CN111958022A - 一种组合钻 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合钻，属于机械技术领域。本组合钻包括钻杆和设于钻杆前端的钻头，钻杆前端设有轴向圆孔，钻头后端具有凸柱，凸柱插嵌在轴向圆孔内，钻杆内具有冷却水孔，冷却水孔前端连通轴向圆孔，冷却水孔后端延伸至钻杆后端面，凸柱前段呈与轴向圆孔匹配的圆柱部，凸柱后段为呈实心圆锥状的锥部，锥部直径由前向后逐渐变小，轴向圆孔侧壁上设有条形槽，条形槽前端延伸至钻杆前端面，条形槽后端延伸至与锥部正对；冷却水孔孔径小于轴向圆孔孔径，锥部外套有锥簧，锥簧直径由前往后逐渐变大，锥簧两端分别抵压在锥部侧壁和轴向圆孔底壁上。本组合钻结构稳定。

Description

一种组合钻

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种钻头，特别是一种组合钻。

背景技术

在机械行业，钻头一般应用于在实体上钻孔。

现有的钻头如中国专利库公开的一种可更换钻头的麻花钻【申请号：201520317344.5】，包括钻柄以及钻身，所述的钻身的端部设有可更换的钻头，其特征在于，所述的钻头的内端轴向设有连接柱，所述的钻身的端部轴向设有与所述的连接柱相匹配的连接孔，所述的连接柱的外侧壁设有若干凸出的凸柱，所述的连接孔的侧壁设有与所述的凸柱相匹配的条形凹槽且所述的凸柱嵌于所述的条形凹槽内；钻柄的中部轴向设有贯穿的冷却孔，所述的冷却孔与所述的连接孔相连通。

在上述钻头中，凸柱嵌于条形凹槽内形成一定密封，而由冷却孔进入的冷却水自带一定压力，该压力冲击在凸柱上会使凸柱具有移动趋势，久而久之，导致凸柱松动，影响使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构稳定的组合钻。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种组合钻，包括钻杆和设于钻杆前端的钻头，且钻头和钻杆为分体式结构，钻杆的前端面上设有轴向圆孔，钻头后端具有与轴向圆孔匹配的凸柱，且凸柱插嵌在轴向圆孔内，钻杆侧壁上还贯穿有与轴向圆孔连通的径向销孔，径向销孔内设有销钉，且销钉端部紧压在凸柱侧壁上，钻杆内具有沿轴向设置的冷却水孔，冷却水孔前端连通轴向圆孔，冷却水孔后端延伸至钻杆后端面，其特征在于，凸柱的前段呈与轴向圆孔匹配的圆柱部，凸柱的后段为呈实心圆锥状的锥部，锥部直径由前向后逐渐变小，且锥部的最大直径与圆柱部的直径相同；所述的轴向圆孔的侧壁上设有条形槽，条形槽长度沿轴向圆孔的轴线延伸，条形槽的前端延伸至钻杆前端面，且条形槽的后端延伸至与锥部正对；冷却水孔和轴向圆孔同轴设置，且冷却水孔的孔径小于轴向圆孔的孔径，锥部外套有锥簧，锥簧直径由前往后逐渐变大，且锥簧的两端分别抵压在锥部侧壁和轴向圆孔底壁上。

使用时，冷却水由冷却水孔后端进入并流入轴向圆孔，在锥部导流作用下通过条形槽排出，以对钻头钻削进行冷却。

在轴向圆孔冷却水流入位置设置直径向下逐渐变小的锥部，以使水流向四周发散并通过条形槽排出，从而有效减少冷却水对凸柱的冲击，来减少凸柱和销钉以及钻杆之间的相对运动，使凸柱稳定地锁紧在轴向圆孔内，来提高本钻头的结构稳定性，以确保其工作的稳定性。

其次，锥部和轴向圆孔底壁之间设置锥簧，即可用于支撑锥部，又可用于缓冲钻头钻削时受到的应力，使凸柱更稳定地锁紧在轴向圆孔内，来进一步提高本组合钻的结构稳定性。

在上述的组合钻中，上述的条形槽至少有两个并沿轴向圆孔的周向均布，使冷却水顺畅排出。

在上述的组合钻中，所述的条形槽的横截面呈圆弧形。

在上述的组合钻中，钻杆侧壁上设有呈螺旋状的排屑槽，且钻杆内设有使排屑槽与冷却水孔连通的排水孔，使冷却水孔内的冷却水能够流入排屑槽，对整个钻杆进行冷却。

在上述的组合钻中，所述的钻杆的前端面上一体成型有两凸块，两凸块正对设置并与钻杆前端面构成一缺口槽，钻头上具有卡嵌于缺口槽内的卡块，卡块和钻杆前端面之间存在间隙，且凸柱设置在卡块上。卡块和缺口槽配合，可加强钻头定位效果。

与现有技术相比，本组合钻具有以下优点：

1、通过在轴向圆孔冷却水流入位置设置直径向下逐渐变小的锥部，以使水流向四周发散并通过条形槽排出，从而有效减少冷却水对凸柱的冲击，来减少凸柱和销钉以及钻杆之间的相对运动，使凸柱稳定地锁紧在轴向圆孔内，来提高本钻头的结构稳定性，以确保其工作的稳定性。

2、锥部和轴向圆孔底壁之间设置锥簧，即可用于支撑锥部，又可用于缓冲钻头钻削时受到的应力，使凸柱更稳定地锁紧在轴向圆孔内，来进一步提高本组合钻的结构稳定性。

附图说明

图1是组合钻的爆炸结构示意图。

图2是组合钻的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

图中，1、钻杆；1a、冷却水孔；1b、排屑槽；1c、排水孔；1d、轴向圆孔；1d1、条形槽；1e、径向销孔；1f、凸块；2、钻头；2a、钻部；2b、卡块；2c、凸柱；2c1、圆柱部；2c2、锥部；3、销钉；4、锥簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本组合钻包括钻杆1和设于钻杆1前端的钻头2，且钻头2和钻杆1为分体式结构。在本实施例中，钻头2由硬质合金材料制成，钻杆1由不锈钢材料制成。

