CN219635877U - 一种防弹出的玻璃瓶塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防弹出的玻璃瓶塞，包括塞体和外部贴合层，所述外部贴合层固定在塞体的外侧，将塞体和瓶口之间的间隙进行填充，所述塞体下方设置有辅助块，且辅助块的上端固定有安装轴，并且安装轴的上端位于塞体的内部和塞体之间构成转动连接，所述安装轴的竖直中心线和塞体的竖直中心线相错开设置，使安装轴将辅助块旋转至塞体的外侧，使辅助块能将塞体卡在瓶口，所述安装轴的外侧设置有旋转驱动机构。该防弹出的玻璃瓶塞设置有可旋转的辅助块，在将塞体安装后可通过辅助块的旋转使其伸出塞体的下端，和瓶体进行接触，从而阻断塞体的向上回弹，保证了塞体的安装和使用稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶塞技术领域，具体为一种防弹出的玻璃瓶塞。
背景技术
玻璃瓶是一种常见的容器，其瓶口可通过木塞或橡胶塞等进行封堵，现有的瓶塞一种通过螺纹的方式和瓶体进行连接，另一种通过摩擦力插入到瓶口内进行使用，如申请号为CN202022789283.6，2021年7月23日公开的一种便于开启的玻璃瓶瓶塞，包括瓶塞本体，瓶塞本体顶部与瓶塞冠底部连接，瓶塞本体内壁底部中心位置处设有安装盒，安装盒内部设有延伸管，延伸管底部通过密封圈与伸缩管底部连通，伸缩管底部贯穿安装盒和瓶塞本体底部并延伸至玻璃瓶内部，延伸管两侧与连接杆一端连接，连接杆远离延伸管一端与滑动盒滑动连接，滑动盒设有两个，两个滑动盒对应设置在瓶塞本体内壁两侧，延伸管顶部延伸至瓶塞冠内部，连接杆顶部与L型连接板底部连接，L型连接板顶部延伸至瓶塞冠内部与瓶塞冠内壁两侧活动连接，瓶塞冠顶部活动连接密封盖；
在针对喇叭口状的玻璃瓶进行封堵时，一般是将瓶塞直接插入到喇叭口内，由于喇叭口侧边倾斜，瓶塞侧边会受到挤压力，瓶塞后续容易从瓶口处弹出，掉落后的瓶塞容易受到污染，且也会影响瓶塞对瓶体的正常封堵效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防弹出的玻璃瓶塞，以解决上述背景技术提出的在针对喇叭口状的玻璃瓶进行封堵时，一般是将瓶塞直接插入到喇叭口内，由于喇叭口侧边倾斜，瓶塞侧边会受到挤压力，瓶塞后续容易从瓶口处弹出，掉落后的瓶塞容易受到污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防弹出的玻璃瓶塞，包括塞体和外部贴合层，所述外部贴合层固定在塞体的外侧，将塞体和瓶口之间的间隙进行填充，所述塞体下方设置有辅助块，且辅助块的上端固定有安装轴，并且安装轴的上端位于塞体的内部和塞体之间构成转动连接，所述安装轴的竖直中心线和塞体的竖直中心线相错开设置，使安装轴将辅助块旋转至塞体的外侧，使辅助块能将塞体卡在瓶口，所述安装轴的外侧设置有旋转驱动机构，控制安装轴的旋转，所述辅助块的上方设置有辅助气囊，且辅助气囊的下方固定有连接管，并且连接管的下方连接有调节气囊，所述调节气囊的内部空间通过连接管和辅助气囊的内部空间相互连通，且调节气囊的上方设置有挤压控制机构，对调节气囊进行挤压控制，使其内部气体能向辅助气囊内进行转移，辅助气囊和瓶体接触时通过辅助气囊的体积膨胀可为辅助块提供下压力。
进一步优化本技术方案，所述辅助块的长度小于塞体的直径，使辅助块能全部被收纳到塞体的下方。
进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和传动轴；
第一齿轮，固定在安装轴的表面随安装轴保持同步的旋转；
第二齿轮，设置在第一齿轮的外侧和第一齿轮之间构成啮合连接；
传动轴，固定在第二齿轮的中部控制第二齿轮的旋转，且传动轴的上端贯穿塞体的上表面，并且传动轴的竖直中心线和塞体的竖直中心线相重合设置。
