CN219745154U - 一种砂浆生产用砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆生产用砂石分离装置，包括：底座，所述底座的上方转动连接有分离筒组件，所述底座下方设置有收集箱，所述分离筒组件包括同心设置的外分离筒和内分离筒，所述内分离筒内注有砂浆，所述外分离筒底端通过出料管与收集箱连通，所述底座内连接有电机，所述电机的输出端与外分离筒底端中心连接。本实用新型公开的一种砂浆生产用砂石分离装置，通过离心力的作用有效实现了砂浆与砂石的快速分离，分离出的砂石分散在内分离筒内，减少了电机转轴受到的垂直负载，有效防止分离出的砂石重量过大导致电机转轴变形的情况，从而提升了内分离筒内砂石的容量，延长装置的单次使用时间。

Description

一种砂浆生产用砂石分离装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种砂浆生产用砂石分离装置。

背景技术

砂浆是建筑砌砖时使用的粘结材料。它是通过一定比例的砂、水泥、石灰膏、粘土和水等组成，也被叫做是灰浆。由于施工区域不同，砂浆的配比也不同，这样才能保证其强度满足建筑要求，后期使用更顺畅，安全性能更高。砂浆在混合制备的过程中会混合一些砂石，通常需要将砂浆中的砂石进行筛分后，防止砂石混在砂浆内引起施工表面不平整的情况。

申请号为202223329514.0的中国实用新型专利，公开了一种砂浆生产用砂石分离装置：包括设置在收集槽壳上侧的连接竖板，还包括筛分网，所述筛分网的外侧面固定连接有若干组锯齿条，所述连接竖板的内底部中间位置设置有转动轴，所述转动轴的外侧面固定套接有转动齿辊，所述连接竖板的内部中间位置固定连接有固定轴杆，所述连接竖板的一侧靠近底部中间位置固定安装有第一电机，且转动轴转动安装在第一电机的输出端。此方案实现了快速分离砂浆和砂石的功能，且能够在砂浆和砂石的分离过程中避免砂石堵塞分离，但是电机转轴与砂浆流动方向垂直布置，随着筛分的进行，筛分网内部分离出的砂石量增多，转轴上的垂直负载增大，甚至会引起转轴变形，需要频繁停机对砂石进行清理。因此，有必要提出一种砂浆生产用砂石分离装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种砂浆生产用砂石分离装置，包括：

底座，所述底座的上方转动连接有分离筒组件，所述底座下方设置有收集箱，所述分离筒组件包括同心设置的外分离筒和内分离筒，所述内分离筒内注有砂浆，所述外分离筒底端通过出料管与收集箱连通，所述底座内连接有电机，所述电机的输出端与外分离筒底端中心连接。

优选的是，所述内分离筒包括：固定板、固定杆和筛分网，四个所述固定杆竖直连接与两个固定板之间，下方的所述固定板与外分离筒连接，所述筛分网连接于相邻两个固定杆之间，且所述筛分网与固定板连接，所述筛分网围设形成圆柱形容纳空间，容纳空间内注有砂浆。

优选的是，所述底座上方连接有门架，所述门架上竖直连接有加注管，所述加注管位于内分离筒上方，且砂浆供给设备与加注管进料端连接。

优选的是，所述外分离筒上方可拆卸连接有盖板，所述盖板与内分离筒顶端连接。

优选的是，所述外分离筒底端开设有出料口，且所述出料口呈锥形设置，所述出料口与出料管连通。

优选的是，所述外分离筒内壁下方设置为锥形结构。

优选的是，所述内分离筒还包括：导向杆，所述导向杆底端与固定杆底端连接，所述导向杆顶端通过连杆与固定板连接，所述导向杆形成从下至上逐渐远离内分离筒的倾斜结构。

优选的是，所述外分离筒内壁沿竖直方向滑动连接有刮板。

优选的是，所述导向杆上设置有伸缩结构，伸缩结构包括：导向块、套筒和滑杆，述导向块滑动连接于导向杆，所述套筒连接于导向块远离内分离筒的侧端，所述套筒远离内分离筒的一侧开口设置，所述滑杆滑动连接于套筒内，且所述滑杆端部与套筒内壁之间连接有弹簧，所述滑杆另一端与刮板连接。

