CN219636717U - 一种起重吊装用自脱钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重吊装用自脱钩，包括吊钩，所述吊钩的左右两侧对称设置有拉板，两个所述拉板之间设置有吊环，所述吊钩与两个拉板之间通过通过吊钩销轴栓接，且所述吊钩销轴的左右两端均贯穿对应的拉板，所述吊环与两个拉板之间通过吊环销轴栓接，且所述吊环销轴的左右两端均贯穿对应的拉板，所述拉板后部端面设置有限位卡，所述限位卡的内侧设置有助倾弹簧，所述限位卡与拉板通过限位卡螺栓进行固定连接，且所述拉板的后端面嵌固于限位卡卡槽内部，所述限位卡螺栓上套设有限位卡螺栓弹簧垫。本实用新型在使用时，结构简单，可以进行自动脱钩，且在脱钩过程中不需人员和其它设备配合，大大提高了起重吊装作业时工作人员的安全性。

Description

一种起重吊装用自脱钩

技术领域

本实用新型涉及起重吊装工程技术领域，具体为一种起重吊装用自脱钩。

背景技术

在起重吊装作业施工过程中，一般连接荷载用的吊钩在装载和卸载的过程中均需人员操作，此种方式作业过程中，人员需靠近脱钩作业地点且站在相对安全的区域，但是，起重吊装作业往往会受到作业条件的限制，在一些作业地点人员无法到达的区域、或存在较大安全隐患的区域进行起重吊装作业时，将无法完成起重吊装施工作业。因此，本领域技术人员提供了一种起重吊装用自脱钩，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重吊装用自脱钩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重吊装用自脱钩，包括吊钩，所述吊钩的左右两侧对称设置有拉板，两个所述拉板之间设置有吊环，所述吊钩与两个拉板之间通过吊钩销轴栓接，且所述吊钩销轴的左右两端均贯穿对应的拉板，所述吊环与两个拉板之间通过吊环销轴栓接，且所述吊环销轴的左右两端均贯穿对应的拉板，所述拉板后部端面设置有限位卡，所述限位卡的内侧设置有助倾弹簧。

优选的，所述限位卡与拉板通过限位卡螺栓进行固定连接，且所述拉板的后端面嵌固于限位卡卡槽内部。

优选的，所述吊钩销轴和吊环销轴的左右两端均套设有弹簧垫，所述吊环销轴和吊环销轴的左右两端均螺纹安装有固定螺母，且所述固定螺母的一端与弹簧垫抵接。

优选的，所述限位卡螺栓上套设有限位卡螺栓弹簧垫，且所述限位卡螺栓弹簧垫远离限位卡螺栓的一侧与限位卡接触。

优选的，所述拉板与吊钩和吊环之间均存在.mm的间隙。

优选的，所述吊钩销轴和吊环销轴的端部均开设有销孔，且所述销孔内插接安装有R型销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过助倾弹簧的推力，配合偏心吊钩的自重实现自动脱钩，结构简单且在脱钩过程中不需人员和其它设备配合，在人员无法到达或存在较大安全隐患的区域实现了起重吊装作业，避免了人员脱钩的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型一种起重吊装用自脱钩的结构示意图；

图2为本实用新型一种起重吊装用自脱钩的爆炸结构示意图。

图中：1、吊钩；11、吊钩销轴；2、拉板；3、吊环；31、吊环销轴；4、限位卡；5、助倾弹簧；6、限位卡螺栓；61、限位卡螺栓弹簧垫；71、固定螺母；72、弹簧垫；73、R型销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种起重吊装用自脱钩，包括吊钩1，吊钩1的左右两侧对称设置有拉板2，两个拉板2之间设置有吊环3，吊钩1与两个拉板2之间通过吊钩销轴11栓接，且吊钩销轴11的左右两端均贯穿对应的拉板2，吊环3与两个拉板2之间通过吊环销轴31栓接，且吊环销轴31的左右两端均贯穿对应的拉板2，拉板2后部端面设置有限位卡4，限位卡4的内侧设置有助倾弹簧5；

限位卡4与拉板2通过限位卡螺栓6进行固定连接，且拉板2的后端面嵌固于限位卡4卡槽内部；吊钩销轴11和吊环销轴31的左右两端均套设有弹簧垫72，吊环销轴31和吊环销轴31的左右两端均螺纹安装有固定螺母71，且固定螺母71的一端与弹簧垫72抵接；限位卡螺栓6上套设有限位卡螺栓弹簧垫61，且限位卡螺栓弹簧垫61远离限位卡螺栓6的一侧与限位卡4接触；拉板2与吊钩1和吊环3之间均存在0.5mm的间隙，保证吊钩1在自身偏心自重力和助倾弹簧5作用力下实现自动翻转，完成脱钩；吊钩销轴11和吊环销轴31的端部均开设有销孔，且销孔内插接安装有R型销73，通过R型销73可以将固定螺母71锁止。

工作原理：该实用新型在使用时通过吊环3与外部起重设备的吊钩相连，然后通过助倾弹簧5的推力，配合偏心吊钩的自重实现自动脱钩，结构简单且在脱钩过程中不需人员和其它设备配合，在人员无法到达或存在较大安全隐患的区域实现了起重吊装作业，避免了人员脱钩的安全风险。

本实用新型在使用时，结构简单，可以进行自动脱钩，且在脱钩过程中不需人员和其它设备配合，大大提高了起重吊装作业时工作人员的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种起重吊装用自脱钩，包括吊钩(1)，其特征在于：所述吊钩(1)的左右两侧对称设置有拉板(2)，两个所述拉板(2)之间设置有吊环(3)，所述吊钩(1)与两个拉板(2)之间通过吊钩销轴(11)栓接，且所述吊钩销轴(11)的左右两端均贯穿对应的拉板(2)，所述吊环(3)与两个拉板(2)之间通过吊环销轴(31)栓接，且所述吊环销轴(31)的左右两端均贯穿对应的拉板(2)，所述拉板(2)后部端面设置有限位卡(4)，所述限位卡(4)的内侧设置有助倾弹簧(5)。

2.根据权利要求1所述的一种起重吊装用自脱钩，其特征在于：所述限位卡(4)与拉板(2)通过限位卡螺栓(6)进行固定连接，且所述拉板(2)的后端面嵌固于限位卡(4)卡槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种起重吊装用自脱钩，其特征在于：所述吊钩销轴(11)和吊环销轴(31)的左右两端均套设有弹簧垫(72)，所述吊环销轴(31)和吊环销轴(31)的左右两端均螺纹安装有固定螺母(71)，且所述固定螺母(71)的一端与弹簧垫(72)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种起重吊装用自脱钩，其特征在于：所述限位卡螺栓(6)上套设有限位卡螺栓弹簧垫(61)，且所述限位卡螺栓弹簧垫(61)远离限位卡螺栓(6)的一侧与限位卡(4)接触。

5.根据权利要求1所述的一种起重吊装用自脱钩，其特征在于：所述拉板(2)与吊钩(1)和吊环(3)之间均存在0.5mm的间隙。

6.根据权利要求1所述的一种起重吊装用自脱钩，其特征在于：所述吊钩销轴(11)和吊环销轴(31)的端部均开设有销孔，且所述销孔内插接安装有R型销(73)。