CN218190436U - 一种适用于钢管加工的喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于钢管加工的喷漆设备，涉及钢管加工设备，解决了现有的钢管在喷漆加工时，需要将钢管运输到漆房内，并放置在滚轮组上进行喷漆工作，自上一工序到喷漆工序的输送操作较为繁琐，劳动强度大的问题。包括中部的输送轨道，沿输送轨道方向设有若干对旋转支撑件和对应的移动喷漆件，每对旋转支撑件分别位于输送轨道两侧，用于支撑在钢管两端并驱动其转动；移动喷漆件在对应两旋转支撑件之间往复运动进行喷漆工作；输送轨道中设有沿其移动的输送小车，输送小车上连接有升降台，升降台顶部通过V形定位块或者滚轮组承接钢管。达到了能提高上一工序到喷漆工序之间的输送效率，便于喷漆进行，且降低劳动强度的效果。

Description

一种适用于钢管加工的喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备，特别涉及一种适用于钢管加工的喷漆设备。

背景技术

钢管加工的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。

但现有的钢管在喷漆加工时，需要将钢管运输到漆房内，并放置在滚轮组上进行喷漆工作，自上一工序到喷漆工序的输送操作较为繁琐，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于钢管加工的喷漆设备，其能提高上一工序到喷漆工序之间的输送效率，便于喷漆的进行，且降低了劳动强度，便于日后的自动化作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于钢管加工的喷漆设备，包括中部的输送轨道，沿输送轨道方向设有若干对旋转支撑件和对应的移动喷漆件，每对旋转支撑件分别位于输送轨道两侧，用于支撑在钢管两端并驱动其转动；

所述移动喷漆件在对应两旋转支撑件之间往复运动进行喷漆工作；

所述输送轨道中设有沿其移动的输送小车，输送小车上连接有升降台，升降台顶部通过V形定位块或者滚轮组承接钢管。

更进一步地，所述移动喷漆件为龙门式喷漆装置。

更进一步地，每对所述旋转支撑件中，至少其中一个可沿相互靠近或远离方向移动。

更进一步地，所述旋转支撑件包括一对承接滚轮组以及一导向滚轮，钢管放置于一对承接滚轮组之间，而导向滚轮组抵接于钢管一端。

更进一步地，还包括第二支撑件，每对旋转支撑件中一个固定另一个可移动，所述第二支撑件位于两者之间并靠近可移动的旋转支撑件设置；

所述钢管两端分别支撑于旋转支撑件上时，第二支撑件与钢管之间有间隔。

更进一步地，所述第二支撑件包括顶部的V型块。

更进一步地，所述V型块倾斜设置，其斜度为钢管一端通过固定的旋转支撑件支撑，另一端通过第二支撑件支撑时钢管的倾角。

更进一步地，所述输送轨道一端还连接有若干对调节支撑装置，调节支撑装置沿两者连线方向滑移，钢管支撑于两调节支撑装置上，并进行位置调节后，通过输送小车输送至旋转支撑件上。

更进一步地，所述调节支撑装置通过液压缸驱动滑移。

更进一步地，所述升降台通过液压驱动升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过调节支撑装置对钢管的位置进行位置调节后，通过输送小车输送到漆房内，进行喷漆工作，通过输送下车的升降实现其与调节支撑装置与旋转支撑件之间的钢管交互，提高了输送效率，便于喷漆工作的进行；还设置第二支撑件放置活动的旋转支撑件故障时，导致钢管磕碰于地面。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中输送小车与旋转支撑件部分的结构示意图。

图中，1、输送轨道；11、输送小车；12、升降台；2、旋转支撑件；21、承接滚轮组；22、导向滚轮；3、移动喷漆件；4、第二支撑件；41、V型块；5、调节支撑装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

一种适用于钢管加工的喷漆设备，如图1和图2所示，包括中部的输送轨道1，输送轨道1贯穿漆房，输送轨道1上设有沿其移动的输送小车11，输送小车11上连接有升降台12，升降台12顶部通过的滚轮组承接钢管，升降台12通过液压驱动升降，其亦可通过剪叉式升降平台进行升降（钢管抵接于成对的滚轮组之间）；本实施例中，为了提高输送稳定性，输送轨道1和输送小车11设有两组，输送轨道1中的输送小车11也可设置多个，实现同步运输多个钢管。

如图1所示，沿输送轨道1方向设有若干对旋转支撑件2和对应的移动喷漆件3，每对旋转支撑件2分别位于输送轨道1两侧，用于支撑在钢管两端并驱动其转动；移动喷漆件3在对应两旋转支撑件2之间往复运动进行喷漆工作，喷漆头还可以通过竖直模组控制升降，以适用于不同直径的钢管；

本实施例中，移动喷漆件3为龙门式喷漆装置，其亦可为在一侧移动的喷漆装置，龙门式喷漆装置的具体结构为现有技术，例如在申请号为CN201922166245.2的中国专利“一种龙门式喷漆装置”中已有阐述，在此不做过多赘述；

喷漆装置的龙门可以设置为可沿输送轨道1方向移动的，以实现对漆房内所有钢管依次进行喷漆，也可以是固定的，一对旋转支撑件2配备一喷漆装置进行喷漆，通过喷漆件在对应两旋转支撑件2之间往复运动，配合旋转支撑件2驱动钢管转动。

