CN219636402U - 一种型钢堆码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型钢堆码装置,包括框架、移动机构、移动架、升降夹持机构,框架上设置有移动机构,移动架上设置有升降夹持机构,框架的内部设置有放置架,放置架的顶部固定设置有挡板,放置架的底部固定设置有支撑脚,该型钢堆码装置,通过启动第三伺服电机,使得夹具将成捆型钢夹紧,通过启动第一伺服电机,使得升降夹持机构左右移动,使得成捆型钢位于放置架的上方,通过启动第二伺服电机,使得成捆型钢上下移动,使得成捆型钢能够堆码的更高,提高了堆码效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及堆码装置技术领域,尤其涉及一种型钢堆码装置。
背景技术
太阳能光伏支架,是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架,光伏支架是由型钢组合而成的,型钢切割后,需要人工将型钢码放好打包成捆状,将成捆状的型钢堆码至指定的地方。
目前,现有的成捆型钢搬运到指定的地方码放时,多为人工搬运,由于成捆型钢较重搬运起来费时费力,且堆码过高时,人工堆码较为吃力,劳动强度大,堆码效率低,针对上述问题,在原有的堆码装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种型钢堆码装置,能够对成捆型钢进行夹持,使得成捆型钢能够左右移动,能够使成捆型钢上下移动,避免人工搬运,降低了工人的劳动强度,提高了堆码效率。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种型钢堆码装置,包括框架、移动机构、移动架、升降夹持机构,所述框架上设置有移动机构,所述移动架上设置有升降夹持机构,所述框架的内部设置有放置架,所述放置架的顶部固定设置有挡板,所述放置架的底部固定设置有支撑脚。
进一步设置为:所述移动机构包括第一凹槽、第一转轴、第一导向杆、移动架、第一伺服电机和链轮机构,所述框架的顶部下表面开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部分别设置有第一转轴和第一导向杆,所述第一转轴和第一导向杆的外壁均设置有移动架,所述第一转轴的一端贯穿框架的边侧设置有第一伺服电机,所述第一伺服电机通过固定架固定安装于框架的外壁,两个所述第一转轴通过链轮机构构成传动连接。
进一步设置为:所述升降夹持机构包括第二转轴、收线轮、第二伺服电机、拉绳、U型架、第三转轴、第二导向杆、第三伺服电机和夹具,所述移动架的内部设置有第二转轴,所述第二转轴的外壁固定设置有收线轮,所述第二转轴的一端贯穿移动架的内侧设置有第二伺服电机,所述第二伺服电机通过固定架固定安装于移动架的外壁,所述收线轮的外壁缠绕有拉绳,所述拉绳的端部固定设置有U型架,所述U型架的内部分别设置有第三转轴和第二导向杆,所述第三转轴的一端贯穿U型架的内侧设置有第三伺服电机,所述第三伺服电机通过固定架固定安装于U型架的外壁,所述第三转轴和第二导向杆的外壁均设置有夹具。
进一步设置为:所述第一转轴和移动架为螺纹连接,所述第一导向杆和移动架为滑动连接。
进一步设置为:所述第三转轴的两端设置为相反螺纹,所述第三转轴和夹具为螺纹连接,所述第二导向杆和夹具为滑动连接。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
通过启动第三伺服电机,使得夹具将成捆型钢夹紧,通过启动第一伺服电机,使得升降夹持机构左右移动,使得成捆型钢位于放置架的上方,通过启动第二伺服电机,使得成捆型钢上下移动,使得成捆型钢能够堆码的更高,提高了堆码效率。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图;
图2是本实用新型侧视剖面结构示意图;
图3是本实用新型俯视结构示意图;
图4是本实用新型图3中A处放大结构示意图。
附图标记:1、框架;2、移动机构;21、第一凹槽;22、第一转轴;23、第一导向杆;24、移动架;25、第一伺服电机;26、链轮机构;3、升降夹持机构;31、第二转轴;32、收线轮;33、第二伺服电机;34、拉绳;35、U型架;36、第三转轴;37、第二导向杆;38、第三伺服电机;39、夹具;4、放置架;5、挡板;6、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4,为本实用新型公开的一种型钢堆码装置,包括框架1、移动机构2、移动架24、升降夹持机构3,框架1上设置有移动机构2,移动架24上设置有升降夹持机构3,框架1的内部设置有放置架4,放置架4的顶部固定设置有挡板5,放置架4的底部固定设置有支撑脚6。
移动机构2包括第一凹槽21、第一转轴22、第一导向杆23、移动架24、第一伺服电机25和链轮机构26,框架1的顶部下表面开设有第一凹槽21,第一凹槽21的内部分别设置有第一转轴22和第一导向杆23,第一转轴22和第一导向杆23的外壁均设置有移动架24,第一转轴22的一端贯穿框架1的边侧设置有第一伺服电机25,第一伺服电机25通过固定架固定安装于框架1的外壁,两个第一转轴22通过链轮机构26构成传动连接,使得成捆型钢能够左右移动。