其中，钻杆1内设有沿轴向设置的冷却水孔1a，冷却水孔1a后端延伸至钻杆1后端面，钻杆1侧壁上设有呈螺旋状的排屑槽1b，且钻杆1内设有使排屑槽1b与冷却水孔1a连通的排水孔1c，使冷却水孔1a内的冷却水能够流入排屑槽1b，对整个钻杆1进行冷却。实际产品中，排水孔1c有多个并沿排屑槽1b的长度方向分布。

钻头2为一体式结构，其由基座和设于基座上的钻部2a组成，且基座处于钻部2a和钻杆1之间。基座由卡块2b和设置在卡块2b上的凸柱2c组成，如图1和图3所示，钻杆1的前端面上设有轴向圆孔1d，且冷却水孔1a的前端连通轴向圆孔1d。凸柱2c的形状和尺寸均与轴向圆孔1d匹配，且凸柱2c插嵌在轴向圆孔1d内。钻杆1侧壁上还贯穿有与轴向圆孔1d连通的径向销孔1e，径向销孔1e内设有销钉3，且销钉3端部紧压在凸柱2c侧壁上，以更好的定位凸柱2c。钻杆1的前端面上一体成型有两凸块1f，凸块1f长度沿钻杆1轴向延伸，两凸块1f正对设置并与钻杆1前端面构成一缺口槽，卡块2b的形状和尺寸均与缺口槽匹配，卡块2b卡嵌在缺口槽内，且此时，卡块2b和钻杆1前端面之间存在间隙。

进一步说明，如图1和图2所示，凸柱2c由前段和后段构成，该凸柱2c的前段呈与轴向圆孔1d匹配的圆柱部2c1，凸柱2c的后段为呈实心圆锥状的锥部2c2，锥部2c2直径由前向后逐渐变小，且锥部2c2的最大直径与圆柱部2c1的直径相同。轴向圆孔1d的侧壁上设有呈条形的条形槽1d1，条形槽1d1长度沿轴向圆孔1d的轴线延伸，条形槽1d1的前端延伸至钻杆1前端面，且条形槽1d1的后端延伸至与锥部2c2正对。条形槽1d1至少有两个并沿轴向圆孔1d的周向均布，使冷却水顺畅排出。在本实施例中，优选条形槽1d1的数量为4个，且条形槽1d1的横截面呈圆弧形。

如图1所示，冷却水孔1a和轴向圆孔1d同轴设置，且冷却水孔1a的孔径小于轴向圆孔1d的孔径，锥部2c2外套有锥簧3，锥簧3直径由前往后逐渐变大，且锥簧3的两端分别抵压在锥部2c2侧壁和轴向圆孔1d底壁上。

使用时，冷却水由冷却水孔1a后端进入并流入轴向圆孔1d，在锥部2c2导流作用下通过条形槽1d1排入缺口槽内，以对钻头2钻削进行冷却。在轴向圆孔1d冷却水流入位置设置直径向下逐渐变小的锥部2c2，以使水流向四周发散并通过条形槽1d1排出，从而有效减少冷却水对凸柱2c的冲击，来减少凸柱2c和销钉3以及钻杆1之间的相对运动，使凸柱2c稳定地锁紧在轴向圆孔1d内，来提高本钻头的结构稳定性，以确保其工作的稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种组合钻，包括钻杆和设于钻杆前端的钻头，且钻头和钻杆为分体式结构，钻杆的前端面上设有轴向圆孔，钻头后端具有与轴向圆孔匹配的凸柱，且凸柱插嵌在轴向圆孔内，钻杆侧壁上还贯穿有与轴向圆孔连通的径向销孔，径向销孔内设有销钉，且销钉端部紧压在凸柱侧壁上，钻杆内具有沿轴向设置的冷却水孔，冷却水孔前端连通轴向圆孔，冷却水孔后端延伸至钻杆后端面，其特征在于，凸柱的前段呈与轴向圆孔匹配的圆柱部，凸柱的后段为呈实心圆锥状的锥部，锥部直径由前向后逐渐变小，且锥部的最大直径与圆柱部的直径相同；所述的轴向圆孔的侧壁上设有条形槽，条形槽长度沿轴向圆孔的轴线延伸，条形槽的前端延伸至钻杆前端面，且条形槽的后端延伸至与锥部正对；冷却水孔和轴向圆孔同轴设置，且冷却水孔的孔径小于轴向圆孔的孔径，锥部外套有锥簧，锥簧直径由前往后逐渐变大，且锥簧的两端分别抵压在锥部侧壁和轴向圆孔底壁上。

2.根据权利要求1所述的组合钻，其特征在于，上述的条形槽至少有两个并沿轴向圆孔的周向均布。

3.根据权利要求2所述的组合钻，其特征在于，所述的条形槽的横截面呈圆弧形。

4.根据权利要求1所述的组合钻，其特征在于，钻杆侧壁上设有呈螺旋状的排屑槽，且钻杆内设有使排屑槽与冷却水孔连通的排水孔。

5.根据权利要求1所述的组合钻，其特征在于，所述的钻杆的前端面上一体成型有两凸块，两凸块正对设置并与钻杆前端面构成一缺口槽，钻头上具有卡嵌于缺口槽内的卡块，卡块和钻杆前端面之间存在间隙，且凸柱设置在卡块上。

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