CN219633441U - 一种高效率轴承滚子无尘抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，包括抛光装置主体，所述抛光装置主体的右侧开设有抛光槽，所述抛光槽的内腔底部设置有转座，所述转座的顶部设置有两组安装板，所述抛光槽的内腔设置有抛光板，所述抛光装置主体的正面设置有风机，所述抛光槽的内壁开设有凹槽和集尘槽。该高效率轴承滚子无尘抛光装置，利用电机带动转座上的轴承原件转动，配合抛光板进行抛光，同时利用风机，且在凹槽内的导风板上导风孔的作用下对抛光槽内均匀吹风，通过配合进风管使得集尘槽产生一定吸力，进而将轴承原件抛光过程中产生的灰尘吹入集成板中被收集，实现了轴承无尘抛光的目的，解决了现有的滚子轴承抛光装置内部灰尘积攒的问题。

Description

一种高效率轴承滚子无尘抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种高效率轴承滚子无尘抛光装置。

背景技术

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。而滚珠轴承生产加工过程中抛光作业是不可缺少的。

公开号为CN216566435U的专利，公开了一种轧机圆柱滚子轴承用抛光装置，它包括包括底座，所述底座的背面设置有支撑架，所述支撑架的内壁上表面设置有两个电动液压杆，两个电动液压杆的一端固定连接有同一个升降板，该装置通过两个齿架带动两个抛光架相互远离进行调节，再由第一弹簧复位带动两个抛光架相互靠近，使装置可对不同尺寸的原件进行抛光工作，使装置具有适用性，但是该装置存在在对此滚子轴承原件进行打磨时，虽然通过密封罩对打磨的滚子轴承进行密封，但是打磨下来的金属碎屑依旧存在与密封罩的内腔中，进而很容易造成打磨下来的金属碎屑附着在抛光架或轴承原件的表面，影响抛光的同时在完成抛光打开密封罩后金属灰尘四散，影响后续的轴承打磨，为此提出了一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，来解决现有的滚子轴承抛光装置内部灰尘积攒的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，包括抛光装置主体，所述抛光装置主体的右侧开设有抛光槽，所述抛光槽的内腔底部设置有转座，所述转座的顶部设置有两组安装板，所述抛光槽的内腔设置有抛光板，所述抛光装置主体的正面设置有风机，所述抛光槽的内壁开设有凹槽和集尘槽，所述凹槽的内腔设置有导风板，所述导风板的背面开设有导风孔，所述集尘槽的内腔设置有集尘板，所述风机的顶部设置有进风管，所述抛光装置主体的背面设置有密封门，所述密封门的右侧开设有观察口，所述观察口的内腔设置有透明玻璃封板。

优选的，所述风机的出风管贯穿至凹槽且导风板互通，所述进风管与集尘槽的内腔互通，所述集尘槽贯穿抛光装置主体的内腔。

优选的，所述抛光装置主体的内腔设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至抛光槽且与转座连接。

优选的，所述安装板与抛光板均为弧形，所述安装板为外凸弧形，所述抛光板为内凹弧形，所述抛光板的底部与转座的顶部齐平。

优选的，所述抛光装置主体的内腔固定连接有固定框，所述固定框的内腔设置有紧固块，所述抛光板与紧固块连接。

优选的，所述固定框的内腔设置有紧固弹簧和拉杆，所述拉杆与紧固块连接，所述紧固弹簧位于拉杆的外圈，所述拉杆贯穿固定框的内腔且可以移动。

优选的，所述转座的顶部开设有移动槽，所述移动槽内腔设置有两组移动块，所述移动块与安装板固定连接，所述移动块的右侧开设有移动螺孔。

优选的，所述两组所述移动块内移动螺孔中的螺纹方向相反，所述移动螺孔的内腔设置有移动螺杆，所述移动螺杆贯穿移动槽的内腔，所述移动螺杆的右侧设置有转块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效率轴承滚子无尘抛光装置，通过风机、进风管、凹槽、导风板、导风孔、集尘槽、集尘板的配合使用，利用电机带动转座上的轴承原件转动，配合抛光板进行抛光，同时利用风机，且在凹槽内的导风板上导风孔的作用下对抛光槽内均匀吹风，通过配合进风管使得集尘槽产生一定吸力，进而将轴承原件抛光过程中产生的灰尘吹入集成板中被收集，实现了轴承无尘抛光的目的，解决了现有的滚子轴承抛光装置内部灰尘积攒的问题。

