CN219629438U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种空气炸锅，包括：机本体，机本体包括具有第一开口的腔室；载物件，载物件通过第一开口可拆装地设于腔室，载物件设有烹饪腔和接油盘，烟熏盒，设于腔室烟熏盒沿水平方向形成有第一中线L1，载物件沿水平方向形成有第二中线L2，第一中线L1在第二中线L2的右侧，烟熏盒通过过流部与烹饪腔连通；机本体的侧壁设有第一开口，机本体的侧壁还设有第二开口，第二开口连通腔室，烟熏盒通过第二开口插接于腔室。

Description

空气炸锅

技术领域

本申请涉及空气炸锅技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

相关技术中，空气炸锅仅具有空炸功能，不具有烟熏功能，无法满足消费者关于烟熏风味的食物的使用需求。产品的使用性能低，市场竞争力低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本申请的一方面提出了一种空气炸锅。

有鉴于此，本申请的一方面提出了一种空气炸锅，包括：机本体，机本体包括具有第一开口的腔室；载物件，载物件通过第一开口可拆装地设于腔室，载物件设有烹饪腔和接油盘，接油盘位于烹饪腔的一侧，接油盘设有过流部；烟熏盒，设于腔室，烟熏盒沿水平方向形成有第一中线L1，载物件沿水平方向形成有第二中线L2，第一中线L1在第二中线L2的右侧，烟熏盒通过过流部与烹饪腔连通；加热件，设于机本体，加热件至少用于向烟熏盒供热。

本申请提供的一种空气炸锅，空气炸锅包括机本体、载物件、烟熏盒和加热件。

机本体包括具有第一开口的腔室。载物件设有烹饪腔和接油盘，接油盘设有过流部，烟熏盒通过过流部与烹饪腔连通。

具体地，将食材置于烹饪腔，在烹饪腔内烹饪食材，以满足如空炸食材、加热食材、烘烤食材等使用需求。

其中，烟熏盒通过接油盘的过流部与烹饪腔连通，加热件加热烟熏盒，烟熏盒内的熏料高温炭化发烟，烟气能够流向烹饪腔，以对食材进行烟熏。

具体地，将食材置于烹饪腔。将熏料(如，木屑)置于烟熏盒。在食材烘烤完成后，或者食材烘烤过程中，可将烟熏盒产生的烟气排向烹饪腔，对烹饪腔内的食材进行烟熏，从而增加食材的风味，丰富空气炸锅的使用功能，使得空气炸锅具备常规烹饪模式(如，空炸模式、烘烤模式)的同时，还具备烟熏模式，满足用户多样化的使用需求，提升了产品的使用性能及市场竞争力。

可以理解的是，食材置于烹饪腔，烹饪食材时，食材能够产生油脂，油脂顺着食材流向接油盘，也即，接油盘具有承载食物的油脂的作用，减少甚至是避免油脂由烹饪腔流向烟熏盒，可以降低对烟熏盒内的熏料的污染，降低油脂在高温环境下产生油烟的可能性。

烟熏盒内放置有熏料，熏料碳化需要的温度在260℃至400℃之间，所以使烹饪腔和烟熏盒为两个相对独立的结构，接油盘具有盛接油脂的作用，使得烹饪食材产生的油脂与烟熏盒分离，这样，避免油脂进入烟熏盒，在高温环境下分解冒烟，影响用户使用体验和食物口感。且由于熏料重量较低，利用接油盘将熏料和烹饪腔隔开，防止烹饪腔内的循环气流将熏料吹走。该设置丰富了接油盘的作用，使得接油盘不仅具有承载食物的油脂的作用，还具有向烹饪腔导流烟气的作用。

可以理解的是，烟熏盒通过过流部与烹饪腔连通，也即，烟熏盒内的熏料高温炭化发烟，烟气流向接油盘的过流部，并通过过流部流向烹饪腔。其中，过流部与烟熏盒连通，且过流部与烹饪腔连通。

进一步地，载物件设有烹饪腔和接油盘，食材置于载物件的烹饪腔。也即，载物件既具有承载食材的作用，还具有承载食物的油脂的作用。机本体包括具有第一开口的腔室，载物件通过第一开口可拆装地设于腔室，也即，载物件能够通过机本体上的第一开口插入腔室内以密封腔室，载物件还能够通过机本体上的第一开口与机本体分离以打开腔室。

