4，活动导柱1设置有第一挤压面11，端盖2设置有第二挤压面21，密封圈3位于第一挤压面11和第二挤压面21之间，第一挤压面11或第二挤压面21隆起，隆起(第一挤压面11或第二挤压面21的外轮廓)外侧壁用于套设密封圈3，直线运动机构4包括滑动组件42和动力源41，滑动组件42设置在第一挤压面11和第二挤压面21上，使得活动导柱1和端盖2形成滑动连接，动力源41与活动导柱1相连接。

请参阅图1至图3，需要说明的是，若活动导柱1设置在端盖2的上方，则第一挤压面11位于活动导柱1的下表面，第二挤压面21位于端盖2的上表面。

请参阅图1和图5，需要说明的是，直线运动机构4用于驱动活动导柱1和端盖2直线运动，动力源41推动活动导柱1运动的方向与滑动组件42带动活动导柱1和端盖2的滑动方向是相同的，沿同一直线。当端盖2被气密性检测设备的容置孔内的挡壁阻挡时，活动导柱1和端盖2才发生相对运动，此时滑动组件42起作用。

需要说明的是，隆起(第一挤压面11或第二挤压面21的外轮廓)外侧壁起到供密封圈3套设的作用，隆起和密封圈3相适配，可以较好装配密封圈3。可以是第一挤压面11突出活动导柱1的端面，呈现隆起的形状，结构如图2所示，或者可以是第二挤压面21突出端盖2的端面，呈现隆起的形状。隆起(第一挤压面11或第二挤压面21的外轮廓)的形状和密封圈3的形状相适配，若隆起的形状为椭圆形，密封圈3的形状为椭圆形密封圈3。在某些实施例中，隆起的形状为圆形，适配圆形密封圈3。在另外一些实施例中，隆起还可以适配D形、三角形、T形、X形等密封圈3。

需要说明的是，第一挤压面11和第二挤压面21相向运动(第一挤压面11和第二挤压面21相靠近)，对密封圈3进行挤压，密封圈3内涨，达到密封圆孔内壁之目的；反之，第一挤压面11和第二挤压面21背离运动(第一挤压面11和第二挤压面21相远离)，密封圈3未受挤压而复原。

区别于现有技术，上述技术方案提供一种密封装置，第一挤压面和第二挤压面相向运动(第一挤压面和第二挤压面相靠近)，对密封圈进行挤压，密封圈内涨，达到密封圆孔内壁之目的；反之，第一挤压面和第二挤压面背离运动(第一挤压面和第二挤压面相远离)，密封圈未受挤压而复原；如此手动密封装置可以仿制产品实际装配的对手件，做到一比一密封模拟，提高产品检漏的准确性，而且制作及操作简单，成本也低。

请参阅图3，根据本申请的一种实施例，密封装置还包括固定座5，动力源41包括固定部411和运动部412，运动部412是动力源41在运作时可以运动的部件，固定部411设置在活动导柱1上，运动部412贯穿固定座5并与活动导柱1相连接，固定部411和活动导柱1位于活动导柱1的两侧。端盖2、活动导柱1、固定座5、固定部411依次设置，若活动导柱1设置在端盖2的上方，则固定座5设置在活动导柱1的上方，固定部411设置在固定座5的上方。固定座5可以装配在气密性检测设备的机架上，使得密封装置固定于机架上，可以不用手持密封装置来进行气密性的检测。

根据本申请的一种实施例，密封装置还包括紧固件，紧固件用于将固定座5固定在机架上。具体的，紧固件包括螺栓，固定座5和机架上相对应的位置设置有定位孔，螺栓可以旋入定位孔(螺孔)中实现固定，或者螺栓穿过定位孔后搭配螺母实现固定。一般来说，螺栓有多个，增加连接稳定性。在某些实施例中，紧固件还可以是卡扣。

请参阅图2，根据本申请的一种实施例，动力源41包括气缸、液压缸、电动推杆中的一种。气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在气缸中通过膨胀将热能转化为机械能。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。

请参阅图2，根据本申请的一种优选实施例，动力源41包括气缸，气缸包括缸体和活塞杆，缸体上设置有活塞杆，缸体为固定部411，活塞杆为运动部412。气缸可以在固定座5上居中设置，活塞杆贯穿固定座5的内部至另一侧并与活动导柱1固定，固定座5的内部设置有容置活塞杆的空腔。

