CN219632726U - 小口径深孔内多长槽拉削刀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小口径深孔内多长槽拉削刀体，包括：本体、锥筒、连接杆、拉刀、滑套、圆筒、弹簧、限位螺母、锁紧螺母；本体为圆筒形结构，在中部外壁上周向设置有多个矩形孔，锥筒、连接杆、拉刀、圆筒、弹簧、限位螺母、锁紧螺母安装在本体的内腔，锥筒、拉刀、圆筒从左向右依次排列；拉刀安装在矩形孔内，拉刀左侧底部设置有拉刀斜面，拉刀左侧上部设置有拉钩；滑套、弹簧套装在圆筒外部，连接杆左端穿过圆筒、锥筒通孔伸出连接限位螺母；锁紧螺母外壁设置有限位槽，限位槽正对的本体外壁上设置有本体螺纹孔，螺钉安装在本体螺纹孔上，前端抵在限位槽内。本实用新型能够显著效果是提高小口径深孔内长槽的加工质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种小口径深孔内多长槽拉削刀体。
背景技术
现有技术小口径(孔径φ30mm～φ40mm)深孔内机械加工多长槽一般采用单把拉刀的刀体，每次只能加工一条孔内长槽，加工效率低；并且，单把拉刀加工孔内长槽过程中刀体受力不平衡，易产生震刀现象，导致孔内长槽加工质量不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小口径深孔内多长槽拉削刀体，刀体结构简单紧凑、使用方便可靠，能够显著效果是提高小口径深孔内长槽的加工质量和效率。
技术方案如下
小口径深孔内多长槽拉削刀体，包括：本体、锥筒、连接杆、拉刀、滑套、圆筒、弹簧、限位螺母、锁紧螺母；本体为圆筒形结构，在中部外壁上周向设置有多个矩形孔，矩形孔左侧壁面为斜面；锥筒、连接杆、拉刀、圆筒、弹簧、限位螺母、锁紧螺母安装在本体的内腔，锥筒、拉刀、圆筒从左向右依次排列；锥筒右侧外壁为锥筒斜面，锥筒中部设置有锥筒通孔；拉刀安装在矩形孔内，拉刀的长度大于矩形孔的长度，拉刀左侧底部设置有拉刀斜面，拉刀斜面贴合在锥筒斜面上，拉刀左侧上部设置有拉钩，拉钩的左侧斜面贴合在矩形孔的左侧壁面上，拉刀右端伸入圆筒内壁抵在圆筒左端；滑套、弹簧套装在圆筒外部，弹簧位于滑套右侧，圆筒右端外壁设置有外螺纹，锁紧螺母连接在圆筒右侧；滑套左侧端部外壁上设置有滑套凸环，滑套凸环位于圆筒左侧；连接杆左端穿过圆筒、锥筒通孔伸出到锥筒通孔左端，连接杆左端外壁设置有外螺纹，限位螺母连接在连接杆左端；锁紧螺母外壁设置有限位槽，限位槽正对的本体外壁上设置有本体螺纹孔，螺钉安装在本体螺纹孔上，前端抵在限位槽内。
进一步，连接杆内部设置有油路，油路的入口位于连接杆右侧端部，多个出口位于正对拉刀，拉刀设置有油孔。
进一步，连接杆右侧外壁设置有外螺纹，本体右侧外壁设置有外螺纹。
进一步，矩形孔两侧的本体外壁上分别设置有环形凸台，环形凸台外侧的本体外壁上设置有环形凹槽、支撑套，环形凹槽位于支撑套外侧，环形凹槽安装有弹簧挡圈。
进一步，本体左端内壁上设置有内螺纹，内螺纹连接有堵头，堵头左端设置有堵头柱，堵头柱左端设置有外螺纹，毛刷的中心孔安装在堵头柱上，毛刷螺母连接在堵头柱左端。
进一步，支撑套外壁开有多条纵向圆弧凹槽。
进一步，锥筒外壁上的圆柱面与本体内孔间隙为0.01mm～0.03mm，锥筒的圆锥面的斜度1：8～1：12，拉刀的宽度与矩形孔的配合间隙0.01mm～0.02mm。
进一步，拉刀的左端外侧拉钩端部为刀尖。
进一步，本体设置有四个矩形孔，四把拉刀分别安装在四个矩形孔内。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的刀体结构简单紧凑、使用方便可靠，能够显著效果是提高小口径深孔内长槽的加工质量和效率。
