CN219631333U - 一种内置油加热式搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，提出了一种内置油加热式搅拌反应釜，包括：反应釜体，在反应釜体顶部固定有固定筒，在固定筒上设置有搅拌排油机构。在进行工作时，通过热油进管将热油送入固定筒内部，热油会对扇叶进行冲击，并对扇叶进行推动，使得扇叶能够带动旋转柱进行转动，从而能够带动搅拌部件上的搅拌架对反应釜体内部的物料进行搅拌。而在热油送入固定筒内部时，热油能够汇集到间隔腔中，并通过通槽流入至旋转柱内部的容腔中，而容腔内部的热油能够进入至搅拌部件内部，并最终经排油管排出。在此过程中，既能够对反应釜体内部物料进行充分加热，也能够对反应釜体内部物料进行充分搅拌，结构简单，设计巧妙，具有很好的实用性能。

Description

一种内置油加热式搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体的，涉及一种内置油加热式搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，可根据不同的反应条件对反应釜结构功能及配置做相应的变形，以获得最佳的使用效果，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药以及食品等生产领域。反应釜的加热方式主要三种：蒸汽加热、电加热和导热油加热。其中，电加热运行成本太高，很少被采用。蒸汽加热需配备高压蒸汽锅炉，设备成本高，锅炉和反应釜都需要专业人员操作，安全性差，运行费用高。导热油加热方式热效率高，运行成本低，加热系统常压操作安全性高且节能。目前的导热油加热式反应釜设计，通过是在反应釜壳体内部开设容腔用于对热油进行存储来实现加热，或是在反应釜壳体侧壁均匀缠绕有蛇形输油管，使得流动的热油不断在输油管中流通，以实现对反应釜内部的加热工作。

经检索，现有专利（公告号：CN216879292U）公开了一种实验室反应釜油浴加温机构，其包括釜体和釜盖，所述釜体外侧面成型有一圈沿釜体圆周方向螺旋绕设的疏导板，所述疏导板的外侧套设有油加热套筒，所述油加热套筒内侧壁与疏导板外沿紧密接触，所述疏导板与油加热套筒之间形成油加热螺旋腔，所述油加热套筒远离釜盖一端侧壁上设有与油加热螺旋腔连通的进油管接头，所述油加热套筒靠近釜盖一端侧壁上设有与油加热螺旋腔连通的出油管接头。

但在上述方案中，依然存在一定不足之处，其通过热油在反应釜体外侧流动的方式对反应釜体内部进行加热，该种方式使得位于反应釜体内部中心处的物料很难得到充分加热，热油的高温无法均匀的在物料中进行传导，从而使得反应釜体内部物料出现加热缓慢、不均匀的现象。

鉴于此，本实用新型提出一种内置油加热式搅拌反应釜。

实用新型内容

本实用新型提出一种内置油加热式搅拌反应釜，解决了相关技术中的现有的反应釜通过热油在反应釜体外侧流动的方式对反应釜体内部进行加热，使得热油的高温无法均匀的在物料中进行传导，使得反应釜体内部物料容易出现加热缓慢、不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种内置油加热式搅拌反应釜，包括：反应釜体，在所述反应釜体顶部固定有固定筒，在所述固定筒上设置有搅拌排油机构；

所述搅拌排油机构包括设置于固定筒上的旋转柱，所述旋转柱贯穿固定筒底部，并与固定筒底部转动连接，所述旋转柱外壁与固定筒下侧内壁之间存在间隔腔，位于间隔腔中的旋转柱外壁开设有若干个通槽，若干个所述通槽环形阵列于旋转柱上，所述旋转柱下侧内部开设有容腔，所述容腔与间隔腔之间通过通槽相连通；

在所述固定筒上设置有排油管，所述排油管延伸至旋转柱内部，并与其固定连接，在所述旋转柱外壁上设置有若干个扇叶，若干个所述扇叶环形阵列于旋转柱外壁上，在所述固定筒上倾斜固定有热油进管，用于将热油送入固定筒内部，并对扇叶进行推动；

在所述旋转柱的底部设置有搅拌部件，用于对反应釜体内部物料进行加热搅拌，且所述搅拌部件连通所述容腔及所述排油管。

优选的，所述排油管延伸至固定筒外侧，并与固定筒顶部转动连接。

优选的，所述排油管底部延伸至容腔内部，且所述排油管底部为封闭状态。

优选的，所述排油管的中轴线与固定筒的竖向中轴线相重合。

优选的，所述搅拌部件包括回油管、输油管以及搅拌架，所述输油管固定连接于旋转柱底部，并与容腔相连通，所述回油管延伸至容腔内部，并与旋转柱固定连接，所述回油管与排油管固定连接，并与排油管内部相连通，所述搅拌架连接于回油管与输油管之间，且所述回油管及输油管均与搅拌架相连通。