优选的是，所述刮板呈环形设置，且所述分离筒组件未转动时，所述刮板位于下部极限位置。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型提供了一种砂浆生产用砂石分离装置，通过离心力的作用有效实现了砂浆与砂石的快速分离，分离出的砂石分散在内分离筒内，减少了电机转轴受到的垂直负载，有效防止分离出的砂石重量过大导致电机转轴变形的情况，从而提升了内分离筒内砂石的容量，延长装置的单次使用时间。

本实用新型所述的一种砂浆生产用砂石分离装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型分离筒组件的结构示意图；

图4为本实用新型内分离筒的横向剖面结构示意图；

图5为本实用新型分离筒组件安装刮板后的结构示意图；

图6为本实用新型分离筒组件安装刮板后的横向剖面结构示意图；

图7为本实用新型图5中A处局部放大结构示意图。

图中：1.底座；2.外分离筒；3.内分离筒；4.电机；5.刮板；6.收集箱；7.出料管；8.固定板；9.固定杆；10.筛分网；11.门架；12.加注管；13.盖板；14.出料口；15.导向杆；16.连杆；17.导向块；18.套筒；19.滑杆；20.弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1：

如图1-图4所示，一种砂浆生产用砂石分离装置，包括：

底座1，所述底座1的上方转动连接有分离筒组件，所述底座1下方设置有收集箱6，所述分离筒组件包括同心设置的外分离筒2和内分离筒3，所述内分离筒3内注有砂浆，所述外分离筒2底端通过出料管7与收集箱6连通，所述底座1内连接有电机4，所述电机4的输出端与外分离筒2底端中心连接。

所述内分离筒3包括：固定板8、固定杆9和筛分网10，四个所述固定杆9竖直连接与两个固定板8之间，下方的所述固定板8与外分离筒2连接，所述筛分网10连接于相邻两个固定杆9之间，且所述筛分网10与固定板8连接，所述筛分网10围设形成圆柱形容纳空间，容纳空间内注有砂浆。

所述底座1上方连接有门架11，所述门架11上竖直连接有加注管12，所述加注管12位于内分离筒3上方，且砂浆供给设备与加注管12进料端连接。

所述外分离筒2上方可拆卸连接有盖板13，所述盖板13与内分离筒3顶端连接。

所述外分离筒2底端开设有出料口14，且所述出料口14呈锥形设置，所述出料口14与出料管7连通。

所述外分离筒2内壁下方设置为锥形结构。

上述技术方案的工作原理和有益效果：

一种砂浆生产用砂石分离装置在使用时，将砂浆原料注入到内分离筒3内，启动电机4带动外分离筒2和内分离筒3同时转动，转动产生的离心力将砂浆甩出至外分离筒2和内分离筒3之间，并由外分离筒2底端流入收集箱6内，砂浆中的砂石被内分离筒3阻隔在其内部，从而实现了砂浆中砂石的分离。

内分离筒3由固定板8和固定杆9形成圆柱形的骨架结构，能够为筛分网10提供支撑，形成圆柱形的容纳空间，便于内分离筒3与外分离筒2的安装，并减少筛分网10在砂石分离过程中的变形。内分离筒3与外分离筒2可拆卸设置，在砂石分离完成后，将内分离筒3从外分离筒2中拆下，将分离出的砂石倒出即可。

向内分离筒3中注入砂浆时，首先打开外分离筒2和内分离筒3上方的盖板13，然后通过泵体将砂浆供料设备中的砂浆原料输送至加注管12，加注管12将砂浆原料注入到内分离筒3内。

当外分离筒2转动使出料口14与出料管7对应时，外分离筒2内的砂浆由底端的出料口14流出至出料管7内，然后输送至收集箱6，出料口14设置为锥形，便于砂浆落下。

通过上述结构设计，通过离心力的作用有效实现了砂浆与砂石的快速分离，分离出的砂石分散在内分离筒3内，减少了电机4转轴受到的垂直负载，有效防止分离出的砂石重量过大导致电机4转轴变形的情况，从而提升了内分离筒3内砂石的容量，延长装置的单次使用时间。

