CN219636962U - 一种多级旋流浓缩污水处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多级旋流浓缩污水处理设备,包括机架,所述机架上安装有旋流桶一、旋流桶二、旋流桶三、旋流桶四、旋流桶五、旋流桶六和沉淀浓缩净化池,所述旋流桶一、旋流桶二、旋流桶三、旋流桶四、旋流桶五和旋流桶六依次对称设置;本实用新型中设计的沉淀浓缩净化池的截面积增加,液体流速大为减缓,能够便于密度大的介质在自身重力情况下沉降,减少干扰,密度小的介质由于自身重力较小,就外在溶液的中部及上部,使得溶液介质由于密度的差异而进行分层分布,保证上面溢出的溶液始终是密度最小的溶液,由此达到溶液净化的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理领域,具体地说是。
背景技术
目前国内针对污水处理,很多均是采用加注药剂加速自然沉降的方法,然后采用机械耙渣技术将污物集中,再行泵送压滤处理,这样的弊端就是需要大的占地面积以建设沉淀池,同时采用机械动作,机械的故障率高。再加上动力消耗大,使得建设成本和生产成本大为提高,同时由于自然沉降时间长,而致使效率低下。
综上,因此本实用新型提供了一种多级旋流浓缩污水处理设备,以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多级旋流浓缩污水处理设备,以解决现有技术中沉淀池建设困难,投入较大等问题。
一种多级旋流浓缩污水处理设备,包括机架,所述机架上安装有旋流桶一、旋流桶二、旋流桶三、旋流桶四、旋流桶五、旋流桶六和沉淀浓缩净化池,所述旋流桶一、旋流桶二、旋流桶三、旋流桶四、旋流桶五和旋流桶六依次对称设置,所述旋流桶一包括桶体一,所述旋流桶二包括桶体二,所述旋流桶三包括桶体三,所述旋流桶二与旋流桶四结构相同,所述旋流桶三与旋流桶五结构相同,所述旋流桶六包括桶体六,所述桶体六与沉淀浓缩净化池相连接。
进一步的,所述旋流桶一、旋流桶二、旋流桶三、旋流桶四、旋流桶五和旋流桶六依次排列,每两个并排设置,呈三排,并且依次相互连通。
进一步的,所述桶体一靠近底部的一侧连接有入料管一,所述桶体一的底部连接有底流排料管一,所述桶体一靠近顶部的一端连接有出料管一,所述桶体一的侧壁上安装有安装脚一,所述安装脚一固定在机架上,所述桶体一的内壁上安装有多个压料板。
进一步的,所述桶体二靠近顶部的一端连接有入料管二,且靠近底部的一端连接有出料管二,所述出料管一与入料管二相连接,所述桶体二的底部安装有底流排料管二,且侧壁安装有安装脚二,所述安装脚二安装在机架上。
进一步的,所述桶体三的顶部侧壁安装有出料管三,且靠近底部的一端侧壁安装有入料管三,所述入料管三与出料管二相连接,所述桶体三的侧壁通过安装脚三安装在机架上,所述桶体三的底部安装有底流排料管三。
进一步的,所述旋流桶四包括桶体四,所述桶体四上连接有入料管四和出料管四,且入料管四与出料管三相连通,所述桶体四通过安装脚四安装在机架上,所述桶体四的底部安装有底流排料管四。
进一步的,所述旋流桶五包括桶体五,所述桶体五上安装有入料管五和出料管五,所述桶体五的底部安装有底流排料管五,所述入料管五与出料管四连接,所述桶体五通过安装脚五安装在机架上。
进一步的,所述桶体六的顶部安装有出料闸阀,所述桶体六表面靠近顶部的侧壁上安装有入料管六,所述入料管六与出料管五相连接,所述桶体六通过安装脚六安装在机架上,所述桶体六的底部安装有底流排料管六。