升降夹持机构3包括第二转轴31、收线轮32、第二伺服电机33、拉绳34、U型架35、第三转轴36、第二导向杆37、第三伺服电机38和夹具39,移动架24的内部设置有第二转轴31,第二转轴31的外壁固定设置有收线轮32,第二转轴31的一端贯穿移动架24的内侧设置有第二伺服电机33,第二伺服电机33通过固定架固定安装于移动架24的外壁,收线轮32的外壁缠绕有拉绳34,拉绳34的端部固定设置有U型架35,U型架35的内部分别设置有第三转轴36和第二导向杆37,第三转轴36的一端贯穿U型架35的内侧设置有第三伺服电机38,第三伺服电机38通过固定架固定安装于U型架35的外壁,第三转轴36和第二导向杆37的外壁均设置有夹具39,使得成捆型钢能够被夹紧,能够上下移动。
第一转轴22和移动架24为螺纹连接,第一导向杆23和移动架24为滑动连接,使得移动架24能够左右移动。
第三转轴36的两端设置为相反螺纹,第三转轴36和夹具39为螺纹连接,第二导向杆37和夹具39为滑动连接,使得两个夹具39做相互远离或靠近的运动。
本实用新型的工作原理及有益效果为:首先,通过启动第二伺服电机33,使得第二转轴31转动,第二转轴31带动收线轮32转动,使得夹具39上下移动,使得夹具39位于成捆型钢的两端,通过启动第三伺服电机38,使得第三转轴36转动,使得夹具39做相互靠近或远离的运动,使得夹具39将成捆型钢夹紧,通过启动第二伺服电机33,使得成捆型钢向上移动,通过启动第一伺服电机25,使得第一转轴22转动,使得移动架24左右移动,移动架24带动升降夹持机构3左右移动,使得成捆型钢位于放置架4的上方,通过启动第二伺服电机33,使得成捆型钢向下移动,使得成捆型钢与放置架4相互贴合,通过人工使成捆型钢的一侧与挡板5的内侧紧贴,使得堆放的成捆型钢能够堆整齐,防止成捆型钢由于堆放过高,位置偏移而歪倒,通过启动第三伺服电机38,使得夹具39做相互远离的运动,使得将成捆型钢放置在放置架4上,使得降低了工人的劳动强度,使得成捆型钢能轻松的堆码至更高处,提高了堆码效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种型钢堆码装置,其特征在于:包括框架(1)、移动机构(2)、移动架(24)、升降夹持机构(3),所述框架(1)上设置有移动机构(2),所述移动架(24)上设置有升降夹持机构(3),所述框架(1)的内部设置有放置架(4),所述放置架(4)的顶部固定设置有挡板(5),所述放置架(4)的底部固定设置有支撑脚(6)。
2.根据权利要求1所述的一种型钢堆码装置,其特征在于:所述移动机构(2)包括第一凹槽(21)、第一转轴(22)、第一导向杆(23)、移动架(24)、第一伺服电机(25)和链轮机构(26),所述框架(1)的顶部下表面开设有第一凹槽(21),所述第一凹槽(21)的内部分别设置有第一转轴(22)和第一导向杆(23),所述第一转轴(22)和第一导向杆(23)的外壁均设置有移动架(24),所述第一转轴(22)的一端贯穿框架(1)的边侧设置有第一伺服电机(25),所述第一伺服电机(25)通过固定架固定安装于框架(1)的外壁,两个所述第一转轴(22)通过链轮机构(26)构成传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种型钢堆码装置,其特征在于:所述升降夹持机构(3)包括第二转轴(31)、收线轮(32)、第二伺服电机(33)、拉绳(34)、U型架(35)、第三转轴(36)、第二导向杆(37)、第三伺服电机(38)和夹具(39),所述移动架(24)的内部设置有第二转轴(31),所述第二转轴(31)的外壁固定设置有收线轮(32),所述第二转轴(31)的一端贯穿移动架(24)的内侧设置有第二伺服电机(33),所述第二伺服电机(33)通过固定架固定安装于移动架(24)的外壁,所述收线轮(32)的外壁缠绕有拉绳(34),所述拉绳(34)的端部固定设置有U型架(35),所述U型架(35)的内部分别设置有第三转轴(36)和第二导向杆(37),所述第三转轴(36)的一端贯穿U型架(35)的内侧设置有第三伺服电机(38),所述第三伺服电机(38)通过固定架固定安装于U型架(35)的外壁,所述第三转轴(36)和第二导向杆(37)的外壁均设置有夹具(39)。
4.根据权利要求2所述的一种型钢堆码装置,其特征在于:所述第一转轴(22)和移动架(24)为螺纹连接,所述第一导向杆(23)和移动架(24)为滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种型钢堆码装置,其特征在于:所述第三转轴(36)的两端设置为相反螺纹,所述第三转轴(36)和夹具(39)为螺纹连接,所述第二导向杆(37)和夹具(39)为滑动连接。
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