2、该高效率轴承滚子无尘抛光装置，通过安装板、移动槽、移动块、移动螺孔、移动螺杆、转块的配合使用，将轴承原件套在在两个安装板上，然后旋转转块，带动移动螺杆旋转，进而在移动螺孔的作用下，带动移动槽内的两组移动块向外侧移动，即带动安装板向外侧移动，以此来将抛光轴承固定，提高轴承安装的便捷性。

3、该高效率轴承滚子无尘抛光装置，通过拉杆、固定框、紧固块、紧固弹簧的配合使用，拉动拉杆，带动固定框内的紧固块上的抛光板向左移动，便可将需要打磨的滚子轴承安装在转座上，当松开拉杆中后，在紧固弹簧的作用下，紧固块带动抛光板向滚子轴承移动接触挤压轴承紧密贴合，保证抛光效果，提高后续滚子轴承抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构截面图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大图；

图4为本实用新型结构截面图。

图中：1、抛光装置主体；2、抛光槽；3、转座；4、安装板；5、抛光板；6、风机；7、凹槽；8、导风板；9、导风孔；10、转块；11、集尘槽；12、集尘板；13、进风管；14、电机；15、密封门；16、观察口；17、透明玻璃封板；18、固定框；19、紧固块；20、紧固弹簧；21、拉杆；22、移动螺杆；23、移动槽；24、移动块；25、移动螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，包括抛光装置主体1，抛光装置主体1的右侧开设有抛光槽2，抛光槽2的内腔底部设置有转座3，转座3的顶部设置有两组安装板4，抛光槽2的内腔设置有抛光板5，抛光装置主体1的正面设置有风机6，抛光槽2的内壁开设有凹槽7和集尘槽11，凹槽7的内腔设置有导风板8，导风板8的背面开设有导风孔9，集尘槽11的内腔设置有集尘板12，风机6的顶部设置有进风管13，抛光装置主体1的背面设置有密封门15，密封门15的右侧开设有观察口16，观察口16的内腔设置有透明玻璃封板17。

其中，风机6的出风管贯穿至凹槽7且导风板8互通，进风管13与集尘槽11的内腔互通，集尘槽11贯穿抛光装置主体1的内腔。

其中，抛光装置主体1的内腔设置有电机14，电机14的输出轴贯穿至抛光槽2且与转座3连接。

本实施例中，利用风机6，且在凹槽7内的导风板8上导风孔9的作用下对抛光槽2内均匀吹风，通过配合进风管13使得集尘槽11产生一定吸力，进而将轴承原件抛光过程中产生的灰尘吹入集成板12中被收集，实现了轴承无尘抛光的目的。

其中，安装板4与抛光板5均为弧形，安装板4为外凸弧形，抛光板5为内凹弧形，抛光板5的底部与转座3的顶部齐平。

本实施例中，通过凸弧形的安装板4保证后续转座3带动轴承转动抛光时轴承原件的稳定性，通过凹弧形的抛光板5保证能与轴承原件外圈接触面积更大，提高抛光效率。

其中，抛光装置主体1的内腔固定连接有固定框18，固定框18的内腔设置有紧固块19，抛光板5与紧固块19连接。

其中，固定框18的内腔设置有紧固弹簧20和拉杆21，拉杆21与紧固块19连接，紧固弹簧20位于拉杆21的外圈，拉杆21贯穿固定框18的内腔且可以移动。

本实施例中，拉动拉杆21，带动固定框18内的紧固块19上的抛光板5向左移动，便可将需要打磨的滚子轴承安装在转座3上，当松开拉杆21中后，在紧固弹簧20的作用下，紧固块19带动抛光板5向滚子轴承移动接触挤压轴承紧密贴合，保证抛光效果，提高后续滚子轴承抛光效率。

其中，转座3的顶部开设有移动槽23，移动槽23内腔设置有两组移动块24，移动块24与安装板4固定连接，移动块24的右侧开设有移动螺孔25。

其中，两组移动块24内移动螺孔25中的螺纹方向相反，移动螺孔25的内腔设置有移动螺杆22，移动螺杆22贯穿移动槽23的内腔，移动螺杆22的右侧设置有转块10。

本实施例中，将轴承原件套在在两个安装板4上，然后旋转转块10，带动移动螺杆22旋转，进而在移动螺孔25的作用下，带动移动槽23内的两组移动块24向外侧移动，即带动安装板4向外侧移动，以此来将抛光轴承固定，提高轴承安装的便捷性。

