CN219636421U - 一种粉料投放斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及进料机构的技术领域，特别是涉及一种粉料投放斗，其通过固定杆和松散杆的配合对进料斗底部的原材料进行松散，避免原材料在进料斗的底部因震动被敦实造成堵塞，同时增加了进料斗的震动幅度，确保了制备粉末涂料的原材料稳定的投入到加工主体内，提高了装置的使用稳定性；包括加工主体和进料斗，加工主体的顶端中部设置有开口，进料斗的底部伸入到加工主体内，并且进料斗与加工主体滑动连接，其特征在于，还包括震动机构、两组固定板、顶板、固定杆和多组松散杆，震动机构安装在加工主体上，震动机构用于带动进料斗上下震动，并且两组固定板分别对称固定在加工主体顶端的左右两侧。
Description
技术领域
本实用新型涉及进料机构的技术领域，特别是涉及一种粉料投放斗。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在固体树脂、颜料、填料及助剂混合过程中需要使用混合桶进行混合，混合完毕后在通过进料斗投入到下一工序进行加工即可，经检索公开号为CN216444396U的专利文件中，提供了一种粉料投放斗，其包括进料斗，进料斗下端部向内倾斜形成锥形进料腔，进料腔底部开设有出料孔，出料孔底部连接有出料管与其导通，出料管上安装有振动机；所述的进料腔内壁向内突出有挡板，挡板沿着进料腔轴向下延伸设置，所述的挡板其外端面向外倾斜，形成有导向斜面，所述的挡板其上端面与进料斗上端面平齐，所述的挡板与进料斗间焊接连，所述的挡板设置有两个，非对称式安装在进料斗内，但其使用过程中发现，振动机震动幅度小，震动的过程粉末涂料易在出料孔聚集形成堵塞，难以使得粉末涂料顺利进行出料，导致装置使用的稳定性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过固定杆和松散杆的配合对进料斗底部的原材料进行松散，避免原材料在进料斗的底部因震动被敦实造成堵塞，同时增加了进料斗的震动幅度，确保了制备粉末涂料的原材料稳定的投入到加工主体内，提高其使用稳定性的粉料投放斗。
本实用新型的一种粉料投放斗，包括加工主体和进料斗，加工主体的顶端中部设置有开口，进料斗的底部伸入到加工主体内，并且进料斗与加工主体滑动连接，其特征在于，还包括震动机构、两组固定板、顶板、固定杆和多组松散杆，震动机构安装在加工主体上，震动机构用于带动进料斗上下震动，并且两组固定板分别对称固定在加工主体顶端的左右两侧，顶板固定在固定板的顶端，并且固定杆固定在顶板的底端中部，固定杆伸入到进料斗内，并且对组松散杆均匀倾斜固定在固定杆的底部；将混合后的制备粉末涂料的原材料投入到进料斗内，并通过震动机构带动进料斗上下震动，使得制备粉末涂料的原材料投入到加工主体内进行加工，此过程中进料斗内底部的原材料会通过固定杆和松散杆的配合进行松散，避免原材料在进料斗的底部因震动被敦实造成堵塞，同时通过震动机构增加了进料斗的震动幅度，确保了制备粉末涂料的原材料稳定的投入到加工主体内，提高了装置的使用稳定性。
优选的，震动机构包括两组同步电机、两组凸轮、两组固定块、多组收缩杆和多组弹簧，两组同步电机分别对称固定在两组固定板的内侧端，同步电机的输出端与凸轮连接，并且凸轮与固定块的顶端滚动接触，两组固定块分别对称固定在进料斗左右两端的底部，并且多组收缩杆均匀固定在两组固定块的底端，收缩杆的另一端与加工主体的顶端连接，并且弹簧固定套装在收缩杆上；通过同步电机带动凸轮转动，使得凸轮对固定块进行往复的滚动挤压，此时固定块在收缩杆和弹簧的配合使用下，带动进料斗上下震动，为进料斗的震动提供动力。
优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别对称固定在进料斗底部的左右两侧，限位块位于加工主体内；通过设置限位块，对进料斗进行限位，避免进料斗与加工主体脱离，进一步提高装置的使用稳定性。
优选的，还包括两组加强块，两组加强块分别对称固定在两组固定板的外侧端，并且两组加强块均固定在加工主体的底端；通过设置加强块，加强固定板与加工主体连接的强度，提高装置的结构稳定性。
优选的，同步电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将混合后的制备粉末涂料的原材料投入到进料斗内，并通过震动机构带动进料斗上下震动，使得制备粉末涂料的原材料投入到加工主体内进行加工，此过程中进料斗内底部的原材料会通过固定杆和松散杆的配合进行松散，避免原材料在进料斗的底部因震动被敦实造成堵塞，同时通过震动机构增加了进料斗的震动幅度，确保了制备粉末涂料的原材料稳定的投入到加工主体内，提高了装置的使用稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测及其部分剖视结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图3是本实用新型的正视结构示意图；
图4是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
附图中标记：1、加工主体；2、进料斗；3、固定板；4、顶板；5、固定杆；6、松散杆；7、同步电机；8、凸轮；9、固定块；10、收缩杆；11、弹簧；12、限位块；13、加强块。
实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例
