CN219632647U - 电机机筒自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机机筒自动钻孔设备，属于电机零部件生产的技术领域，其包括机架，所述机架中部固定有承载台，所述承载台表面开设有若干第一让位孔，所述第一让位孔呈环形均布设置，所述承载台顶部设有压紧钻孔机构，所述承载台底部设有底部钻孔机构，所述压紧钻孔机构包括上部钻孔组件及压紧组件。本申请结构紧凑，将压紧组件与钻孔组件集成到一起，并能够同时对机筒的两个端面进行钻孔，无需对机筒进行换向，生产效率较高。

Description

电机机筒自动钻孔设备

技术领域

本申请涉及电机零部件生产的技术领域，尤其是涉及一种电机机筒自动钻孔设备。

背景技术

目前，电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)，发电机是将机械能转换为电能。电动机在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

电机大致由机筒、端盖、定子组件、转子组件及输出轴组成，生产中机筒的两个端面需要进行钻孔，以便于端盖的安装。

相关技术中，在对机筒端面进行打孔时，由于机筒是圆柱形的，一般是将机筒竖直固定在钻孔机的下方，然后对其端面进行钻孔，市场上，现有的设备几乎可以满足机筒端面一次性多孔的自动化生产，但是，无法实现在竖直方向上对两个端面一次性成孔，机筒采用人工换向或者机械换向，成本较高，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本申请提供一种电机机筒自动钻孔设备。

本申请提供的一种电机机筒自动钻孔设备采用如下的技术方案：

一种电机机筒自动钻孔设备，包括机架，所述机架中部固定有承载台，所述承载台表面开设有若干第一让位孔，所述第一让位孔呈环形均布设置，所述承载台顶部设有压紧钻孔机构，所述承载台底部设有底部钻孔机构，所述压紧钻孔机构包括上部钻孔组件及压紧组件，所述上部压紧组件与所述底部钻孔机构对称设置在所述机架内，所述上部压紧组件和所述底部钻孔机构均包括支撑板，所述支撑板固定在所述机架上，所述支撑板远离所述承载台的一侧设有升降台，所述升降台中部转动安装有驱动齿轮盘，所述升降台上转动安装有多个转轴，所述转轴贯穿所述支撑板设置，多个所述转轴沿着所述驱动齿轮盘呈圆周均布设置，所述转轴表面固定有从动齿轮盘，所述从动齿轮盘与所述驱动齿轮盘相啮合，所述转轴靠近所述承载台一端连接有钻头，所述升降台两侧对称设有丝杠，所述丝杠贯穿所述升降台设置，且与所述升降台设置为螺纹连接，所述丝杠一端转动安装在所述支撑板上，所述丝杠另一端贯穿所述机架设置，且所述丝杠端部连接有伺服电机；

所述压紧组件包括压块、电动伸缩杆及推杆，所述电动伸缩杆固定在所述机架上，所述压块设置在所述支撑板底部，所述压块表面对应所述钻头的位置开设有第二让位孔，所述推杆固定在所述压块上，所述推杆贯穿上部钻孔组件中的支撑板、升降台及驱动齿轮盘，且所述推杆顶部贯穿所述机架与所述电动伸缩杆的活塞杆端部相连接。

