CN213970782U - 一种风塔门框反变形制作用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置应用技术领域，具体为一种风塔门框反变形制作用定位装置，包括底座、支撑板和定位机构；所述支撑板固接在底座的顶部；所述定位机构包括驱动组件和卡紧组件；所述驱动组件包括空腔、矩形块、连杆、壳体、滑块、推杆、滑板、气囊和挡板；所述空腔设置在支撑板的内部；所述矩形块贯穿设置在支撑板的侧壁；所述壳体固接在对称设置在空腔的内壁；所述滑块设置在壳体的内部；所述连杆的一端铰接于矩形块，另一端铰接于滑块；所述推杆贯穿设置在壳体的侧壁，且推杆的一端固接在滑块的侧壁；所述滑板滑动连接于空腔的侧壁；实现了对风塔门框的精确定位。

Description

一种风塔门框反变形制作用定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置应用技术领域，具体为一种风塔门框反变形制作用定位装置。

背景技术

反变形法是指根据生产中已经发生变形的规律，预先把焊件人为地制出一个变形，使这个变形与焊后发生的变形方向相反而数值相等，这种方法称为反变形法，即事先估计好结构变形的大小和方向，然后在装配时给予一个相反方向的变形，与焊接变形相抵消。

风塔门框反变形制作时，常常需要对风塔门框进行定位，然而目前的定位装置的定位效果差，为此，我们提出一种风塔门框反变形制作用定位装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风塔门框反变形制作用定位装置，以解决目前的定位装置的定位效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风塔门框反变形制作用定位装置，包括底座、支撑板和定位机构；所述支撑板固接在底座的顶部；所述定位机构包括驱动组件和卡紧组件；所述驱动组件包括空腔、矩形块、连杆、壳体、滑块、推杆、滑板、气囊和挡板；所述空腔设置在支撑板的内部；所述矩形块贯穿设置在支撑板的侧壁；所述壳体固接在对称设置在空腔的内壁；所述滑块设置在壳体的内部；所述连杆的一端铰接于矩形块，另一端铰接于滑块；所述推杆贯穿设置在壳体的侧壁，且推杆的一端固接在滑块的侧壁；所述滑板滑动连接于空腔的侧壁；所述挡板对称设置在空腔的内壁；所述气囊设置在挡板的侧壁。

进一步，所述卡紧组件包括活塞缸、导气管、第一推板、第二推板、第一导杆和卡紧块；所述活塞缸对称设置在空腔的内壁，且所述活塞缸通过导气管与气囊呈连通状态；所述第一推板设置在活塞缸的输出端；所述第一导杆设置在空腔的侧壁；所述第二推板套接于第一导杆，且与第一导杆呈滑动配合状态；所述卡紧块固接在第二推板的侧壁。

进一步，所述矩形块的侧壁设置有导向组件；所述导向组件包括连接板、凹槽和第二导杆；所述连接板对称设置在矩形块的侧壁；所述凹槽对称设置在支撑板的内壁；所述第二导杆设置在凹槽内。

进一步，所述连接板套接于第二导杆，且与第二导杆呈滑动配合状态。

进一步，所述支撑板的侧壁设置有通槽；所述通槽的开口处设置有弹性布，且弹性布还固接在第二推板的侧壁。

进一步，所述支撑板的侧壁设置有矩形板；所述卡紧块呈L形设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过空腔、矩形块、连杆、壳体、滑块、推杆、滑板、气囊、挡板、活塞缸、导气管、第一推板、第二推板、第一导杆和卡紧块的配合使用，使得风塔门框得到精确定位，便于后续对风塔门框进行反变形制作。

2、本实用新型中，设置了导向组件，通过连接板、凹槽和第二导杆的配合使用，使得矩形块的移动方向不会发生改变，进而提高了本装置的整体使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种风塔门框反变形制作用定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种风塔门框反变形制作用定位装置的正面结构示意图；

图3为图2中A-A区域结构图；

图4为图3中B区域结构图；

图5为图3中C区域结构图；

图6为图3中D区域结构图；

图例说明：1、底座；2、支撑板；3、定位机构；31、驱动组件；311、空腔；312、矩形块；313、连杆；314、壳体；315、滑块；316、推杆；317、滑板；318、气囊；319、挡板；32、卡紧组件；321、活塞缸；322、导气管；323、第一推板；324、第二推板；325、第一导杆；326、卡紧块；4、导向组件；41、连接板；42、凹槽；43、第二导杆；5、通槽；6、弹性布；7、矩形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图6，一种风塔门框反变形制作用定位装置，包括底座1、支撑板2和定位机构3；所述支撑板2固接在底座1的顶部；所述定位机构3包括驱动组件31和卡紧组件32；所述驱动组件31包括空腔311、矩形块312、连杆313、壳体314、滑块315、推杆316、滑板317、气囊318和挡板319；所述空腔311设置在支撑板2的内部；所述矩形块312贯穿设置在支撑板2的侧壁；所述壳体314固接在对称设置在空腔311的内壁；所述滑块315设置在壳体314的内部；所述连杆313的一端铰接于矩形块312，另一端铰接于滑块315；所述推杆316贯穿设置在壳体314的侧壁，且推杆316的一端固接在滑块315的侧壁；所述滑板317滑动连接于空腔311的侧壁；所述挡板319对称设置在空腔311的内壁；所述气囊318设置在挡板319的侧壁；工作时，将风塔门框通过定位装置安装在支撑板2上，首先风塔门框会挤压矩形块312，使得矩形块312向前移动，进而挤压连杆313，使得连杆313产生转动，于是连杆313将会挤压壳体314内部的滑块315，使得滑块315推动推杆316向前移动，进而推动滑板317挤压气囊318，使得气囊318产生压缩变形。

