CN219633332U - 一种管材去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管材去毛刺设备，包括外壳、压紧件、第一去刺件以及第二去刺件；所述外壳上设置有安装板和连接件，所述安装板上设置有搬运机构，所述搬运机构与压紧件位置相对应，所述压紧件通过调整件与安装板活动连接，所述第一去刺件和第二去刺件均通过传动机构与动力件连接，所述动力件通过安装件与安装板连接，所述安装板上设置有给第一去刺件和第二去刺件让位用的镂空部，所述第一去刺件和第二去刺件与搬运机构位置相对应。本实用新型提供一种管材去毛刺设备，降低了人力劳动强度，提高了去毛刺效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺领域，具体涉及一种管材去毛刺设备。
背景技术
管材在生产出来后都是长度较长的，在使用之前需要将管材切成要求的尺寸方便后期使用，在管材被切断后切口处会产生毛刺，影响后期使用管材，需要将毛刺去除。
现在常用的去毛刺的方式是：操作者手持锉刀、磨头或者打磨刷手动将管材切口处的毛刺去掉，人力劳动强度大，去毛刺效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种管材去毛刺设备，解决以上问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种管材去毛刺设备，包括外壳、压紧件、第一去刺件以及第二去刺件；所述外壳上设置有安装板和连接件，所述安装板上设置有搬运机构，所述搬运机构与压紧件位置相对应，所述压紧件通过调整件与安装板活动连接，所述第一去刺件和第二去刺件均通过传动机构与动力件连接，所述动力件通过安装件与安装板连接，所述安装板上设置有给第一去刺件和第二去刺件让位用的镂空部，所述第一去刺件和第二去刺件与搬运机构位置相对应。
进一步的，所述搬运机构上设置有放料件，所述搬运机构和压紧件均为传送机构，所述连接件有多个。
进一步的，所述放料件上设置有料槽，所述压紧件为同步带传送机构，所述压紧件上设置有压紧带。
进一步的，所述料槽位于放料件朝向压紧件处，所述压紧带与放料件分离，所述料槽与压紧带位置相对应。
进一步的，所述镂空部位于压紧件和搬运机构下方，所述调整件包括螺杆和导向轴，所述压紧件通过腰孔与安装板连接。
进一步的，所述第一去刺件和第二去刺件均为轮状，所述动力件为马达机构，所述第一去刺件和第二去刺件与料槽位置相对应。
进一步的，所述第一去刺件和第二去刺件具体为铁毛刷，所述第一去刺件和第二去刺件位于外壳内，所述第一去刺件和第二去刺件投影的边缘均与料槽部分重合。
本实用新型的有益效果为：提供一种管材去毛刺设备，通过外壳、压紧件、第一去刺件以及第二去刺件相互配合使用，实现制作去毛刺机构装配在去毛刺设备上，代替操作者手动对管材切口处去毛刺的效果，降低了人力劳动强度，提高了去毛刺效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种管材去毛刺设备的整体结构轴测图。
图2为本实用新型一种管材去毛刺设备的部分结构轴测图。
图3为本实用新型一种管材去毛刺设备的部分结构主视图。
图4为本实用新型一种管材去毛刺设备的又一部分结构轴测图。
图中：1、安装板；2、外壳；21、镂空部；3、连接件；4、搬运机构；41、放料件；42、料槽；5、压紧件；51、压紧带；6、调整件；9、第一去刺件；10、第二去刺件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图4，一种管材去毛刺设备，包括外壳2、压紧件5、第一去刺件9以及第二去刺件10；所述外壳2上设置有安装板1和连接件3，所述连接件3用于与去毛刺设备的连接轴连接，所述安装板1上设置有搬运机构4，用于和另一个搬运机构4相互配合，搬运切断后的管材，所述搬运机构4与压紧件5位置相对应，两者同步运动一起将料槽42内的管材定位，所述压紧件5通过调整件6与安装板1活动连接，用于调整压紧件5与搬运机构4的相对位置，所述第一去刺件9和第二去刺件10均通过传动机构与动力件连接，用于提供两者运动的动力，所述动力件通过安装件与安装板1连接，所述安装板1上设置有给第一去刺件9和第二去刺件10让位用的镂空部21，用于防止产生干涉，所述第一去刺件9和第二去刺件10与搬运机构4位置相对应，用于对其上的管材切口处的进行去除毛刺步骤，所述动力件和搬运件4均与外部控制系统电性连接。
所述搬运机构4上设置有放料件41，用于放置管材的一个端部，所述搬运机构4和压紧件5均为传送机构，所述连接件3有多个，用于确保连接后的稳定性好。