进一步的,所述沉淀浓缩净化池包括壳体,所述壳体的顶部开设有溢流槽堰,所述壳体的一端开设有入料导料槽,且另一端连接有出料管七,所述壳体的底部安装有底流排料管七,所述出料闸阀的输出端通过连通管连接在壳体的入料导料槽上,所述壳体的侧壁通过多个安装脚七连接在机架上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过设置多个旋流桶,在各个旋流桶的相互沉淀和处理后,能对悬浮和沉淀的杂质进行多次的处理,逐步降低溶液密度,保证进入到沉淀浓缩净化池内的溶液密度降低到目标值以下,从而进一步的净化。
2、本实用新型中设计的沉淀浓缩净化池的截面积增加,液体流速大为减缓,能够便于密度大的介质在自身重力情况下沉降,减少干扰,密度小的介质由于自身重力较小,就外在溶液的中部及上部,使得溶液介质由于密度的差异而进行分层分布,保证上面溢出的溶液始终是密度最小的溶液,由此达到溶液净化的目的,从建设投资成本、生产效率、生产成本各个角度来看,无疑多级旋流浓缩污水处理系统都有着传统设备无可比拟的优势。
附图说明
图1是本实用新型整体立体图;
图2是本实用新型旋流桶一侧视示意图;
图3是本实用新型旋流桶一立体图;
图4是本实用新型旋流桶二立体图;
图5是本实用新型旋流桶三立体图;
图6是本实用新型旋流桶四立体图;
图7是本实用新型旋流桶五立体图;
图8是本实用新型旋流桶六立体图;
图9是本实用新型沉淀浓缩净化池立体图。
图中:
1、旋流桶一;101、桶体一;102、入料管一;103、出料管一;104、压料板;105、底流排料管一;106、安装脚一;
2、旋流桶二;201、桶体二;202、入料管二;203、出料管二;204、底流排料管二;205、安装脚二;
3、旋流桶三;301、桶体三;302、入料管三;303、出料管三;304、底流排料管三;305、安装脚三;
4、旋流桶四;401、桶体四;402、入料管四;403、出料管四;404、底流排料管四;405、安装脚四;
5、旋流桶五;501、桶体五;502、入料管五;503、出料管五;504、底流排料管五;505、安装脚五;
6、旋流桶六;601、桶体六;602、入料管六;603、出料闸阀;604、底流排料管六;605、安装脚六;
7、沉淀浓缩净化池;701、壳体;702、入料导料槽;703、溢流槽堰;704、底流排料管七;705、安装脚七;706、出料管七;
8、机架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-9所示,本实用新型提供一种多级旋流浓缩污水处理设备,包括机架8,机架8上安装有旋流桶一1、旋流桶二2、旋流桶三3、旋流桶四4、旋流桶五5、旋流桶六6和沉淀浓缩净化池7,旋流桶一1、旋流桶二2、旋流桶三3、旋流桶四4、旋流桶五5和旋流桶六6依次对称设置,旋流桶一1包括桶体一101,旋流桶二2包括桶体二201,旋流桶三3包括桶体三301,旋流桶二2与旋流桶四4结构相同,旋流桶三3与旋流桶五5结构相同,旋流桶六6包括桶体六601,桶体六601与沉淀浓缩净化池7相连接。
作为本实用新型的一种实施方式,旋流桶一1、旋流桶二2、旋流桶三3、旋流桶四4、旋流桶五5和旋流桶六6依次排列,每两个并排设置,呈三排,并且依次相互连通。
作为本实用新型的一种实施方式,桶体一101靠近底部的一侧连接有入料管一102,桶体一101的底部连接有底流排料管一105,桶体一101靠近顶部的一端连接有出料管一103,桶体一101的侧壁上安装有安装脚一106,安装脚一106固定在机架8上,桶体一101的内壁上安装有多个压料板104。
作为本实用新型的一种实施方式,桶体二201靠近顶部的一端连接有入料管二202,且靠近底部的一端连接有出料管二203,出料管一103与入料管二202相连接,桶体二201的底部安装有底流排料管二204,且侧壁安装有安装脚二205,安装脚二205安装在机架8上。