进一步的，动力源41还包括与气缸连接的气泵。

请参阅图5，根据本申请的一种实施例，滑动组件42为伸缩管套管，伸缩套管包括滑动套接的外管和内管，外管上远离内管的一端设置在第一挤压面11上，内管上远离外管的一端设置在第二挤压面21上，或者外管上远离内管的一端设置在第二挤压面21上，内管上远离外管的一端设置在第一挤压面11上。优选的，将密封圈3套设在外管上，外管和密封圈3相适配，若外管的横截面的形状为椭圆形，密封圈3为椭圆形密封圈3。需要说明的是，可以利用滑动组件42来套设密封圈3，这样就不需要第一挤压面11或第二挤压面21隆起。

第一挤压面11和第二挤压面21相向运动，对密封圈3进行挤压，密封圈3内涨，达到密封圆孔内壁之目的；反之，第一挤压面11和第二挤压面21背离运动，密封圈3未受挤压而复原。

在某些实施例中，滑动组件42包括滑块和滑槽，滑块滑动连接于滑槽中，第一挤压面11设置有滑块，第二挤压面21设置有滑槽，第二挤压面21为滑槽的开口边沿，或者第一挤压面11设置有滑槽，第一挤压面11为滑槽的开口边沿，第二挤压面21设置有滑块。

请参阅图4，根据本申请的一种实施例，密封装置还包括固定导套6，固定导套6设置在活动导柱1和固定座5之间，活动导柱1与固定导套6的一端活动连接，固定导套6的另一端与固定座5相连接。具体的，固定导套6设置有容置活动导柱1的腔体61，活动导柱1滑动连接于腔体61中，活动导柱1在腔体61中的滑动方向与滑动组件42带动活动导柱1和端盖2的滑动方向是相同的，沿同一直线，这样有助于维持活动导柱1运动的稳定性，防止其运动出现偏差。在某些实施例中，可以是连接导柱滑动套接于固定导套6的外壁上。

以动力源41为气缸为例来说明密封装置的工作原理：

气缸通气下拉，带动活动导柱1及端盖2下拉，挤压密封圈3内涨，达到密封椭圆孔内壁之目的；复位时，气缸通气上升松开，带动活动导柱1及端盖2松开，密封得到足够空间后复位。

请参阅图1至图5，本实施例还提供一种气密性检测设备，包括机架，机架设置有容置孔，容置孔内设置有挡壁，挡壁可以作为容置孔的底部。气密性检测设备还包括如上述任意一项实施例所述的密封装置，动力源41驱动活动导柱1和端盖2向挡壁运动，挡壁阻挡端盖2运动后，活动导柱1的第一挤压面11和端盖2的第二挤压面21相向运动，挤压密封圈3，密封圈3内涨，达到密封圆孔内壁之目的；反之，第一挤压面11和第二挤压面21背离运动，密封圈3未受挤压而复原。

根据本申请的一种实施例，可以利用紧固件将固定座5装配在机架上，端盖2对准容置孔(挡壁在端盖2的运动路径上)。动力源41驱动活动导柱1和端盖2向挡壁运动，挡壁阻挡端盖2运动后，活动导柱1的第一挤压面11和端盖2的第二挤压面21相向运动，挤压密封圈3，密封圈3内涨，达到密封圆孔内壁之目的；反之，第一挤压面11和第二挤压面21背离运动，密封圈3未受挤压而复原。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封装置，其特征在于，包括活动导柱、端盖、密封圈和直线运动机构，所述活动导柱设置有第一挤压面，所述端盖设置有第二挤压面，所述直线运动机构包括滑动组件和动力源，所述滑动组件设置在所述第一挤压面和所述第二挤压面上，使得所述活动导柱和所述端盖形成滑动连接，所述动力源与所述活动导柱相连接。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，还包括固定座，所述动力源包括固定部和运动部，所述固定部设置在所述活动导柱上，所述运动部贯穿所述固定座并与所述活动导柱相连接，所述固定部和所述活动导柱位于活动导柱的两侧。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述动力源包括气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体上设置有所述活塞杆，所述缸体为所述固定部，所述活塞杆为所述运动部。

4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件用于将所述固定座固定在机架上。

5.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，还包括固定导套，所述活动导柱与所述固定导套的一端活动连接，所述固定导套的另一端与所述固定座相连接。

6.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述动力源包括气缸、液压缸、电动推杆中的一种。

7.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述滑动组件的横截面的形状为椭圆形，所述密封圈为椭圆形密封圈。

8.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述滑动组件为伸缩管套管。

9.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一挤压面或所述第二挤压面隆起，隆起外侧壁用于套设密封圈。

10.一种气密性检测设备，其特征在于，包括机架和如权利要求1至9任意一项所述的密封装置，所述机架设置有容置孔，所述容置孔内设置有挡壁，动力源驱动活动导柱和端盖向所述挡壁运动，所述挡壁阻挡所述端盖运动后，第一挤压面和第二挤压面相向运动，挤压所述密封圈。