CN219633004U - 焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管道焊接技术领域，涉及一种焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，包括底座，底座上方设有两组承托件，一组承托件与底座上的导轨配合滑动，且这组承托件由一个移动驱动组件驱动，另外一组承托件与底座固定连接，两组承托件同轴；承托件包括V型块，V型块的V型面中部设有滚轮，V型块一侧的滚轮通过驱动轴与旋转驱动组件连接，两组承托件上的对应侧滚轮同轴。本实用新型能够使两段焊接的管道自动对中，同轴偏差小，提高管道横焊质量；并且管道横焊过程中不需要人工移动管道，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，属于管道焊接技术领域。
背景技术
压力管道焊接管道安装过程中，长管道横焊缝的焊接是其中最主要的工作，这项工作直接关系到整条管道的安装质量。管道同轴偏差，是管道对接中最主要的偏差，对横焊缝的质量有着巨大的影响。现阶段管道安装主要依靠焊工的个人经验进行对中，不同焊工劳动技能水平不同，对最终的焊接质量偏差比较大，焊接合格率没有好的保证；而且人工进行管道对中劳动强度大，操作过程比较繁琐，劳动效率低。
目前已经有部分焊接辅助工具，如中国专利CN206277094U所述的高压管道焊接滑轮固定装置，虽然解决了施工人员移动管道困难，施工效率低的问题，但是却没有解决管道焊接同轴偏差影响焊接质量的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，应用该焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置能够使两段焊接的管道自动对中，同轴偏差小，提高管道横焊质量；并且管道横焊过程中不需要人工移动管道，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率。
本实用新型所述的焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，包括底座，底座上方设有两组承托件，一组承托件与底座上的导轨配合滑动，且这组承托件由一个移动驱动组件驱动，另外一组承托件与底座固定连接，两组承托件同轴；承托件包括V型块，V型块的V型面中部设有滚轮，V型块一侧的滚轮通过驱动轴与旋转驱动组件连接，两组承托件上的对应侧滚轮同轴。
工作过程中，两段待焊件的管体分别放置在两组承托件的V型块上，由于两组承托件的V型块同轴，且两组承托件上的对应侧滚轮同轴，因此能够保证放置在两组承托件的V型块上的同直径待焊件的管体即可同轴，同轴偏差小，实现了待焊件的管体横焊缝高质量；两组承托件各自对应一个旋转驱动组件。
焊接时，
步骤一：第一组承托件V型块上的滚轮在旋转驱动组件的驱动下旋转，滚轮旋转带动放置在其上方的待焊件的管体转动，焊工对第一段待焊件的管体进行破口打磨，打磨结束后，对应第一组承托件的旋转驱动组件停止工作；对应第二组承托件的旋转驱动组件开始工作，对另外一段待焊件的管体破口打磨，破口打磨结束后，对应第二组承托件的旋转驱动组件停止工作；
步骤二：移动驱动组件启动，带动第一组承托件V型块上待焊件的管体沿导轨直线运动，逐渐靠近第二组承托件V型块上待焊件的管体，实现两段管体的精确对接；
步骤三：当两段管道对接完成后，进行两管的点焊，点焊时，对应第一组承托件的旋转驱动组件和对应第二组承托件的旋转驱动组件同时启动，使两管的同速转动并最终完成两根管道的焊接。焊接过程简单，不需要人工费力调整位置，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率。
优选的，所述的旋转驱动组件驱动侧的滚轮表面为橡胶层，另外一侧的滚轮为光滑轮。一侧滚轮表面橡胶层与待焊件的管体之间的摩擦力带动待焊件的管体转动，另外一侧光滑的滚轮辅助待焊件的管体更好的完成转动。
优选的，所述的V型块一侧的滚轮至少为2个，且V型块两侧滚轮数量相同，保证滚轮对待焊件的管体的承托可靠性和稳定性高；V型块的数量也可以根据实际需要增加。
优选的，所述的移动驱动组件包括滚珠丝杠，与滚珠丝杠配合的螺母与V型块固定连接，V型块通过滑块与导轨滑动配合，滚珠丝杠由移动电机驱动。滚珠丝杠转动带动螺母和V型块沿导轨前后直线运动，滚珠丝杠带动V型块的移动相对精确，更加容易控制行进距离。
优选的，所述的移动驱动组件包括气缸，气缸活塞杆连接滑块，滑块与V型块固定连接，且滑块与导轨滑动配合。
优选的，所述的旋转驱动组件包括旋转电机，旋转电机通过减速器连接驱动轮，驱动轮通过驱动轴驱动滚轮转动。驱动轴从V型块中串入将滚轮与驱动轮连接，在驱动轴相应的位置会设有轴承。
优选的，所述的滚轮的下部嵌于V型块内部，滚轮仍可以转动，滚轮的安装可靠性更高。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，应用本装置能够使两段焊接的管道自动对中，同轴偏差小，提高管道横焊质量；并且管道横焊过程中不需要人工移动管道，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率。
附图说明
图1是焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置主视图；
图2是焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置俯视图；
图3是焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置侧视图。