作为本实用新型的一种实施方式,桶体三301的顶部侧壁安装有出料管三303,且靠近底部的一端侧壁安装有入料管三302,入料管三302与出料管二203相连接,桶体三301的侧壁通过安装脚三305安装在机架8上,桶体三301的底部安装有底流排料管三304。
作为本实用新型的一种实施方式,旋流桶四4包括桶体四401,桶体四401上连接有入料管四402和出料管四403,且入料管四402与出料管三303相连通,桶体四401通过安装脚四405安装在机架8上,桶体四401的底部安装有底流排料管四404。
作为本实用新型的一种实施方式,旋流桶五5包括桶体五501,桶体五501上安装有入料管五502和出料管五503,桶体五501的底部安装有底流排料管五504,入料管五502与出料管四403连接,桶体五501通过安装脚五505安装在机架8上。
作为本实用新型的一种实施方式,桶体六601的顶部安装有出料闸阀603,桶体六601表面靠近顶部的侧壁上安装有入料管六602,入料管六602与出料管五503相连接,桶体六601通过安装脚六605安装在机架8上,桶体六601的底部安装有底流排料管六604。
作为本实用新型的一种实施方式,沉淀浓缩净化池7包括壳体701,壳体701的顶部开设有溢流槽堰703,壳体701的一端开设有入料导料槽702,且另一端连接有出料管七706,壳体701的底部安装有底流排料管七704,出料闸阀603的输出端通过连通管连接在壳体701的入料导料槽702上,壳体701的侧壁通过多个安装脚七705连接在机架8上。
具体工作原理:
将待处理污水用泵或自流进入旋流桶一1内,分别依次经过旋流桶一1、旋流桶二2、旋流桶三3、旋流桶四4、旋流桶五5和旋流桶六6处理,分别进入旋流桶内后,在溶液压力的驱使下,溶液沿旋流器筒壁做旋流圆周运动,重介物质碰到筒壁后,在后续溶液的推力及自身重力作用下,重颗粒物质沿筒壁缓慢下落,轻溶液克服阻力继续向前做圆周运动,旋流桶为锥形结构,由于桶下方是圆锥,使得液体在下降碰触的过程中,产生一种向上的力量,促使轻溶液物质极其容易悬浮到液体表面上去,这样的运动特点使得轻重物质产生分离,重物质的下沉,到达圆锥底部,当浓度达到一定水平的时候,开启各个旋流桶底流排料管阀门,将其排放出去,轻颗粒物质,则随液流从上方流入第二个旋流桶,进行同样原理的工作,这样产生的结果是由于后面旋流桶中进去的溶液,都是前面旋流桶中轻介质溶液,后面桶里的溶液密度依次较前面桶的密度降低,最终溶液进入沉淀浓缩净化池以后,密度已经达到目标值以下了,再进入沉淀浓缩净化池7;
进入沉淀浓缩净化池7后,由于沉淀浓缩净化池7截面积大为增加,液体流速大为减缓,方便密度大的介质由于在自身的重力作用下而沉降到下部去而少受干扰,密度小的介质由于自身重力较小,就外在溶液的中部及上部,使得溶液介质由于密度的差异而进行分层分布,同时由于沉淀净化浓缩池7底部设置有底流排料管七704,当底部密度达到一定值后,开启底部阀门,将密度值大的物质排出池外,这样的动作,保证上面溢出的溶液始终是密度最小的溶液,由此达到溶液净化的目的。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的,尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种多级旋流浓缩污水处理设备,包括机架(8),其特征在于:所述机架(8)上安装有旋流桶一(1)、旋流桶二(2)、旋流桶三(3)、旋流桶四(4)、旋流桶五(5)、旋流桶六(6)和沉淀浓缩净化池(7),所述旋流桶一(1)、旋流桶二(2)、旋流桶三(3)、旋流桶四(4)、旋流桶五(5)和旋流桶六(6)依次对称设置,所述旋流桶一(1)包括桶体一(101),所述旋流桶二(2)包括桶体二(201),所述旋流桶三(3)包括桶体三(301),所述旋流桶二(2)与旋流桶四(4)结构相同,所述旋流桶三(3)与旋流桶五(5)结构相同,所述旋流桶六(6)包括桶体六(601),所述桶体六(601)与沉淀浓缩净化池(7)相连接。