如图2所示，每对旋转支撑件2中，其中一个可沿相互靠近或远离方向移动，而另一个固定；旋转支撑件2包括一对承接滚轮组21以及一导向滚轮22，钢管对应端放置于一对承接滚轮组21之间，而导向滚轮22抵接于钢管一端（导向滚轮22轴线竖直，且位于承接滚轮组21对称中心正上方，钢管端部先通过导向滚轮22组导向，再放置于承接滚轮组21上，此时由于钢管放置在承接滚轮组21上，导向滚轮22组位于钢管中心位置，其与钢管端部所在的圆面相抵接）；

固定的旋转支撑件2中，承接滚轮组21中至少有一个滚轮通过电机驱动转动，以实现钢管的驱动转动；本实施例中的承接滚轮组21外周开设一圈凹槽，凹槽与钢管两端法兰相适配。

如图2所示，输送轨道1与可移动的旋转支撑件2之间还固定有第二支撑件4，每对旋转支撑件2中一个固定而另一个可移动，第二支撑件4位于两者之间并靠近可移动的旋转支撑件2设置；

钢管两端分别支撑于旋转支撑件2上时，第二支撑件4与钢管之间有间隔；当可移动的旋转支撑件2发生故障时，该端的钢管可以掉落在第二支撑件4上，避免钢管与底面磕碰。

如图2所示，本实施例中，第二支撑件4包括顶部通过螺钉可拆卸连接的V型块41，V型块41顶面固定一层缓冲橡胶层；V型块41倾斜设置，其斜度为钢管一端通过固定的旋转支撑件2支撑，另一端通过第二支撑件4支撑时钢管的倾角。

如图2所示，输送轨道1一端还连接有若干对调节支撑装置5，其靠近上一工序所在位置，调节支撑装置5沿两者连线方向滑移（通过动力车形式或者外部拉懂的方式驱动移动），钢管支撑于两调节支撑装置5上，并进行位置调节后，通过输送小车11输送至旋转支撑件2上；

本实施例中，调节支撑装置5底部设有垂直于输送轨道1的调节轨道，一对调节支撑装置5中一个的外侧/两者的外侧皆固定有固定座，固定座与调节支撑装置5之间通过铰接的液压缸驱动滑移，固定座上还可以连接用于感应钢管距离的距离感应装置，以实现自动控制调节支撑装置5滑移。

工作原理：

上一工序加工完的钢管放置于调节支撑装置5，调节支撑装置5通过感应与钢管端部的距离，驱动液压缸进行位置上的微调，而后一个或多个输送小车11通过升降台12将调节支撑装置5上的钢管顶起，依次进行输送，通过输送轨道1进行输送到漆房内的旋转支撑件2上方，升降台12下降将钢管放置到旋转支撑件2上，旋转支撑件2驱动钢管转动，龙门式喷漆装置沿钢管轴向进行移动喷漆，完成喷漆工作后，再通过输送小车11输送离开。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于钢管加工的喷漆设备，其特征在于：包括中部的输送轨道，沿输送轨道方向设有若干对旋转支撑件和对应的移动喷漆件，每对旋转支撑件分别位于输送轨道两侧，用于支撑在钢管两端并驱动其转动；

所述移动喷漆件在对应两旋转支撑件之间往复运动进行喷漆工作；

所述输送轨道中设有沿其移动的输送小车，输送小车上连接有升降台，升降台顶部通过V形定位块或者滚轮组承接钢管。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢管加工的喷漆设备，其特征在于：所述移动喷漆件为龙门式喷漆装置。

3.根据权利要求1所述的一种适用于钢管加工的喷漆设备，其特征在于：每对所述旋转支撑件中，至少其中一个可沿相互靠近或远离方向移动。

4.根据权利要求1或3所述的一种适用于钢管加工的喷漆设备，其特征在于：所述旋转支撑件包括一对承接滚轮组以及一导向滚轮，钢管放置于一对承接滚轮组之间，而导向滚轮组抵接于钢管一端。

5.根据权利要求3所述的一种适用于钢管加工的喷漆设备，其特征在于：还包括第二支撑件，每对旋转支撑件中一个固定另一个可移动，所述第二支撑件位于两者之间并靠近可移动的旋转支撑件设置；

所述钢管两端分别支撑于旋转支撑件上时，第二支撑件与钢管之间有间隔。

6.根据权利要求5所述的一种适用于钢管加工的喷漆设备，其特征在于：所述第二支撑件包括顶部的V型块。

7.根据权利要求6所述的一种适用于钢管加工的喷漆设备，其特征在于：所述V型块倾斜设置，其斜度为钢管一端通过固定的旋转支撑件支撑，另一端通过第二支撑件支撑时钢管的倾角。

8.根据权利要求1所述的一种适用于钢管加工的喷漆设备，其特征在于：所述输送轨道一端还连接有若干对调节支撑装置，调节支撑装置沿两者连线方向滑移，钢管支撑于两调节支撑装置上，并进行位置调节后，通过输送小车输送至旋转支撑件上。

9.根据权利要求8所述的一种适用于钢管加工的喷漆设备，其特征在于：所述调节支撑装置通过液压缸驱动滑移。

10.根据权利要求1所述的一种适用于钢管加工的喷漆设备，其特征在于：所述升降台通过液压驱动升降。

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