进一步优化本技术方案，所述传动轴的上端固定有控制块，且控制块呈正多边形结构设计，方便控制传动轴进行旋转，以及拉拔塞体。
进一步优化本技术方案，所述挤压控制机构包括第一磁块和第二磁块；
第一磁块，设置在调节气囊的上方，且第一磁块和辅助块之间构成上下滑动结构；
第二磁块，固定在塞体的下方，且第二磁块和第一磁块之间互为同名磁极相对设置，使辅助块在转出后第一磁块能在第二磁块的作用下为第一磁块施加下压力。
进一步优化本技术方案，所述辅助气囊的弹性收缩力大于调节气囊的弹性收缩力，使辅助气囊内的气体能自动向调节气囊内转移。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该防弹出的玻璃瓶塞设置有可旋转的辅助块，在将塞体安装后可通过辅助块的旋转使其伸出塞体的下端，和瓶体进行接触，从而阻断塞体的向上回弹，保证了塞体的安装和使用稳定性；
(2)该防弹出的玻璃瓶塞设置有辅助气囊，在辅助块转出后辅助气囊可进行膨胀和瓶体进行连接，使辅助气囊能对辅助块施加反向的下压力，辅助块可为塞体施加向下的拉力，从而使塞体能与瓶口之间保持紧密的贴合，提高塞体的安装紧密性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为本实用新型主剖结构示意图；
图4为本实用新型辅助块内部结构示意图；
图5为本实用新型辅助块旋转后示意图。
图中：1、塞体；2、外部贴合层；3、辅助块；4、安装轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、传动轴；8、控制块；9、辅助气囊；10、连接管；11、调节气囊；12、第一磁块；13、第二磁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防弹出的玻璃瓶塞，包括塞体1和外部贴合层2，外部贴合层2固定在塞体1的外侧，将塞体1和瓶口之间的间隙进行填充，塞体1下方设置有辅助块3，且辅助块3的上端固定有安装轴4，并且安装轴4的上端位于塞体1的内部和塞体1之间构成转动连接，安装轴4的竖直中心线和塞体1的竖直中心线相错开设置，使安装轴4将辅助块3旋转至塞体1的外侧，使辅助块3能将塞体1卡在瓶口，安装轴4的外侧设置有旋转驱动机构，控制安装轴4的旋转，辅助块3的上方设置有辅助气囊9，且辅助气囊9的下方固定有连接管10，并且连接管10的下方连接有调节气囊11，调节气囊11的内部空间通过连接管10和辅助气囊9的内部空间相互连通，且调节气囊11的上方设置有挤压控制机构，对调节气囊11进行挤压控制，使其内部气体能向辅助气囊9内进行转移，辅助气囊9和瓶体接触时通过辅助气囊9的体积膨胀可为辅助块3提供下压力，辅助块3的长度小于塞体1的直径，使辅助块3能全部被收纳到塞体1的下方；
塞体1外侧的外部贴合层2可采用柔性材质，以方便其和瓶口的贴合，在对塞体1进行安装时，可使辅助块3位于塞体1的下方，如图5所示，以保证辅助块3能随塞体1被顺利插入瓶口，在塞体1插入后，可控制安装轴4进行旋转，使其带动辅助块3进行移动，将辅助块3转出，使辅助块3和瓶体进行接触，从而阻止塞体1在瓶口内向上回弹。
旋转驱动机构包括第一齿轮5、第二齿轮6和传动轴7，第一齿轮5，固定在安装轴4的表面随安装轴4保持同步的旋转，第二齿轮6，设置在第一齿轮5的外侧和第一齿轮5之间构成啮合连接，传动轴7，固定在第二齿轮6的中部控制第二齿轮6的旋转，且传动轴7的上端贯穿塞体1的上表面，并且传动轴7的竖直中心线和塞体1的竖直中心线相重合设置，传动轴7的上端固定有控制块8，且控制块8呈正多边形结构设计，方便控制传动轴7进行旋转，以及拉拔塞体1，挤压控制机构包括第一磁块12和第二磁块13，第一磁块12，设置在调节气囊11的上方，且第一磁块12和辅助块3之间构成上下滑动结构，第二磁块13，固定在塞体1的下方，且第二磁块13和第一磁块12之间互为同名磁极相对设置，使辅助块3在转出后第一磁块12能在第二磁块13的作用下为调节气囊11施加下压力，辅助气囊9的弹性收缩力大于调节气囊11的弹性收缩力，使调节气囊11内的气体能自动向辅助气囊9内转移；