优选的，所述旋转柱延伸至反应釜体内部，且位于回油管上侧、固定筒底部下侧之间的旋转柱转动连接于反应釜体上。

优选的，所述搅拌架呈蛇形排布。

优选的，在所述反应釜体的底部外周均匀固定有若干个柱腿，用于对反应釜体进行支撑。

优选的，在所述反应釜体外壁上固定有与反应釜体内部相连通的进料口，在所述反应釜体的底部固定有与反应釜体内部相连通的下料口。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，在反应釜体顶部固定有固定筒，在固定筒上设置有搅拌排油机构。在进行工作时，通过热油进管将热油送入固定筒内部，热油会对扇叶进行冲击，并对扇叶进行推动，使得扇叶能够带动旋转柱进行转动，从而能够带动搅拌部件上的搅拌架对反应釜体内部的物料进行搅拌。而在热油送入固定筒内部时，热油能够汇集到间隔腔中，并通过通槽流入至旋转柱内部的容腔中，而容腔内部的热油能够进入至搅拌部件内部，并最终经排油管排出。在此过程中，既能够对反应釜体内部物料进行充分加热，也能够对反应釜体内部物料进行充分搅拌，其结构简单，加热均匀快速，具有很好的实用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种内置油加热式搅拌反应釜立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的固定筒局部剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的旋转柱局部剖视结构示意图；

图中：1、柱腿；2、下料口；3、反应釜体；4、进料口；5、热油进管；6、搅拌排油机构；61、排油管；62、扇叶；63、通槽；64、旋转柱；65、搅拌部件；651、回油管；652、输油管；653、搅拌架；66、间隔腔；67、容腔；7、固定筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，一种内置油加热式搅拌反应釜，包括：反应釜体3，在反应釜体3的底部外周均匀固定有若干个柱腿1，用于对反应釜体3进行支撑。在反应釜体3外壁上固定有与反应釜体3内部相连通的进料口4，在反应釜体3的底部固定有与反应釜体3内部相连通的下料口2。在反应釜体3顶部固定有固定筒7，在固定筒7上设置有搅拌排油机构6，用于对反应釜体3物料进行加热搅拌。

请参阅图2、图3以及图4，搅拌排油机构6包括设置于固定筒7上的旋转柱64，旋转柱64贯穿固定筒7底部，并与固定筒7底部转动连接，旋转柱64外壁与固定筒7下侧内壁之间存在间隔腔66，位于间隔腔66中的旋转柱64外壁开设有若干个通槽63，若干个通槽63环形阵列于旋转柱64上，旋转柱64下侧内部开设有容腔67，容腔67与间隔腔66之间通过通槽63相连通。使得进入到固定筒7内部的热油能够汇集到间隔腔66中，并通过通槽63流入至旋转柱64内部的容腔67中。

在固定筒7上设置有排油管61，排油管61延伸至固定筒7外侧，并与固定筒7顶部转动连接。排油管61延伸至旋转柱64内部，并与其固定连接，排油管61底部延伸至容腔67内部，且排油管61底部为封闭状态。排油管61的中轴线与固定筒7的竖向中轴线相重合。在旋转柱64外壁上设置有若干个扇叶62，若干个扇叶62环形阵列于旋转柱64外壁上，在固定筒7上倾斜固定有热油进管5，用于将热油送入固定筒7内部，热油对扇叶62进行冲击，并对扇叶62进行推动，使得扇叶62能够通过旋转柱64带动排油管61进行转动。

请参阅图2、图3以及图4，在旋转柱64的底部设置有搅拌部件65，且搅拌部件65连通容腔67及所述排油管61，用于对反应釜体3内部物料进行加热搅拌。搅拌部件65包括回油管651、输油管652以及搅拌架653，输油管652固定连接于旋转柱64底部，并与容腔67相连通，使得容腔67内部的热油能够进入至输油管652中，回油管651延伸至容腔67内部，并与旋转柱64固定连接，回油管651与排油管61固定连接，并与排油管61内部相连通，搅拌架653连接于回油管651与输油管652之间，回油管651与输油管652均与搅拌架653相连通，搅拌架653呈蛇形排布，大大提高搅拌架653与固定筒7内部物料的接触面积。旋转柱64延伸至反应釜体3内部，且位于回油管651上侧、固定筒7底部下侧之间的旋转柱64转动连接于反应釜体3上，使得旋转柱64在转动时，能够带动搅拌部件65在固定筒7内部进行转动。进入到输油管652中的热油能够送入至搅拌架653中，再经搅拌架653送入至回油管651中，经回油管651回流至排油管61内部，经排油管61排出，排油管61一端可连接抽油泵，将排出的油重新送入外界加热设备中加热，加热完成后，再通过高压泵利用热油进管5再次输送至固定筒7，以此形成循环。

