CN219632241U - 锥度止口挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥度止口挤压模具，涉及模具加工领域，包括：上模，所述上模具有插接部；下模，所述下模设置有焊合室，且所述下模设置有连接部；所述连接部上设置有导向斜面，所述插接部通过所述导向斜面的导向作用安装在所述连接部内。本设计结构简单，明显的降低了模具拆卸不易的状况，节省了操作人员的劳动时间，降低了模具的制作成本，提高了模具实用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工领域，特别涉及一种锥度止口挤压模具。
背景技术
传统挤压模具止口是直止口，直止口模具在装配使用后会迎来如何拆卸问题，由于直止口是过盈配合，所以经过加热挤压型材后，上模与下模便配合的更加紧密。在拆卸时，常常因为配合太紧密，操作人员在拆卸时往往难以成功拆卸，需使用其他辅助工具加以拆卸，这增加了许多人力物力。同时在拆卸模具的过程中，由于难以拆卸，在使用力度上往往不受控制，经常会在拆卸成功后把上模的芯头弄断。这将导致整个上模报废。模具钢材成本和制造成本一直是挤压模具研究改善的目标，研究上模与下模如何更好的装配及使用也是这一方向一个重点课题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种锥度止口挤压模具，旨在使模具变得更加容易拆卸的同时不会发生损坏。
为实现上述目的，本实用新型提出一种锥度止口挤压模具，所述锥度止口挤压模具包括：
上模，所述上模具有插接部；
下模，所述下模设置有焊合室，且所述下模设置有连接部；
所述连接部上设置有导向斜面，所述插接部通过所述导向斜面的导向作用安装在所述连接部内。
可选地，所述插接部为锥度环形凹槽，所述锥度环形凹槽与所述连接部相配合连接。
可选地，所述锥度环形凹槽为靠近所述上模底部处大，背离所述上模底部处小的结构。
可选地，所述连接部为锥度凸起，所述锥度凸起与所述插接部相配合连接。
可选地，所述锥度凸起为靠近所述下模底部处小，背离所述下模底部处大的结构。
可选地，所述插接部卡入连接部内，插接部的长度大于所述连接部的长度。
可选地，所述上模与所述下模配合时具备一配合止口，所述配合止口便于将所述上模与所述下模配合及分离。
可选地，所述上模与所述下模都开设有连相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓用于加固所述上模与所述下模的连接。
可选地，所述上模与所述下模都开设有销钉孔，所述销钉孔内设置有销钉，所述销钉用于对所述上模及所述下模进行定位。
可选地，所述环形槽的斜度为5°，所述凸起的斜度为5°。
本实用新型技术方案中，在使用该装置时，将上模和下模相互盖合时，此时插接部通过导向斜面的导向作用安装在所述连接部内，实现部件的安装过程，在需要将上模和下模相互分开的时候，只需要将插接部顺着导向斜面退出即可，因为此处使用的是斜面所以比直面更加便于拆卸，所以可以实现很好的将上模和下模分离，减少上模和下模分离时可能会造成的损伤。本申请简单，明显的降低了模具拆卸不易的状况，节省了操作人员的劳动时间，降低了模具的制作成本，提高了模具实用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一种锥度止口挤压模具一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
传统挤压模具止口是直止口，直止口模具在装配使用后会迎来如何拆卸问题，由于直止口是过盈配合，所以经过加热挤压型材后，上模与下模便配合的更加紧密。在拆卸时，常常因为配合太紧密，操作人员在拆卸时往往难以成功拆卸，需使用其他辅助工具加以拆卸，这增加了许多人力物力。同时在拆卸模具的过程中，由于难以拆卸，在使用力度上往往不受控制，经常会在拆卸成功后把上模的芯头弄断。这将导致整个上模报废。模具钢材成本和制造成本一直是挤压模具研究改善的目标，研究上模与下模如何更好的装配及使用也是这一方向一个重点课题。
基于上述原因设计一种锥度止口挤压模具，包括：上模1，所述上模1具有插接部12；下模2，所述下模2设置有焊合室21，且所述下模2设置有连接部22；所述连接部22上设置有导向斜面，所述插接部12通过所述导向斜面的导向作用安装在所述连接部22内。
需要说明的是，插接部12一般为具有锥度的凹槽，连接部22一般为具有锥度的的凸起，并且插接部12与连接部22抵接后两者紧密结合，可以实现上模1与下模2的紧密结合。除了上述部件外，本申请的模具还包括一般模具具备的分流孔、分流桥、芯头等热压不可缺少的部件。