所述放料件41上设置有料槽42，用于直接放置和卡接管材的端部，所述压紧件5为同步带传送机构，所述压紧件5上设置有压紧带51，用于压紧料槽42内的管材。
所述料槽42位于放料件41朝向压紧件5处，所述压紧带51与放料件41分离，所述料槽42与压紧带51位置相对应，相互配合用于压紧料槽42内的管材。
所述镂空部21位于压紧件5和搬运机构4下方，所述调整件6包括螺杆和导向轴，用于方便调整压紧件5的位置，所述压紧件5通过腰孔与安装板1连接，用于在调整件6调节压紧件5位置时，压紧件5可以在安装板1上运动。
所述第一去刺件9和第二去刺件10均为轮状，所述动力件为马达机构，所述第一去刺件9和第二去刺件10与料槽42位置相对应。
所述第一去刺件9和第二去刺件10具体为铁毛刷，用于对管材进行去毛刺，所述第一去刺件9和第二去刺件10位于外壳2内，所述第一去刺件9和第二去刺件10投影的边缘均与料槽42部分重合。
本实用新型的工作原理为：当开始去毛刺工作前，将两个去毛刺机构通过连接件3与去毛刺设备的连接轴连接，并调节两个去毛刺机构之间的距离，此时安装板1与水平面垂直，手动调节调整件6使压紧件5与搬运机构4之间的距离合适，然后开始对管材进行去毛刺步骤：外部搬运机构将需要去毛刺的管材放置于料槽42内，此时管材的两个端部分别位于两个去毛刺机构上对应的料槽42内，进而去毛刺设备开始工作两个去毛刺机构同步工作，在此过程中搬运机构4带动管材运动，进而搬运机构4带动管材靠近压紧件5，此时压紧件5上的压紧带51和搬运机构4的放料件41同步运动，在此过程中压紧带51将料槽42内的管材压紧在料槽42内，进一步的搬运机构4带动管材接触第一去刺件9，在此过程中第一去刺件9上的铁刷毛将管材切口处部分管壁的毛刺去除，然后管材离开第一去刺件9后到达第二去刺件10上方，第二去刺件10上的铁刷毛将管材切口处其他部分管壁的毛刺去除，进而管材离开第二去刺件10完成整个管材切口处的去毛刺步骤，外部搬运机构将去毛刺后的管材搬运到指定位置处，重复上述工序直到工作结束。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管材去毛刺设备，其特征在于：包括外壳(2)、压紧件(5)、第一去刺件(9)以及第二去刺件(10)；所述外壳(2)上设置有安装板(1)和连接件(3)，所述安装板(1)上设置有搬运机构(4)，所述搬运机构(4)与压紧件(5)位置相对应，所述压紧件(5)通过调整件(6)与安装板(1)活动连接，所述第一去刺件(9)和第二去刺件(10)均通过传动机构与动力件连接，所述动力件通过安装件与安装板(1)连接，所述安装板(1)上设置有给第一去刺件(9)和第二去刺件(10)让位用的镂空部(21)，所述第一去刺件(9)和第二去刺件(10)与搬运机构(4)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种管材去毛刺设备，其特征在于：所述搬运机构(4)上设置有放料件(41)，所述搬运机构(4)和压紧件(5)均为传送机构，所述连接件(3)有多个。
3.根据权利要求2所述的一种管材去毛刺设备，其特征在于：所述放料件(41)上设置有料槽(42)，所述压紧件(5)为同步带传送机构，所述压紧件(5)上设置有压紧带(51)。
4.根据权利要求3所述的一种管材去毛刺设备，其特征在于：所述料槽(42)位于放料件(41)朝向压紧件(5)处，所述压紧带(51)与放料件(41)分离，所述料槽(42)与压紧带(51)位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种管材去毛刺设备，其特征在于：所述镂空部(21)位于压紧件(5)和搬运机构(4)下方，所述调整件(6)包括螺杆和导向轴，所述压紧件(5)通过腰孔与安装板(1)连接。
6.根据权利要求1所述的一种管材去毛刺设备，其特征在于：所述第一去刺件(9)和第二去刺件(10)均为轮状，所述动力件为马达机构，所述第一去刺件(9)和第二去刺件(10)与料槽(42)位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种管材去毛刺设备，其特征在于：所述第一去刺件(9)和第二去刺件(10)具体为铁毛刷，所述第一去刺件(9)和第二去刺件(10)位于外壳(2)内，所述第一去刺件(9)和第二去刺件(10)投影的边缘均与料槽(42)部分重合。
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