工作原理：使用时，直拉动拉杆21，带动固定框18内的紧固块19上的抛光板5向左移动，便可将需要打磨的滚子轴承安装在转座3上，当松开拉杆21中后，在紧固弹簧20的作用下，紧固块19带动抛光板5向滚子轴承移动接触挤压轴承紧密贴合，保证抛光效果，提高后续滚子轴承抛光效率；安装轴承时，可直接将轴承原件套在在两个安装板4上，然后旋转转块10，带动移动螺杆22旋转，进而在移动螺孔25的作用下，带动移动槽23内的两组移动块24向外侧移动，即带动安装板4向外侧移动，以此来将抛光轴承固定，提高轴承安装的便捷性；当滚子轴承原件安装好后，打开电机14，带动与输出轴连接的转座3上的轴承原件转动配合抛光板5进行抛光，同时打开风机6，且在凹槽7内的导风板8上导风孔9的作用下对抛光槽2内均匀吹风，通过配合进风管13使得集尘槽11产生一定吸力，进而将轴承原件抛光过程中产生的灰尘吹入集成板12中被收集，实现了轴承无尘抛光的目的，解决了现有的滚子轴承抛光装置内部灰尘积攒的问题；抛光过程中密封门15处于关闭状态，此时可通过观察口16内的透明玻璃封板17，无需取出抛光轴承原件，即可观察内部滚珠轴承的抛光情况，便于对滚子轴承抛光进度的把控。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，包括抛光装置主体(1)，其特征在于：所述抛光装置主体(1)的右侧开设有抛光槽(2)，所述抛光槽(2)的内腔底部设置有转座(3)，所述转座(3)的顶部设置有两组安装板(4)，所述抛光槽(2)的内腔设置有抛光板(5)，所述抛光装置主体(1)的正面设置有风机(6)，所述抛光槽(2)的内壁开设有凹槽(7)和集尘槽(11)，所述凹槽(7)的内腔设置有导风板(8)，所述导风板(8)的背面开设有导风孔(9)，所述集尘槽(11)的内腔设置有集尘板(12)，所述风机(6)的顶部设置有进风管(13)，所述抛光装置主体(1)的背面设置有密封门(15)，所述密封门(15)的右侧开设有观察口(16)，所述观察口(16)的内腔设置有透明玻璃封板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，其特征在于：所述风机(6)的出风管贯穿至凹槽(7)且导风板(8)互通，所述进风管(13)与集尘槽(11)的内腔互通，所述集尘槽(11)贯穿抛光装置主体(1)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，其特征在于：所述抛光装置主体(1)的内腔设置有电机(14)，所述电机(14)的输出轴贯穿至抛光槽(2)且与转座(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，其特征在于：所述安装板(4)与抛光板(5)均为弧形，所述安装板(4)为外凸弧形，所述抛光板(5)为内凹弧形，所述抛光板(5)的底部与转座(3)的顶部齐平。

5.根据权利要求1所述的一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，其特征在于：所述抛光装置主体(1)的内腔固定连接有固定框(18)，所述固定框(18)的内腔设置有紧固块(19)，所述抛光板(5)与紧固块(19)连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，其特征在于：所述固定框(18)的内腔设置有紧固弹簧(20)和拉杆(21)，所述拉杆(21)与紧固块(19)连接，所述紧固弹簧(20)位于拉杆(21)的外圈，所述拉杆(21)贯穿固定框(18)的内腔且可以移动。

7.根据权利要求1所述的一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，其特征在于：所述转座(3)的顶部开设有移动槽(23)，所述移动槽(23)内腔设置有两组移动块(24)，所述移动块(24)与安装板(4)固定连接，所述移动块(24)的右侧开设有移动螺孔(25)。

8.根据权利要求7所述的一种高效率轴承滚子无尘抛光装置，其特征在于：两组所述移动块(24)内移动螺孔(25)中的螺纹方向相反，所述移动螺孔(25)的内腔设置有移动螺杆(22)，所述移动螺杆(22)贯穿移动槽(23)的内腔，所述移动螺杆(22)的右侧设置有转块(10)。