如图1、图2和图3所示，加工主体1的顶端中部设置有开口，进料斗2的底部伸入到加工主体1内，并且进料斗2与加工主体1滑动连接，其特征在于，两组固定板3分别对称固定在加工主体1顶端的左右两侧，两组同步电机7分别对称固定在两组固定板3的内侧端，同步电机7的输出端与凸轮8连接，并且凸轮8与固定块9的顶端滚动接触，两组固定块9分别对称固定在进料斗2左右两端的底部，并且多组收缩杆10均匀固定在两组固定块9的底端，收缩杆10的另一端与加工主体1的顶端连接，并且弹簧11固定套装在收缩杆10上，顶板4固定在固定板3的顶端，并且固定杆5固定在顶板4的底端中部，固定杆5伸入到进料斗2内，并且对组松散杆6均匀倾斜固定在固定杆5的底部；将混合后的制备粉末涂料的原材料投入到进料斗2内，并通过同步电机7带动凸轮8转动，使得凸轮8对固定块9进行往复的滚动挤压，此时固定块9在收缩杆10和弹簧11的配合使用下，带动进料斗2上下震动，使得制备粉末涂料的原材料投入到加工主体1内进行加工，之后进料斗2内底部的原材料会通过固定杆5和松散杆6的配合进行松散，避免原材料在进料斗2的底部因震动被敦实造成堵塞，同时增加了进料斗2的震动幅度，确保了制备粉末涂料的原材料稳定的投入到加工主体1内，提高了装置的使用稳定性。
实施例
如图1、图2和图3所示，加工主体1的顶端中部设置有开口，进料斗2的底部伸入到加工主体1内，并且进料斗2与加工主体1滑动连接，其特征在于，震动机构安装在加工主体1上，震动机构用于带动进料斗2上下震动，并且两组固定板3分别对称固定在加工主体1顶端的左右两侧，顶板4固定在固定板3的顶端，并且固定杆5固定在顶板4的底端中部，固定杆5伸入到进料斗2内，并且对组松散杆6均匀倾斜固定在固定杆5的底部，两组限位块12分别对称固定在进料斗2底部的左右两侧，限位块12位于加工主体1内，并且两组加强块13分别对称固定在两组固定板3的外侧端，两组加强块13均固定在加工主体1的底端；将混合后的制备粉末涂料的原材料投入到进料斗2内，并通过震动机构带动进料斗2上下震动，使得制备粉末涂料的原材料投入到加工主体1内进行加工，此过程中进料斗2内底部的原材料会通过固定杆5和松散杆6的配合进行松散，避免原材料在进料斗2的底部因震动被敦实造成堵塞，同时通过震动机构增加了进料斗2的震动幅度，确保了制备粉末涂料的原材料稳定的投入到加工主体1内，提高了装置的使用稳定性，并且通过设置限位块12，对进料斗2进行限位，避免进料斗2与加工主体1脱离，同时通过设置加强块13，加强固定板3与加工主体1连接的强度，提高装置的结构稳定性。
如图1至图4所示，本实用新型的一种粉料投放斗，其在工作时，首先将混合后的制备粉末涂料的原材料投入到进料斗2内，并通过同步电机7带动凸轮8转动，使得凸轮8对固定块9进行往复的滚动挤压，此时固定块9在收缩杆10和弹簧11的配合使用下，带动进料斗2上下震动，使得制备粉末涂料的原材料投入到加工主体1内进行加工，之后进料斗2内底部的原材料会通过固定杆5和松散杆6的配合进行松散，避免原材料在进料斗2的底部因震动被敦实造成堵塞，同时增加了进料斗2的震动幅度，确保了制备粉末涂料的原材料稳定的投入到加工主体1内，提高了装置的使用稳定性，然后通过设置限位块12，对进料斗2进行限位，避免进料斗2与加工主体1脱离，并且通过设置加强块13，加强固定板3与加工主体1连接的强度，提高装置的结构稳定性。
本实用新型的一种粉料投放斗的加工主体1和同步电机7为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种粉料投放斗，包括加工主体（1）和进料斗（2），加工主体（1）的顶端中部设置有开口，进料斗（2）的底部伸入到加工主体（1）内，并且进料斗（2）与加工主体（1）滑动连接，其特征在于，还包括震动机构、两组固定板（3）、顶板（4）、固定杆（5）和多组松散杆（6），震动机构安装在加工主体（1）上，震动机构用于带动进料斗（2）上下震动，并且两组固定板（3）分别对称固定在加工主体（1）顶端的左右两侧，顶板（4）固定在固定板（3）的顶端，并且固定杆（5）固定在顶板（4）的底端中部，固定杆（5）伸入到进料斗（2）内，并且对组松散杆（6）均匀倾斜固定在固定杆（5）的底部。
2.如权利要求1所述的一种粉料投放斗，其特征在于，震动机构包括两组同步电机（7）、两组凸轮（8）、两组固定块（9）、多组收缩杆（10）和多组弹簧（11），两组同步电机（7）分别对称固定在两组固定板（3）的内侧端，同步电机（7）的输出端与凸轮（8）连接，并且凸轮（8）与固定块（9）的顶端滚动接触，两组固定块（9）分别对称固定在进料斗（2）左右两端的底部，并且多组收缩杆（10）均匀固定在两组固定块（9）的底端，收缩杆（10）的另一端与加工主体（1）的顶端连接，并且弹簧（11）固定套装在收缩杆（10）上。
3.如权利要求1所述的一种粉料投放斗，其特征在于，还包括两组限位块（12），两组限位块（12）分别对称固定在进料斗（2）底部的左右两侧，限位块（12）位于加工主体（1）内。
4.如权利要求1所述的一种粉料投放斗，其特征在于，还包括两组加强块（13），两组加强块（13）分别对称固定在两组固定板（3）的外侧端，并且两组加强块（13）均固定在加工主体（1）的底端。
5.如权利要求2所述的一种粉料投放斗，其特征在于，同步电机（7）为消音电机。
6.如权利要求2所述的一种粉料投放斗，其特征在于，弹簧（11）的材质为弹簧钢。
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