图中：1、底座；2、承托件；3、V型块；4、滚轮；5、旋转驱动组件；6、旋转电机；7、减速器；8、驱动轮；9、导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1-图3，本实用新型所述的焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，包括底座1，底座1上方设有两组承托件2，一组承托件2与底座1上的导轨9配合滑动，且这组承托件2由一个移动驱动组件驱动，另外一组承托件2与底座1固定连接，两组承托件2同轴；承托件2包括V型块3，V型块3的V型面中部设有滚轮4，V型块3一侧的滚轮4通过驱动轴与旋转驱动组件5连接，两组承托件2上的对应侧滚轮4同轴。
本实施例中：
旋转驱动组件5驱动侧的滚轮4表面为橡胶层，另外一侧的滚轮4为光滑轮。一侧滚轮4表面橡胶层与待焊件的管体之间的摩擦力带动待焊件的管体转动，另外一侧光滑的滚轮4辅助待焊件的管体更好的完成转动。
V型块3一侧的滚轮4至少为2个，且V型块3两侧滚轮4数量相同，保证滚轮4对待焊件的管体的承托可靠性和稳定性高；V型块3的数量也可以根据实际需要增加。
移动驱动组件包括两个方案，
方案一，移动驱动组件包括滚珠丝杠，与滚珠丝杠配合的螺母与V型块3固定连接，V型块3通过滑块与导轨9滑动配合，滚珠丝杠由移动电机驱动。滚珠丝杠转动带动螺母和V型块3沿导轨9前后直线运动，滚珠丝杠带动V型块3的移动相对精确，更加容易控制行进距离。
方案二，移动驱动组件包括气缸，气缸活塞杆连接滑块，滑块与V型块3固定连接，且滑块与导轨9滑动配合。
旋转驱动组件5包括旋转电机6，旋转电机6通过减速器7连接驱动轮8，驱动轮8通过驱动轴驱动滚轮4转动。驱动轴从V型块3中串入将滚轮4与驱动轮8连接，在驱动轴相应的位置会设有轴承。
滚轮4的下部嵌于V型块3内部，滚轮4仍可以转动，滚轮4的安装可靠性更高。
工作过程中，两段待焊件的管体分别放置在两组承托件2的V型块3上，由于两组承托件2的V型块3同轴，且两组承托件2上的对应侧滚轮4同轴，因此能够保证放置在两组承托件2的V型块3上的同直径待焊件的管体即可同轴，同轴偏差小，实现了待焊件的管体横焊缝高质量；两组承托件2各自对应一个旋转驱动组件5。
焊接时，
步骤一：第一组承托件V型块3上的滚轮4在旋转驱动组件5的驱动下旋转，滚轮4旋转带动放置在其上方的待焊件的管体转动，焊工对第一段待焊件的管体进行破口打磨，打磨结束后，对应第一组承托件2的旋转驱动组件5停止工作；对应第二组承托件2的旋转驱动组件5开始工作，对另外一段待焊件的管体破口打磨，破口打磨结束后，对应第二组承托件2的旋转驱动组件5停止工作；
步骤二：移动驱动组件启动，带动第一组承托件V型块3上待焊件的管体沿导轨9直线运动，逐渐靠近第二组承托件V型块3上待焊件的管体，实现两段管体的精确对接；且由于待焊件的管体本身具有一定的重量，因此沿待焊件的管体轴线上一般不需要特殊的定位，其自身重量即可保证其在对接时不会发生沿其轴线移动的情况。
步骤三：当两段管道对接完成后，进行两管的点焊，点焊时，对应第一组承托件2的旋转驱动组件5和对应第二组承托件2的旋转驱动组件5同时启动，使两管的同速转动并最终完成两根管道的焊接。焊接过程简单，不需要人工费力调整位置，降低了工人劳动强度，提高了劳动效率。一个尺寸的本装置可以满足一定尺寸范围内的管道进行横缝焊接。
Claims (7)
1.一种焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上方设有两组承托件(2)，一组承托件(2)与底座(1)上的导轨(9)配合滑动，且这组承托件(2)由一个移动驱动组件驱动，另外一组承托件(2)与底座(1)固定连接，两组承托件(2)同轴；承托件(2)包括V型块(3)，V型块(3)的V型面中部设有滚轮(4)，V型块(3)一侧的滚轮(4)通过驱动轴与旋转驱动组件(5)连接，两组承托件(2)上的对应侧滚轮(4)同轴。
2.根据权利要求1所述的焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，其特征在于：旋转驱动组件(5)驱动侧的滚轮(4)表面为橡胶层，另外一侧的滚轮(4)为光滑轮。
3.根据权利要求1所述的焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，其特征在于：V型块(3)一侧的滚轮(4)至少为2个，且V型块(3)两侧滚轮(4)数量相同。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，其特征在于：移动驱动组件包括滚珠丝杠，与滚珠丝杠配合的螺母与V型块(3)固定连接，V型块(3)通过滑块与导轨(9)滑动配合，滚珠丝杠由移动电机驱动。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，其特征在于：移动驱动组件包括气缸，气缸活塞杆连接滑块，滑块与V型块(3)固定连接，且滑块与导轨(9)滑动配合。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，其特征在于：旋转驱动组件(5)包括旋转电机(6)，旋转电机(6)通过减速器(7)连接驱动轮(8)，驱动轮(8)通过驱动轴驱动滚轮(4)转动。
7.根据权利要求1所述的焊接管道横焊缝自动对中及辅助焊装置，其特征在于：滚轮(4)的下部嵌于V型块(3)内部。
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