在控制安装轴4进行旋转时，可拨动控制块8，控制块8带动传动轴7进行旋转，传动轴7通过第一齿轮5和第二齿轮6的啮合带动安装轴4进行旋转，使安装轴4带动辅助块3进行移动，对辅助块3的位置进行调整，辅助块3转出后第一磁块12将移动到第二磁块13的下方，此时第一磁块12将受到来自第二磁块13的相斥力，使第一磁块12向下移动对调节气囊11进行挤压，调节气囊11内的气体向辅助气囊9内进行转移，辅助气囊9体积膨胀，和瓶体接触为辅助块3提供下压力，从而使塞体1能和瓶口之间保持紧密的连接。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防弹出的玻璃瓶塞，包括塞体(1)和外部贴合层(2)，所述外部贴合层(2)固定在塞体(1)的外侧，将塞体(1)和瓶口之间的间隙进行填充；
其特征在于：所述塞体(1)下方设置有辅助块(3)，且辅助块(3)的上端固定有安装轴(4)，并且安装轴(4)的上端位于塞体(1)的内部和塞体(1)之间构成转动连接，所述安装轴(4)的竖直中心线和塞体(1)的竖直中心线相错开设置，使安装轴(4)将辅助块(3)旋转至塞体(1)的外侧，使辅助块(3)能将塞体(1)卡在瓶口，所述安装轴(4)的外侧设置有旋转驱动机构，控制安装轴(4)的旋转，所述辅助块(3)的上方设置有辅助气囊(9)，且辅助气囊(9)的下方固定有连接管(10)，并且连接管(10)的下方连接有调节气囊(11)，所述调节气囊(11)的内部空间通过连接管(10)和辅助气囊(9)的内部空间相互连通，且调节气囊(11)的上方设置有挤压控制机构，对调节气囊(11)进行挤压控制，使其内部气体能向辅助气囊(9)内进行转移，辅助气囊(9)和瓶体接触时通过辅助气囊(9)的体积膨胀可为辅助块(3)提供下压力。
2.根据权利要求1所述的一种防弹出的玻璃瓶塞，其特征在于：所述辅助块(3)的长度小于塞体(1)的直径，使辅助块(3)能全部被收纳到塞体(1)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种防弹出的玻璃瓶塞，其特征在于：所述旋转驱动机构包括第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和传动轴(7)；
第一齿轮(5)，固定在安装轴(4)的表面随安装轴(4)保持同步的旋转；
第二齿轮(6)，设置在第一齿轮(5)的外侧和第一齿轮(5)之间构成啮合连接；
传动轴(7)，固定在第二齿轮(6)的中部控制第二齿轮(6)的旋转，且传动轴(7)的上端贯穿塞体(1)的上表面，并且传动轴(7)的竖直中心线和塞体(1)的竖直中心线相重合设置。
4.根据权利要求3所述的一种防弹出的玻璃瓶塞，其特征在于：所述传动轴(7)的上端固定有控制块(8)，且控制块(8)呈正多边形结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种防弹出的玻璃瓶塞，其特征在于：所述挤压控制机构包括第一磁块(12)和第二磁块(13)；
第一磁块(12)，设置在调节气囊(11)的上方，且第一磁块(12)和辅助块(3)之间构成上下滑动结构；
第二磁块(13)，固定在塞体(1)的下方，且第二磁块(13)和第一磁块(12)之间互为同名磁极相对设置。
6.根据权利要求1或5所述的一种防弹出的玻璃瓶塞，其特征在于：所述辅助气囊(9)的弹性收缩力大于调节气囊(11)的弹性收缩力，使辅助气囊(9)内的气体能自动向调节气囊(11)内转移。
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