实施例2：

如图5-图7所示，在上述实施例1的基础上，所述内分离筒3还包括：导向杆15，所述导向杆15底端与固定杆9底端连接，所述导向杆15顶端通过连杆16与固定板8连接。

所述导向杆15形成从下至上逐渐远离内分离筒3的倾斜结构。

所述外分离筒2内壁沿竖直方向滑动连接有刮板5。

所述导向杆15上设置有伸缩结构，伸缩结构包括：导向块17、套筒18和滑杆19，述导向块17滑动连接于导向杆15，所述套筒18连接于导向块17远离内分离筒3的侧端，所述套筒18远离内分离筒3的一侧开口设置，所述滑杆19滑动连接于套筒18内，且所述滑杆19端部与套筒18内壁之间连接有弹簧20，所述滑杆19另一端与刮板5连接。

所述刮板5呈环形设置，且所述分离筒组件未转动时，所述刮板5位于下部极限位置。

上述技术方案的工作原理和有益效果：

在外分离筒2内壁设置刮板5，初始状态时，刮板5位于外分离筒2下部，当电机4带动外分离筒2和内分离筒3快速转动时，在离心力的作用下导向块17有向外移动的趋势，由于导向杆15斜向设置，且从下至上向外倾斜，使得导向块17沿导向杆15向上滑动，滑动时滑杆19向套筒18的内部滑动，压缩弹簧20对其蓄能，当分离结束后离心力消失，弹簧20具有复位的趋势挤压套筒18，带动导向块17沿着导向杆15向下滑动，刮板5在弹簧20作用下与外分离筒2内壁始终接触，刮板5沿着竖直方向向下滑动，将附着在外分离筒2内壁的砂浆刮下，砂浆沿着外分离筒2下部的锥形面快速流出，提高砂浆的分离效果，减少砂浆浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种砂浆生产用砂石分离装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的上方转动连接有分离筒组件，所述底座(1)下方设置有收集箱(6)，所述分离筒组件包括同心设置的外分离筒(2)和内分离筒(3)，所述内分离筒(3)内注有砂浆，所述外分离筒(2)底端通过出料管(7)与收集箱(6)连通，所述底座(1)内连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端与外分离筒(2)底端中心连接。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用砂石分离装置，其特征在于，所述内分离筒(3)包括：固定板(8)、固定杆(9)和筛分网(10)，四个所述固定杆(9)竖直连接与两个固定板(8)之间，下方的所述固定板(8)与外分离筒(2)连接，所述筛分网(10)连接于相邻两个固定杆(9)之间，且所述筛分网(10)与固定板(8)连接，所述筛分网(10)围设形成圆柱形容纳空间，容纳空间内注有砂浆。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用砂石分离装置，其特征在于，所述底座(1)上方连接有门架(11)，所述门架(11)上竖直连接有加注管(12)，所述加注管(12)位于内分离筒(3)上方，且砂浆供给设备与加注管(12)进料端连接。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用砂石分离装置，其特征在于，所述外分离筒(2)上方可拆卸连接有盖板(13)，所述盖板(13)与内分离筒(3)顶端连接。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用砂石分离装置，其特征在于，所述外分离筒(2)底端开设有出料口(14)，且所述出料口(14)呈锥形设置，所述出料口(14)与出料管(7)连通。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆生产用砂石分离装置，其特征在于，所述外分离筒(2)内壁下方设置为锥形结构。

7.根据权利要求2所述的一种砂浆生产用砂石分离装置，其特征在于，所述内分离筒(3)还包括：导向杆(15)，所述导向杆(15)底端与固定杆(9)底端连接，所述导向杆(15)顶端通过连杆(16)与固定板(8)连接，所述导向杆(15)形成从下至上逐渐远离内分离筒(3)的倾斜结构。

8.根据权利要求7所述的一种砂浆生产用砂石分离装置，其特征在于，所述外分离筒(2)内壁沿竖直方向滑动连接有刮板(5)。

9.根据权利要求8所述的一种砂浆生产用砂石分离装置，其特征在于，所述导向杆(15)上设置有伸缩结构，伸缩结构包括：导向块(17)、套筒(18)和滑杆(19)，述导向块(17)滑动连接于导向杆(15)，所述套筒(18)连接于导向块(17)远离内分离筒(3)的侧端，所述套筒(18)远离内分离筒(3)的一侧开口设置，所述滑杆(19)滑动连接于套筒(18)内，且所述滑杆(19)端部与套筒(18)内壁之间连接有弹簧(20)，所述滑杆(19)另一端与刮板(5)连接。

10.根据权利要求8所述的一种砂浆生产用砂石分离装置，其特征在于，所述刮板(5)呈环形设置，且所述分离筒组件未转动时，所述刮板(5)位于下部极限位置。