由于载物件设有烹饪腔和接油盘，故而，当载物件与机本体分离时，烹饪腔和接油盘也随之与机本体分离。

当载物件通过机本体上的第一开口与机本体分离时，烟熏盒完全暴露于腔室，此时，用户可通过第一开口向烟熏盒内投放熏料。另外，烟熏盒沿水平方向形成有第一中线L1，载物件沿水平方向形成有第二中线L2，第一中线L1在第二中线L2的右侧，也即，烟熏盒位于机本体的侧壁处，也即，烟熏盒靠近机本体的侧壁处，也可以说，烟熏盒至机本体的侧壁的距离较小，这样，能够缩短向烟熏盒投放熏料的距离，便于向烟熏盒内投放熏料，亦便于清理烟熏盒，具有操作便利性的优点。

具体地，清理烟熏盒时，可将载物件通过机本体上的第一开口与机本体分离，以清理烟熏盒。

根据本申请上述的空气炸锅，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，沿机本体的高度方向，烟熏盒位于载物件的一侧。

在该技术方案中，进一步限定烟熏盒的安装位置，使得沿机本体的高度方向，烟熏盒位于载物件的一侧，这样，当载物件与机本体分离时，更便于用户通过第一开口向烟熏盒内投放熏料或是清理烟熏盒。

可选地，沿机本体的高度方向，烟熏盒位于载物件的底部。

可选地，沿机本体的高度方向，烟熏盒位于载物件的顶部。

在上述任一技术方案中，进一步地，烟熏盒包括：盒本体，盒本体设有置物槽，置物槽的槽口与过流部对应设置。

在该技术方案中，进一步限定烟熏盒的结构，具体地，烟熏盒包括盒本体，盒本体设有置物槽，可向置物槽内投放熏料，亦可将置物槽内的熏料取出。

置物槽的槽口与过流部连通，烟气经置物槽的槽口流向过流部。

在上述任一技术方案中，进一步地，烟熏盒还包括：盒盖，盒盖与盒本体可拆装连接，盒盖设有通孔，置物槽通过通孔与过流部连通。

在该技术方案中，进一步限定空气炸锅的结构，使得烟熏盒还包括盒盖，盒盖与盒本体可拆装连接。即，可根据实际情况决定盒盖与盒本体的拆装及决定盒盖相对于盒本体的安装位置，进而可适用不同型号空气炸锅的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。

另外，盒盖设有通孔，通孔与置物槽连通，且通孔与过流部连通，也即，置物槽通过通孔与过流部连通。置物槽处的烟气通过通孔流出盒本体，而后流向过流部。

由于盒盖盖设于盒本体上，盒盖能够避免盒本体内的熏料颗粒散落，盒本体和盒盖配合以限位熏料，避免熏料外溢。

在上述任一技术方案中，进一步地，烟熏盒与机本体可拆装连接。

在该技术方案中，进一步限定烟熏盒和机本体的配合结构，使得烟熏盒与机本体可拆装连接，即，可根据实际情况决定烟熏盒的拆装及决定烟熏盒相对于机本体的安装位置，进而可适用不同型号空气炸锅的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。另外，烟熏盒与机本体可拆装连接，便于烟熏盒的清洗及清理，可保证空气炸锅的使用卫生性及安全性。

具体地，使用空气炸锅的烟熏模式时，可将载物件通过机本体上的第一开口与机本体分离，向烟熏盒内放置熏料，而后将载物件通过机本体上的第一开口插入腔室。

具体地，清理烟熏盒时，可将载物件通过机本体上的第一开口与机本体分离，再将烟熏盒取出，以清理烟熏盒。

具体地，当无需对食材进行烟熏时，可将烟熏盒由机本体内取出，以直接对烹饪腔内的食材进行烹饪，进而实现如饭煲、蒸锅等的常规烹饪操作。该设置可满足多样化的使用需求，产品的功能更丰富，可实现利用一种烹饪器具实现多种烹饪功能的目的，提升了产品的使用性能及市场竞争力。

