CN219630998U - 二氧化碳吸收球 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固体二氧化碳吸收技术领域,具体为一种二氧化碳吸收球。所述的二氧化碳吸收球,其特征在于,包括球体,球体的外表面设有凹陷孔,球体的外侧设有指示剂层,球体内部设有空心体,空心体与凹陷孔之间设有连通通道。凹陷孔用于增大球体的表面积,提高二氧化碳的吸收率。所述的球体的粒径为3‑5mm。通过球体的设置,大大降低了包装、运输、使用填装过程中细小颗粒和粉尘的产生,避免了填装后疏密不一而影响整体吸收率;通过凹陷孔的设置,增大了球体的表面积,提高了二氧化碳的吸收率;通过连通通道和空心体的设置,大大加快了二氧化碳进入球体内部的速度,提升了吸收速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体二氧化碳吸收技术领域,具体为一种二氧化碳吸收球。
背景技术
在现有的技术领域内,多数企业采用氢氧化钙不规则条形柱状颗粒,颗粒尺寸一般为直径3mm长度3-10mm,条形柱状颗粒优势在于生产成本低工艺简单,缺点为颗粒两端是锐角在包装、运输、使用填装过程中会产生细小颗粒和粉尘。
特别是条形柱状颗粒会对使用环境和配套设备造成影响,填装密度由于条形颗粒的长度不一致,会造成疏密不一同时阻力不平均,气体通过时会从疏松位置通过量多密实位置通过量少影响整体吸收率。条形柱状颗粒的表面积还不是最大,吸收率发挥不到最佳。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种二氧化碳吸收球,通过球体的设置,大大降低了包装、运输、使用填装过程中细小颗粒和粉尘的产生,避免了填装后疏密不一而影响整体吸收率;通过凹陷孔的设置,增大了球体的表面积,提高了二氧化碳的吸收率;通过连通通道的设置,大大加快了二氧化碳进入球体内部的速度,提升了吸收速率。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的:
所述的二氧化碳吸收球,其特征在于,包括球体,球体的外表面设有凹陷孔,球体的外侧设有指示剂层,球体内部设有空心体,空心体与凹陷孔之间设有连通通道。凹陷孔用于增大球体的表面积,提高二氧化碳的吸收率。
所述的球体的粒径为3-5mm。
所述的凹陷孔之间连接有连通通道。连通通道用于加快二氧化碳进入球体内部的速度。连通通道可根据实际情况,自由设计通道数量。
所述的指示剂层的厚度为0.1-0.3mm。
所述的凹陷孔为U型凹陷状,凹陷孔的直径为0.5-1mm。
本实用新型二氧化碳吸收球的制备方法为:
用细度300-600目氢氧化钙含量>95%做为粉体原料,不含氢氧化钠,因为氢氧化钠对麻醉剂成分分解产生其他反应物质影响和降低麻醉剂的使用效果。以EPP发泡聚丙烯为微珠种子,称重目标重量10%微珠种子1-2mm放入制球设备中(例如产品重量1000kg,种子重量100kg)。用氢氧化钙粉(氢氧化钙粉内掺杂0.5-1mm球状物)在微珠种子表面反复喷液加粉滚动成型(液体和粉体比例为0.3:1,制球机转速20-30转/分钟,粉体内掺杂1%重量份的吸水树脂),经筛选制作规格为4-5mm具有凹陷的球体。把变色指示剂达旦黄或乙基紫按照0.01%比例与蒸馏水的混合溶液均匀喷洒在4-5mm的球体的表面上。达旦黄吸收二氧化碳气体后由粉红色变淡黄色,乙基紫吸收二氧化碳气体后由白色变紫色。将筛选之后的球体置于多层网带烘干机中,在50-100度温度下烘干2小时,得含水率10-15%范围内合格成品。
连通通道产生的原理和效果:
1%吸水树脂和99%氢氧化钙混合粉在制球是加入后喷液(反复操作),吸水树脂在吸收水分时体积迅速膨胀至自身体积的几百倍,经制球过程中的外部压力最终膨胀率为几十倍,膨胀的作用是作为球体内部通道的前提条件,成型后的颗粒烘干后吸水树脂在失去水分时迅速收缩形成空隙,多个空隙连接形成不规则相互交叉的通道,通道从球体外部连接内部的空心体内(空心体是以EPP发泡聚丙烯为微珠种子制造出的),让二氧化碳气体充分与氢氧化钙接触产生反应,增加吸收率。
凹陷的制备原理:
颗粒成型表面是光滑的球形颗粒,加入球形表面光滑的陶瓷球,规格0.5-1mm,比例30%,在设备中与颗粒混合,设备加速滚动,让陶瓷球在滚动过程中利用速度和自身硬度给球形颗粒的表面产生压力形成凹陷,后期筛选过程中把陶瓷球筛选分离,陶瓷球可重复使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用本实用新型二氧化碳吸收球,通过球体的设置,大大降低了包装、运输、使用填装过程中细小颗粒和粉尘的产生,避免了填装后疏密不一而影响整体吸收率;通过凹陷孔和空心体的设置,增大了球体的表面积,提高了二氧化碳的吸收率;通过连通通道和空心体的连通设置,大大加快了二氧化碳进入球体内部的速度,提升了吸收速率。
附图说明
图1为本实用新型二氧化碳吸收球的结构示意图;
图2为本实用新型二氧化碳吸收球的截面图;
图中:1、球体;2、凹陷孔;3、指示剂层;4、连通通道;5、空心体。
具体实施方式
为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白,下面结合附图,对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图1-2所示,二氧化碳吸收球,包括球体1,球体1的外表面设有凹陷孔2,球体1的外侧设有指示剂层3,球体1内部设有空心体5,空心体5与凹陷孔2之间设有连通通道4。凹陷孔2用于增大球体的表面积,提高二氧化碳的吸收率;空心体5的直径小于球体1。球体1的粒径为4mm。凹陷孔2之间连接有连通通道4。连通通道4用于加快二氧化碳进入球体内部的速度。指示剂层3的厚度为0.1mm。凹陷孔2为U型凹陷状,凹陷孔2的直径为0.5mm。
本实用新型二氧化碳吸收球的制备方法为:
以EPP发泡聚丙烯为微珠种子,称重目标重量10%微珠种子1mm放入制球设备中。用氢氧化钙粉(氢氧化钙粉内掺杂0.5mm球状物)在微珠种子表面反复喷液加粉滚动成型(液体和粉体比例为0.3:1,制球机转速20转/分钟,粉体内掺杂1%重量份的吸水树脂),经筛选制作规格为4mm具有凹陷的球体。把变色指示剂达旦黄或乙基紫按照0.01%比例与蒸馏水的混合溶液均匀喷洒在4mm的球体的表面上。将筛选之后的球体置于多层网带烘干机中,在100度温度下烘干2小时,得含水率15%范围内合格成品。
Claims (5)
1.一种二氧化碳吸收球,其特征在于,包括球体(1),球体(1)的外表面设有凹陷孔(2),球体(1)的外侧设有指示剂层(3),球体(1)内部设有空心体(5),空心体(5)与凹陷孔(2)之间设有连通通道(4)。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收球,其特征在于,所述的球体(1)的粒径为3-5mm。
3.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收球,其特征在于,所述的凹陷孔(2)之间连接有连通通道(4)。
4.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收球,其特征在于,所述的指示剂层(3)的厚度为0.1-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的二氧化碳吸收球,其特征在于,所述的凹陷孔(2)为U型凹陷状,凹陷孔(2)的直径为0.5-1mm。
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