作为本实用新型的一种实施方式，所述卡紧组件32包括活塞缸321、导气管322、第一推板323、第二推板324、第一导杆325和卡紧块326；所述活塞缸321对称设置在空腔311的内壁，且所述活塞缸321通过导气管322与气囊318呈连通状态；所述第一推板323设置在活塞缸321的输出端；所述第一导杆325设置在空腔311的侧壁；所述第二推板324套接于第一导杆325，且与第一导杆325呈滑动配合状态；所述卡紧块326固接在第二推板324的侧壁；工作时，当气囊318产生压缩变形后，气囊318内部的气体通过导气管322流入活塞缸321中，进而推动第一推板323向前移动，使得第一推板323推动第二推板324向前移动，于是固接在第二推板324侧壁的卡紧块326将会向前移动，进而实现对风塔门框的定位，便于对风塔门框进行反变形制作。

作为本实用新型的一种实施方式，所述矩形块312的侧壁设置有导向组件4；所述导向组件4包括连接板41、凹槽42和第二导杆43；所述连接板41对称设置在矩形块312的侧壁；所述凹槽42对称设置在支撑板2的内壁；所述第二导杆43设置在凹槽42内；所述连接板41套接于第二导杆43，且与第二导杆43呈滑动配合状态；工作时，当矩形块312受到挤压后，矩形块312将会通过连接板41在凹槽42内滑动，并且有与第二导杆43的使用，矩形块312的滑动方向更加精确，进而提高本装置的整体使用效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑板2的侧壁设置有通槽5；所述通槽5的开口处设置有弹性布6，且弹性布6还固接在第二推板324的侧壁；所述支撑板2的侧壁设置有矩形板7；所述卡紧块326呈L形设置；工作时，当第一推板323推动第二推板324移动时，第二推板324沿着第一导杆325滑动，同时第二推板324的一端在通槽5内滑动，弹性布6的作用是防止灰尘等杂质进入空腔311内，进而阻碍第二推板324的滑动。

工作原理：工作时，将风塔门框通过定位装置安装在支撑板2上，首先风塔门框会挤压矩形块312，使得矩形块312向前移动，进而挤压连杆313，使得连杆313产生转动，于是连杆313将会挤压壳体314内部的滑块315，使得滑块315推动推杆316向前移动，进而推动滑板317挤压气囊318，使得气囊318产生压缩变形，气囊318内部的气体通过导气管322流入活塞缸321中，进而推动第一推板323向前移动，使得第一推板323推动第二推板324向前移动，于是固接在第二推板324侧壁的卡紧块326将会向前移动，进而实现对风塔门框的定位，便于对风塔门框进行反变形制作；当矩形块312受到挤压后，矩形块312将会通过连接板41在凹槽42内滑动，并且有与第二导杆43的使用，矩形块312的滑动方向更加精确，进而提高本装置的整体使用效果；当第一推板323推动第二推板324移动时，第二推板324沿着第一导杆325滑动，同时第二推板324的一端在通槽5内滑动，弹性布6的作用是防止灰尘等杂质进入空腔311内，进而阻碍第二推板324的滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种风塔门框反变形制作用定位装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑板(2)和定位机构(3)；所述支撑板(2)固接在底座(1)的顶部；所述定位机构(3)包括驱动组件(31)和卡紧组件(32)；所述驱动组件(31)包括空腔(311)、矩形块(312)、连杆(313)、壳体(314)、滑块(315)、推杆(316)、滑板(317)、气囊(318)和挡板(319)；所述空腔(311)设置在支撑板(2)的内部；所述矩形块(312)贯穿设置在支撑板(2)的侧壁；所述壳体(314)固接在对称设置在空腔(311)的内壁；所述滑块(315)设置在壳体(314)的内部；所述连杆(313)的一端铰接于矩形块(312)，另一端铰接于滑块(315)；所述推杆(316)贯穿设置在壳体(314)的侧壁，且推杆(316)的一端固接在滑块(315)的侧壁；所述滑板(317)滑动连接于空腔(311)的侧壁；所述挡板(319)对称设置在空腔(311)的内壁；所述气囊(318)设置在挡板(319)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种风塔门框反变形制作用定位装置，其特征在于，所述卡紧组件(32)包括活塞缸(321)、导气管(322)、第一推板(323)、第二推板(324)、第一导杆(325)和卡紧块(326)；所述活塞缸(321)对称设置在空腔(311)的内壁，且所述活塞缸(321)通过导气管(322)与气囊(318)呈连通状态；所述第一推板(323)设置在活塞缸(321)的输出端；所述第一导杆(325)设置在空腔(311)的侧壁；所述第二推板(324)套接于第一导杆(325)，且与第一导杆(325)呈滑动配合状态；所述卡紧块(326)固接在第二推板(324)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种风塔门框反变形制作用定位装置，其特征在于，所述矩形块(312)的侧壁设置有导向组件(4)；所述导向组件(4)包括连接板(41)、凹槽(42)和第二导杆(43)；所述连接板(41)对称设置在矩形块(312)的侧壁；所述凹槽(42)对称设置在支撑板(2)的内壁；所述第二导杆(43)设置在凹槽(42)内。

4.根据权利要求3所述的一种风塔门框反变形制作用定位装置，其特征在于，所述连接板(41)套接于第二导杆(43)，且与第二导杆(43)呈滑动配合状态。

5.根据权利要求4所述的一种风塔门框反变形制作用定位装置，其特征在于，所述支撑板(2)的侧壁设置有通槽(5)；所述通槽(5)的开口处设置有弹性布(6)，且弹性布(6)还固接在第二推板(324)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种风塔门框反变形制作用定位装置，其特征在于，所述支撑板(2)的侧壁设置有矩形板(7)；所述卡紧块(326)呈L形设置。

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