在上述任一技术方案中，进一步地，机本体还设有第二开口，第二开口连通腔室，烟熏盒通过第二开口插接于腔室。

在该技术方案中，进一步限定机本体的结构，使得机本体上还设有第二开口，第二开口与腔室连通，可通过第二开口将烟熏盒插入腔室，亦可通过第二开口将烟熏盒抽出腔室。

可通过第二开口将烟熏盒与机本体分离，以清理烟熏盒，亦可向烟熏盒内投放熏料。

在上述任一技术方案中，进一步地，机本体还设有导向装置，导向装置位于腔室内，烟熏盒与导向装置滑动连接。

在该技术方案中，通过合理设置机本体的结构，使得机本体还设有导向装置，导向装置位于腔室内，腔室作为导向装置的安装载体，具有安装和固定导向装置的作用。

烟熏盒和导向装置滑动连接，导向装置具有限制烟熏盒的移动路径的作用，使得烟熏盒能够沿着导向装置滑入腔室，也能够沿着导向装置滑出腔室。

该设置能够实现烟熏盒与机本体滑动连接，且便于用户相对于机本体抽拉烟熏盒，方便用户拆装烟熏盒。

在上述任一技术方案中，进一步地，导向装置设有滑道和避让口，烟熏盒与滑道滑动连接，且滑道包覆烟熏盒的外边缘；烟熏盒通过避让口与过流部连通。

在该技术方案中，进一步限定导向装置的结构，使得导向装置设有滑道和避让口。

滑道与烟熏盒滑动连接，具体地，烟熏盒的外边缘与滑道滑动连接。滑道和烟熏盒的外边缘相配合，以使烟熏盒能够沿滑道滑动。滑道包覆烟熏盒的外边缘，该设置在保证滑道和烟熏盒的外边缘滑动连接的有效性和可行性的同时，还增大了滑道和烟熏盒的接触面积和接触角度，增强了烟熏盒和导向装置装配的稳定性及可靠性，不会出现烟熏盒歪斜设置的情况。

进一步地，导向装置设有避让口，避让口用于避让烟熏盒，能够满足烟熏盒和腔室连通的使用需求，为烟熏盒和过流部连通提供了有效且可靠的结构支撑。

在上述任一技术方案中，进一步地，烟熏盒设有把手，把手通过第二开口凸伸出机本体的外表面。

在该技术方案中，进一步限定烟熏盒的结构，具体地，烟熏盒设有把手，且把手通过第二开口凸伸出机本体的外表面。也即，烟熏盒装配到位后，烟熏盒上的把手会外露出机本体的外表面。通过握持把手即可轻松实现拆装烟熏盒。

该设置有利于降低拆装烟熏盒的难度，进而有利于提升拆装烟熏盒的效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，烟熏盒还包括隔热板，隔热板位于把手的一侧。

在该技术方案中，进一步限定烟熏盒的结构，使得烟熏盒还包括隔热板，且隔热板位于把手的一侧。具体地，隔热板位于把手的内侧，也可以说，烟熏盒位于机本体内的部分形成有隔热板，隔热板能够起到隔热的作用，以减小传递至把手的热量，这样，用户握持把手时，不会发生烫伤用户的情况。

可以理解的时，烟熏盒设有置物槽，置物槽具有放置熏料的作用，隔热板位于置物槽和把手之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，机本体的侧壁设有第一开口和第二开口。

在该技术方案中，进一步限定第一开口和第二开口的位置，具体地，机本体的侧壁设有第一开口和第二开口，也即，由机本体的侧壁插入或是抽离载物件，由机本体的侧壁插入或是抽离烟熏盒。该设置具有操作便捷性的特点。

在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪腔的腔壁包括阻隔壁和过流壁，过流壁连接于阻隔壁远离第一开口的一侧，阻隔壁与过流部相对且间隔布置。

在该技术方案中，进一步限定烹饪腔的腔壁的结构，使得烹饪腔的腔壁包括阻隔壁和过流壁，阻隔壁与过流部相对且间隔布置，过流壁连接于阻隔壁远离第一开口的一侧。

过流部、阻隔壁和过流壁相配合以改变烟气的流动路径。

具体地，烟熏盒产生的烟气通过过流部流向阻隔壁，阻隔壁会阻挡烟气继续沿当前方向流动，烟气会发生折转并沿着阻隔壁流向阻隔壁周侧的过流壁，并由过流壁流向烹饪腔。

另外，烹饪食材时，食材能够产生油脂，油脂顺着食材流向过流壁，并经由过流壁流向接油盘，也即，接油盘具有承载食物的油脂的作用。由于阻隔壁与过流部相对且间隔布置，阻隔壁具有阻挡油脂流向过流部的作用，避免油脂通过过流部进入烟熏盒的情况发生。若油脂通过过流部流向烟熏盒，油脂会在高温环境下产生油烟，这样，会影响食材口感，且会对环境造成污染。

可以理解的是，阻隔壁与过流部相对且间隔布置，这样，即使油脂流到阻隔壁处，阻隔壁会改变油脂的流动路径，油脂会在阻隔壁的导流下流向远离过流部的过流壁，并收集于接油盘。也即，油脂不会通过过流部流向烟熏盒。