1、毛刷通过螺母紧固在本体的左端，有利于毛刷磨损后快速更换和及时清理零件槽拉削后孔内碎切屑，防止残留碎切屑挤伤刀体外圆和零件内孔表面，提高刀体使用寿命和保持零件内孔表面质量。
2、本体外壁安装的支撑套，采用低于零件硬度的黄铜材料，防止划伤零件内孔表面，另外支撑套外圆磨损后可更换新支撑套后继续使用，降低了刀具消耗费用。
3、采用锥筒向右轴向移动实现多把拉刀同时升起和圆柱螺旋压缩弹簧释放的弹力通过滑套实现多把拉刀同时缩回，一次可进行零件内孔多长槽加工，极大的提高加工效率。
4、拉刀的对称布置，能保证内孔槽拉削过程中切削力的平衡，有利于加工精度的提升。
5、利用拉刀的刀尖右侧和本体中部矩形孔左侧形成的空间容纳切屑，可实现小口径孔内槽最大拉削长度80倍口径，解决了小口径深孔槽加工排屑难的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型中小口径深孔内多长槽拉削刀体的结构示意图；
图2是图1中A-A向剖面图；
图3是图2中B-B向剖面图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
如图1所示，是本实用新型中小口径深孔内多长槽拉削刀体的结构示意图；如图2所示，是图1中A-A向剖面图；如图3所示，是图2中B-B向剖面图。
小口径深孔内多长槽拉削刀体，包括：本体1、锥筒7、连接杆8、拉刀10、滑套15、圆筒16、弹簧17、限位螺母9、锁紧螺母18；本体1为圆筒形结构，在中部外壁上周向设置有多个(优选四个)矩形孔，矩形孔左侧壁面为斜面；锥筒7、连接杆8、拉刀10、圆筒16、弹簧17、限位螺母9、锁紧螺母18安装在本体1内腔，锥筒7、拉刀10、圆筒16从左向右依次排列；锥筒7右侧外壁为锥筒斜面，锥筒7中部设置有锥筒通孔；拉刀10安装在矩形孔内，拉刀10的长度大于矩形孔的长度，拉刀10左侧底部设置有拉刀斜面13，拉刀斜面13贴合在锥筒斜面上，拉刀10左侧上部设置有拉钩，拉钩的左侧斜面贴合在矩形孔的左侧壁面上，拉刀10右端伸入圆筒16内壁抵在圆筒16左端；滑套15、弹簧17套装在圆筒16外部，弹簧17位于滑套15右侧，圆筒16右端外壁设置有外螺纹，锁紧螺母18连接在圆筒16右侧；滑套15左侧端部外壁上设置有滑套凸环，滑套凸环位于圆筒16左侧；连接杆8左端穿过圆筒16、锥筒通孔伸出到锥筒通孔左端，连接杆8左端外壁设置有外螺纹，限位螺母9连接在连接杆8左端；锁紧螺母18外壁设置有限位槽，限位槽正对的本体1外壁上设置有本体螺纹孔，螺钉19安装在本体螺纹孔上，前端抵在限位槽内。
连接杆8内部设置有油路，油路的入口位于连接杆8右侧端部，多个出口位于正对拉刀10，拉刀10设置有油孔。通过油路注入的切削液能够给拉刀10降温，同时切削液从拉刀10的油孔喷出，冲刷金属碎屑。
为了便于连接机床的刀杆20、拉杆21，连接杆8右侧外壁设置有外螺纹，本体1右侧外壁设置有外螺纹，本体1右侧连接刀杆20，连接杆8右侧连接拉杆21。同时，油路的入口与拉杆21的油路接通。
为了防止本体1的外壁磨损，矩形孔两侧的本体1外壁上分别设置有环形凸台22，环形凸台22外侧的本体1外壁上设置有环形凹槽、支撑套5，环形凹槽位于支撑套5外侧，环形凹槽安装有弹簧挡圈6。
为了清扫金属碎屑，在本体1左端内壁上设置有内螺纹，内螺纹连接有堵头2，堵头2左端设置有堵头柱，堵头柱左端设置有外螺纹，毛刷3的中心孔安装在堵头柱上，毛刷螺母4连接在堵头柱左端。