优选的，所述压块顶部四角处固定有伸缩套管，所述伸缩套管顶部与所述支撑板固定，所述压块与所述支撑板之间连接有弹簧，所述弹簧的弹力方向指向弹簧伸展的方向。

通过采用上述技术方案，伸缩套管可以给压块提供导向作用，确保压块处于水平，同时，弹簧的弹力可以给压块提供一定的压力，从而减轻电动伸缩杆的负荷。

所述升降台上固定有驱动电机，所述驱动齿轮盘一侧表面具有环形凸起，所述驱动电机的输出轴上固定有飞轮盘，所述飞轮盘与所述环形凸起之间连接有皮带。

优选的，所述承载台上设有限位块，所述承载台远离所述限位块的一侧固定有输送台，所述输送台包括框体，所述框体内部均布有若干滚轴。

通过采用上述技术方案，在上料时，工作人员借助吊机或者人工将机筒搬放到输送台后，通过滚轴，可以轻松地将机筒推送到限位块一侧，能够减轻工作人员的劳动强度。

优选的，所述承载台表面为光滑面。

通过采用上述技术方案，承载台表面做光滑处理，从而方便于工作人员推动机筒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：该电机机筒自动钻孔设备结构紧凑，将压紧组件与钻孔组件集成到一起，并能够同时对机筒的两个端面进行钻孔，无需对机筒进行换向，生产效率较高。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例不同视角的结构示意图。

图3是图2中A部放大图。

附图标记说明：1、机架；101、承载台；1001、第一让位孔；2、压紧钻孔机构；21、上部钻孔组件；22、压紧组件；221、压块；2211、第二让位孔；222、电动伸缩杆；223、推杆；3、底部钻孔机构；4、支撑板；5、升降台；6、驱动齿轮盘；61、环形凸起；7、转轴；8、从动齿轮盘；9、丝杠；10、伸缩套管；11、弹簧；12、限位块；13、滚轴。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电机机筒自动钻孔设备，参照图1-3，包括机架1，机架1中部固定有承载台101，承载台101表面开设有若干第一让位孔1001，第一让位孔1001呈环形均布设置，承载台101顶部设有压紧钻孔机构2，承载台101底部设有底部钻孔机构3，压紧钻孔机构2包括上部钻孔组件21及压紧组件22，上部压紧组件22与底部钻孔机构3对称设置在机架1内，上部压紧组件22和底部钻孔机构3均包括支撑板4，支撑板4固定在机架1上，支撑板4远离承载台101的一侧设有升降台5，升降台5中部转动安装有驱动齿轮盘6，升降台5上转动安装有多个转轴7，转轴7贯穿支撑板4设置，多个转轴7沿着驱动齿轮盘6呈圆周均布设置，转轴7表面固定有从动齿轮盘8，从动齿轮盘8与驱动齿轮盘6相啮合，转轴7靠近承载台101一端连接有钻头，升降台5两侧对称设有丝杠9，丝杠9贯穿升降台5设置，且与升降台5设置为螺纹连接，丝杠9一端转动安装在支撑板4上，丝杠9另一端贯穿机架1设置，且丝杠9端部连接有伺服电机，升降台5上固定有驱动电机，驱动齿轮盘6一侧表面具有环形凸起61，驱动电机的输出轴上固定有飞轮盘，飞轮盘与环形凸起61之间连接有皮带。

压紧组件22包括压块221、电动伸缩杆222及推杆223，电动伸缩杆222固定在机架1上，压块221设置在支撑板4底部，压块221表面对应钻头的位置开设有第二让位孔2211，推杆223固定在压块221上，推杆223贯穿上部钻孔组件21中的支撑板4、升降台5及驱动齿轮盘6，且推杆223顶部贯穿机架1与电动伸缩杆222的活塞杆端部相连接

参照图1和图3，压块221顶部四角处固定有伸缩套管10，伸缩套管10顶部与支撑板4固定，压块221与支撑板4之间连接有弹簧11，弹簧11的弹力方向指向弹簧11伸展的方向。

伸缩套管10可以给压块221提供导向作用，确保压块221处于水平，同时，弹簧11的弹力可以给压块221提供一定的压力，从而减轻电动伸缩杆222的负荷。

参照图1和图2，承载台101上设有限位块12，承载台101远离限位块12的一侧固定有输送台，输送台包括框体，框体内部均布有若干滚轴13，承载台101表面为光滑面。