2.如权利要求1所述多级旋流浓缩污水处理设备,其特征在于:所述旋流桶一(1)、旋流桶二(2)、旋流桶三(3)、旋流桶四(4)、旋流桶五(5)和旋流桶六(6)依次排列,每两个并排设置,呈三排,并且依次相互连通。
3.如权利要求1所述多级旋流浓缩污水处理设备,其特征在于:所述桶体一(101)靠近底部的一侧连接有入料管一(102),所述桶体一(101)的底部连接有底流排料管一(105),所述桶体一(101)靠近顶部的一端连接有出料管一(103),所述桶体一(101)的侧壁上安装有安装脚一(106),所述安装脚一(106)固定在机架(8)上,所述桶体一(101)的内壁上安装有多个压料板(104)。
4.如权利要求3所述多级旋流浓缩污水处理设备,其特征在于:所述桶体二(201)靠近顶部的一端连接有入料管二(202),且靠近底部的一端连接有出料管二(203),所述出料管一(103)与入料管二(202)相连接,所述桶体二(201)的底部安装有底流排料管二(204),且侧壁安装有安装脚二(205),所述安装脚二(205)安装在机架(8)上。
5.如权利要求4所述多级旋流浓缩污水处理设备,其特征在于:所述桶体三(301)的顶部侧壁安装有出料管三(303),且靠近底部的一端侧壁安装有入料管三(302),所述入料管三(302)与出料管二(203)相连接,所述桶体三(301)的侧壁通过安装脚三(305)安装在机架(8)上,所述桶体三(301)的底部安装有底流排料管三(304)。
6.如权利要求5所述多级旋流浓缩污水处理设备,其特征在于:所述旋流桶四(4)包括桶体四(401),所述桶体四(401)上连接有入料管四(402)和出料管四(403),且入料管四(402)与出料管三(303)相连通,所述桶体四(401)通过安装脚四(405)安装在机架(8)上,所述桶体四(401)的底部安装有底流排料管四(404)。
7.如权利要求6所述多级旋流浓缩污水处理设备,其特征在于:所述旋流桶五(5)包括桶体五(501),所述桶体五(501)上安装有入料管五(502)和出料管五(503),所述桶体五(501)的底部安装有底流排料管五(504),所述入料管五(502)与出料管四(403)连接,所述桶体五(501)通过安装脚五(505)安装在机架(8)上。
8.如权利要求7所述多级旋流浓缩污水处理设备,其特征在于:所述桶体六(601)的顶部安装有出料闸阀(603),所述桶体六(601)表面靠近顶部的侧壁上安装有入料管六(602),所述入料管六(602)与出料管五(503)相连接,所述桶体六(601)通过安装脚六(605)安装在机架(8)上,所述桶体六(601)的底部安装有底流排料管六(604)。
9.如权利要求8所述多级旋流浓缩污水处理设备,其特征在于:所述沉淀浓缩净化池(7)包括壳体(701),所述壳体(701)的顶部开设有溢流槽堰(703),所述壳体(701)的一端开设有入料导料槽(702),且另一端连接有出料管七(706),所述壳体(701)的底部安装有底流排料管七(704),所述出料闸阀(603)的输出端通过连通管连接在壳体(701)的入料导料槽(702)上,所述壳体(701)的侧壁通过多个安装脚七(705)连接在机架(8)上。
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