除了上述描述的部件外，该模具还可以设置有紧固装置，该紧固装置可以将上模1与下模2结合的更加紧密以防止在热压过程中上模1与下模2发生脱离。
在使用该装置时，将上模1和下模2相互盖合时，此时插接部12通过导向斜面的导向作用安装在所述连接部22内，实现部件的安装过程，在需要将上模1和下模2相互分开的时候，只需要将插接部12顺着导向斜面退出即可，因为此处使用的是斜面所以比直面更加便于拆卸，所以可以实现很好的将上模1和下模2分离，减少上模1和下模2分离时可能会造成的损伤。本申请简单，明显的降低了模具拆卸不易的状况，节省了操作人员的劳动时间，降低了模具的制作成本，提高了模具实用寿命。
基于上述描述，在本实施例中，根据图1所示，所述插接部12为锥度环形凹槽，所述锥度环形凹槽与所述连接部22相配合连接。所述锥度环形凹槽为靠近所述上模底部处大，背离所述上模底部处小的结构。
锥度环形凹槽靠近所述上模底部处大，背离所述上模底部处小，也就是靠近下模2处是口小背离下模2是口大，这样的设置有利于进行定位，也方便两者进行盖合和分离。
进一步的，在本实施例中，根据图1所示，所述连接部22为锥度凸起，所述锥度凸起与所述插接部12相配合连接。所述锥度凸起为靠近所述下模底部处小，背离所述下模底部处大的结构。此处设置的锥度凸起配合上述的锥度环形凹槽可以很好的实现盖合和分离。
基于上述描述，在本实施例中，根据图1所示，所述插接部12卡入连接部22内，插接部12的长度大于所述连接部22的长度。所述上模1与所述下模2配合时具备一配合止口5，所述配合止口5便于将所述上模1与所述下模2配合及分离。
插接部12的长度大于所述连接部22的长度，这样就会出现在膜壳的外部留有一配合止口5，这样可以很好的实现两者的分离，因为具备一着力点。
基于上述描述，在本实施例中，根据图1所示，所述上模1与所述下模2都开设有连相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓3，所述螺栓3用于加固所述上模1与所述下模2的连接。所述上模1与所述下模2都开设有销钉孔，所述销钉孔内设置有销钉4，所述销钉4用于对所述上模1及所述下模2进行定位。
销钉4可以很好的实现定位的作用，这样会更加方便的将上模1和下模2相互配合，螺纹孔与螺栓3的配合可以很好的将两者结合加固，在拆卸时也仅需要将其转动就行，所以操作方便。
基于上述描述，在本实施例中，所述环形槽的斜度为5°，所述凸起的斜度为5°。在实际的生产设计中经过试验环形槽的斜度为5°和凸起的斜度为5°是效果最好的数值之一，该角度既能够很好的进行生产加工也能够很好的实现容易拆卸的功能。当然斜度不在5°只要是斜面设计用以实现容易拆卸功能的角度都应该属于本申请的保护范围。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种锥度止口挤压模具，其特征在于，包括：
上模，所述上模具有插接部；
下模，所述下模设置有焊合室，且所述下模设置有连接部；
所述连接部上设置有导向斜面，所述插接部通过所述导向斜面的导向作用安装在所述连接部内。
2.如权利要求1所述的锥度止口挤压模具，其特征在于，所述插接部为锥度环形凹槽，所述锥度环形凹槽与所述连接部相配合连接。
3.如权利要求2所述的锥度止口挤压模具，其特征在于，所述锥度环形凹槽为靠近所述上模底部处大，背离所述上模底部处小的结构。
4.如权利要求1所述的锥度止口挤压模具，其特征在于，所述连接部为锥度凸起，所述锥度凸起与所述插接部相配合连接。
5.如权利要求4所述的锥度止口挤压模具，其特征在于，所述锥度凸起为靠近所述下模底部处小，背离所述下模底部处大的结构。
6.如权利要求1所述的锥度止口挤压模具，其特征在于，所述插接部卡入连接部内，插接部的长度大于所述连接部的长度。
7.如权利要求1所述的锥度止口挤压模具，其特征在于，所述上模与所述下模配合时具备一配合止口，所述配合止口便于将所述上模与所述下模配合及分离。
8.如权利要求1所述的锥度止口挤压模具，其特征在于，所述上模与所述下模都开设有连相通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺栓，所述螺栓用于加固所述上模与所述下模的连接。
9.如权利要求1所述的锥度止口挤压模具，其特征在于，所述上模与所述下模都开设有销钉孔，所述销钉孔内设置有销钉，所述销钉用于对所述上模及所述下模进行定位。
10.如权利要求3所述的锥度止口挤压模具，其特征在于，所述锥度环形凹槽的斜度为5°，所述连接部的斜度为5°。
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