在上料时，工作人员借助吊机或者人工将机筒搬放到输送台后，通过滚轴13，可以轻松地将机筒推送到限位块12一侧，能够减轻工作人员的劳动强度。

本申请实施例一种电机机筒自动钻孔设备的实施原理为：

使用时，将机筒放置在承载台101上，电动伸缩杆222伸长经推杆223带动压块221往下运动并压在机筒顶部，压块221与承载台101配合可以将机筒固定，机筒固定后，上部钻孔组件21和底部钻孔机构3同时开设工作，驱动齿轮盘6带动从动齿轮盘8转动，从而带动钻头旋转，升降台5带动钻头往机筒一侧运动，从而可以实现机筒两端面的钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机机筒自动钻孔设备，包括机架(1)，所述机架(1)中部固定有承载台(101)，其特征在于：所述承载台(101)表面开设有若干第一让位孔(1001)，所述第一让位孔(1001)呈环形均布设置，所述承载台(101)顶部设有压紧钻孔机构(2)，所述承载台(101)底部设有底部钻孔机构(3)，所述压紧钻孔机构(2)包括上部钻孔组件(21)及压紧组件(22)，所述上部钻孔组件(21)与所述底部钻孔机构(3)对称设置在所述机架(1)内，所述上部钻孔组件(21)和所述底部钻孔机构(3)均包括支撑板(4)，所述支撑板(4)固定在所述机架(1)上，所述支撑板(4)远离所述承载台(101)的一侧设有升降台(5)，所述升降台(5)中部转动安装有驱动齿轮盘(6)，所述升降台(5)上转动安装有多个转轴(7)，所述转轴(7)贯穿所述支撑板(4)设置，多个所述转轴(7)沿着所述驱动齿轮盘(6)呈圆周均布设置，所述转轴(7)表面固定有从动齿轮盘(8)，所述从动齿轮盘(8)与所述驱动齿轮盘(6)相啮合，所述转轴(7)靠近所述承载台(101)一端连接有钻头，所述升降台(5)两侧对称设有丝杠(9)，所述丝杠(9)贯穿所述升降台(5)设置，且与所述升降台(5)设置为螺纹连接，所述丝杠(9)一端转动安装在所述支撑板(4)上，所述丝杠(9)另一端贯穿所述机架(1)设置，且所述丝杠(9)端部连接有伺服电机，

所述压紧组件(22)包括压块(221)、电动伸缩杆(222)及推杆(223)，所述电动伸缩杆(222)固定在所述机架(1)上，所述压块(221)设置在所述支撑板(4)底部，所述压块(221)表面对应所述钻头的位置开设有第二让位孔(2211)，所述推杆(223)固定在所述压块(221)上，所述推杆(223)贯穿上部钻孔组件(21)中的支撑板(4)、升降台(5)及驱动齿轮盘(6)，且所述推杆(223)顶部贯穿所述机架(1)与所述电动伸缩杆(222)的活塞杆端部相连接。

2.根据权利要求1所述的电机机筒自动钻孔设备，其特征在于：所述压块(221)顶部四角处固定有伸缩套管(10)，所述伸缩套管(10)顶部与所述支撑板(4)固定。

3.根据权利要求2所述的电机机筒自动钻孔设备，其特征在于：所述压块(221)与所述支撑板(4)之间连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的弹力方向指向弹簧(11)伸展的方向。

4.根据权利要求1所述的电机机筒自动钻孔设备，其特征在于：所述升降台(5)上固定有驱动电机，所述驱动齿轮盘(6)一侧表面具有环形凸起(61)，所述驱动电机的输出轴上固定有飞轮盘，所述飞轮盘与所述环形凸起(61)之间连接有皮带。

5.根据权利要求1所述的电机机筒自动钻孔设备，其特征在于：所述承载台(101)上设有限位块(12)，所述承载台(101)远离所述限位块(12)的一侧固定有输送台，所述输送台包括框体，所述框体内部均布有若干滚轴(13)。

6.根据权利要求5所述的电机机筒自动钻孔设备，其特征在于：所述承载台(101)表面为光滑面。