工作原理及使用流程：在进行工作时，通过热油进管5将热油送入固定筒7内部，热油会对扇叶62进行冲击，并对扇叶62进行推动，使得扇叶62能够通过旋转柱64带动排油管61进行转动，而在旋转柱64转动的过程中，能够带动搅拌部件65进行转动，通过搅拌部件65上的搅拌架653对反应釜体3内部的物料进行搅拌。而在热油送入固定筒7内部时，热油能够汇集到间隔腔66中，并通过通槽63流入至旋转柱64内部的容腔67中，容腔67内部的热油能够进入至输油管652中，进入到输油管652中的热油能够送入至搅拌架653中，再经搅拌架653送入至回油管651中，经回油管651回流至排油管61内部，经排油管61排出，排油管61一端可连接抽油泵，将排出的油重新送入外界加热设备中加热，加热完成后，再通过高压泵利用热油进管5再次输送至固定筒7，以此形成循环，既能够对反应釜体3内部物料进行充分加热，也能够对反应釜体3内部物料进行充分搅拌。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内置油加热式搅拌反应釜，包括：反应釜体（3），其特征在于，在所述反应釜体（3）顶部固定有固定筒（7），在所述固定筒（7）上设置有搅拌排油机构（6）；

所述搅拌排油机构（6）包括设置于固定筒（7）上的旋转柱（64），所述旋转柱（64）贯穿固定筒（7）底部，并与固定筒（7）底部转动连接，所述旋转柱（64）外壁与固定筒（7）下侧内壁之间存在间隔腔（66），位于间隔腔（66）中的旋转柱（64）外壁开设有若干个通槽（63），若干个所述通槽（63）环形阵列于旋转柱（64）上，所述旋转柱（64）下侧内部开设有容腔（67），所述容腔（67）与间隔腔（66）之间通过通槽（63）相连通；

在所述固定筒（7）上设置有排油管（61），所述排油管（61）延伸至旋转柱（64）内部，并与其固定连接，在所述旋转柱（64）外壁上设置有若干个扇叶（62），若干个所述扇叶（62）环形阵列于旋转柱（64）外壁上，在所述固定筒（7）上倾斜固定有热油进管（5），用于将热油送入固定筒（7）内部，并对扇叶（62）进行推动；

在所述旋转柱（64）的底部设置有搅拌部件（65），用于对反应釜体（3）内部物料进行加热搅拌，且所述搅拌部件（65）连通所述容腔（67）及所述排油管（61）。

2.根据权利要求1所述的一种内置油加热式搅拌反应釜，其特征在于，所述排油管（61）延伸至固定筒（7）外侧，并与固定筒（7）顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种内置油加热式搅拌反应釜，其特征在于，所述排油管（61）底部延伸至容腔（67）内部，且所述排油管（61）底部为封闭状态。

4.根据权利要求3所述的一种内置油加热式搅拌反应釜，其特征在于，所述排油管（61）的中轴线与固定筒（7）的竖向中轴线相重合。

5.根据权利要求4所述的一种内置油加热式搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌部件（65）包括回油管（651）、输油管（652）以及搅拌架（653），所述输油管（652）固定连接于旋转柱（64）底部，并与容腔（67）相连通，所述回油管（651）延伸至容腔（67）内部，并与旋转柱（64）固定连接，所述回油管（651）与排油管（61）固定连接，并与排油管（61）内部相连通，所述搅拌架（653）连接于回油管（651）与输油管（652）之间，且所述回油管（651）及输油管（652）均与搅拌架（653）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种内置油加热式搅拌反应釜，其特征在于，所述旋转柱（64）延伸至反应釜体（3）内部，且位于回油管（651）上侧、固定筒（7）底部下侧之间的旋转柱（64）转动连接于反应釜体（3）上。

7.根据权利要求5所述的一种内置油加热式搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌架（653）呈蛇形排布。

8.根据权利要求1所述的一种内置油加热式搅拌反应釜，其特征在于，在所述反应釜体（3）的底部外周均匀固定有若干个柱腿（1），用于对反应釜体（3）进行支撑。

9.根据权利要求8所述的一种内置油加热式搅拌反应釜，其特征在于，在所述反应釜体（3）外壁上固定有与反应釜体（3）内部相连通的进料口（4），在所述反应釜体（3）的底部固定有与反应釜体（3）内部相连通的下料口（2）。