本体1的材料为高强度合金钢，支撑套5材料为黄铜，支撑套5外壁开有多条纵向圆弧凹槽，圆弧凹槽用于排出切削液；支撑套5与零件内孔配合间隙0.02mm～0.05mm；锥筒7外圆上的圆柱面与本体1内孔间隙为0.01mm～0.03mm，锥筒7上的圆锥面的斜度1：8～1：12，锥筒7上的圆锥面硬化处理，其硬度58HRC～62HRC；拉刀10的宽度与本体1上的矩形孔宽度配合间隙0.01mm～0.02mm。
机床拉杆21带动连接杆8、锥筒7向右轴向移动，锥筒7的右侧圆锥面向右推动拉刀斜面13，滑套15限制拉刀10的行程，多个拉刀10向外侧张开，拉刀10的左外侧刀尖11伸出矩形孔；机床拉杆21继续向右轴向移动，刀尖11进行零件内孔多条长槽的拉削；机床拉杆21带动连接杆8、锥筒7向左轴向移动，锥筒7的右侧圆锥面脱离拉刀斜面13，滑套15向左侧推动拉刀10，借助矩形孔的斜面，刀尖11缩回到矩形孔内；当刀尖11缩回到规定直径尺寸后，机床拉杆21停止移动；机床拉杆21带动连接杆8反复轴向移动，直至完成零件内孔槽加工。
本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种小口径深孔内多长槽拉削刀体，其特征在于，包括：本体、锥筒、连接杆、拉刀、滑套、圆筒、弹簧、限位螺母、锁紧螺母；本体为圆筒形结构，在中部外壁上周向设置有多个矩形孔，矩形孔左侧壁面为斜面；锥筒、连接杆、拉刀、圆筒、弹簧、限位螺母、锁紧螺母安装在本体的内腔，锥筒、拉刀、圆筒从左向右依次排列；锥筒右侧外壁为锥筒斜面，锥筒中部设置有锥筒通孔；拉刀安装在矩形孔内，拉刀的长度大于矩形孔的长度，拉刀左侧底部设置有拉刀斜面，拉刀斜面贴合在锥筒斜面上，拉刀左侧上部设置有拉钩，拉钩的左侧斜面贴合在矩形孔的左侧壁面上，拉刀右端伸入圆筒内壁抵在圆筒左端；滑套、弹簧套装在圆筒外部，弹簧位于滑套右侧，圆筒右端外壁设置有外螺纹，锁紧螺母连接在圆筒右侧；滑套左侧端部外壁上设置有滑套凸环，滑套凸环位于圆筒左侧；连接杆左端穿过圆筒、锥筒通孔伸出到锥筒通孔左端，连接杆左端外壁设置有外螺纹，限位螺母连接在连接杆左端；锁紧螺母外壁设置有限位槽，限位槽正对的本体外壁上设置有本体螺纹孔，螺钉安装在本体螺纹孔上，前端抵在限位槽内。
2.如权利要求1所述的小口径深孔内多长槽拉削刀体，其特征在于，连接杆内部设置有油路，油路的入口位于连接杆右侧端部，多个出口位于正对拉刀，拉刀设置有油孔。
3.如权利要求1所述的小口径深孔内多长槽拉削刀体，其特征在于，连接杆右侧外壁设置有外螺纹，本体右侧外壁设置有外螺纹。
4.如权利要求1所述的小口径深孔内多长槽拉削刀体，其特征在于，矩形孔两侧的本体外壁上分别设置有环形凸台，环形凸台外侧的本体外壁上设置有环形凹槽、支撑套，环形凹槽位于支撑套外侧，环形凹槽安装有弹簧挡圈。
5.如权利要求1所述的小口径深孔内多长槽拉削刀体，其特征在于，本体左端内壁上设置有内螺纹，内螺纹连接有堵头，堵头左端设置有堵头柱，堵头柱左端设置有外螺纹，毛刷的中心孔安装在堵头柱上，毛刷螺母连接在堵头柱左端。
6.如权利要求4所述的小口径深孔内多长槽拉削刀体，其特征在于，支撑套外壁开有多条纵向圆弧凹槽。
7.如权利要求1所述的小口径深孔内多长槽拉削刀体，其特征在于，锥筒外壁上的圆柱面与本体内孔间隙为0.01mm～0.03mm，锥筒的圆锥面的斜度1：8～1：12，拉刀的宽度与矩形孔的配合间隙0.01mm～0.02mm。
8.如权利要求1所述的小口径深孔内多长槽拉削刀体，其特征在于，拉刀的左端外侧拉钩端部为刀尖。
9.如权利要求1所述的小口径深孔内多长槽拉削刀体，其特征在于，本体设置有四个矩形孔，四把拉刀分别安装在四个矩形孔内。
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