也就是说，过流壁既具有供烟气进入烹饪腔的作用，还具有供油脂流向接油盘的作用。

可以理解的是，阻隔壁与过流部相对且间隔布置，也即，阻隔壁与过流部之间具有缝隙，这样，为烟气沿着阻隔壁流向过流壁提供了流动空间，使得烟气能够顺利流向过流壁。

在上述任一技术方案中，进一步地，机本体的顶壁设有第一开口，机本体的侧壁设有第二开口。

在该技术方案中，进一步限定第一开口和第二开口的位置，具体地，机本体的顶壁设有第一开口，机本体的侧壁设有第二开口。也即，由机本体的顶壁插入或是抽离载物件，由机本体的侧壁插入或是抽离烟熏盒。该设置具有操作便捷性的特点。

在上述任一技术方案中，进一步地，载物件包括：炸盘，炸盘的内表面合围出烹饪腔；炸桶，与炸盘的外表面连接，炸桶的至少一部分形成接油盘。

在该技术方案中，进一步限定载物件的结构，具体地，载物件包括炸盘和炸桶，炸桶与炸盘的外表面连接，也即，炸桶位于炸盘的外侧。另外，炸盘的内表面合围出烹饪腔。也就是说，烹饪腔具有双重壳体形成的双层壁面结构，该设置能够减少传递至空气炸锅的其他组成器件的热量，能够起到保护空气炸锅的其他组成器件的作用，且能够保证烹饪食材所需的温度。也就是说，该设置既具有隔热的作用，又具有保证烹饪腔的烹饪温度的作用。

可以理解的是，炸桶与炸盘的外表面连接，炸桶的至少一部分形成接油盘，炸盘烹饪食材所产生的油脂能够被炸桶承接，且烟气还能够通过炸桶流向炸盘的烹饪腔。

在上述任一技术方案中，进一步地，炸盘的外表面和炸桶的内表面之间合围出过流腔，过流腔与过流部连通。

在该技术方案中，进一步限定载物件的结构，具体地，炸盘的外表面和炸桶的内表面之间合围出过流腔，且过流腔与过流部连通。也即，烟熏盒工作所产生的烟气通过过流部流向过流腔，再由过流腔流向烹饪腔。

过流腔相较于过流部的体积更大，这样，有利于增大烟气与烹饪腔的接触面积，进而有利于提升烹饪腔内不同位置处的食材烟熏的均衡性及一致性，有利于提升食材的烟熏口感。

在上述任一技术方案中，进一步地，烟熏盒位于加热件和载物件之间。

在该技术方案中，进一步限定烟熏盒、载物件和加热件的配合结构，使得烟熏盒位于加热件和载物件之间。也即，烟熏盒相比于加热件更靠近接油盘。这样，加热件工作所产生的热量能够集中传导至烟熏盒处，有利于提升烟熏盒的出烟速度。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本申请的第一个实施例的空气炸锅的结构示意图；

图2示出了本申请的第一个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图3示出了本申请的第一个实施例的空气炸锅的烟气流向的结构示意图；

图4示出了本申请的第二个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图5示出了本申请的第三个实施例的空气炸锅的结构示意图；

图6示出了本申请的第三个实施例的空气炸锅的分解图；

图7示出了本申请的一个实施例的载物件的结构示意图；

图8示出了本申请的第四个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图9示出了本申请的第五个实施例的空气炸锅的第一种分解图；

图10示出了本申请的第五个实施例的空气炸锅的第二种分解图；

图11示出了本申请的第五个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图12示出了本申请的第六个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图13示出了本申请的第七个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图14示出了本申请的第八个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图15示出了本申请的第一个实施例的烟熏盒的结构示意图；

图16示出了本申请的第一个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图17示出了本申请的第二个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图18示出了本申请的第三个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图19示出了本申请的第四个实施例的空气炸锅的部分结构示意图；

图20示出了本申请的第二个实施例的烟熏盒的结构示意图。

其中，图1至图20中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10空气炸锅，100机体，102机本体，1022第一通道，1024第一出口，1026第二通道，1028第二出口，1030壳体，1031隔板，1032第一开口，1033腔室，1034烟熏腔，1035第二开口，104载物件，1042炸盘，1044炸桶，1046过流腔，1048挡板，1050第一过流口，106烟熏流道，110烹饪腔，112阻隔壁，114过流壁，120接油盘，122过流部，124凸起结构，130入口，140导向装置，142滑道，144避让口，200盒本体，210网孔，220第二过流口，230格栅置物板，240置物槽，250把手，260隔热板，300加热件，400热风装置，410电机，420驱动轴，430第一扇叶，440第二扇叶，450发热件，500过滤件，600密封件，800盒盖，810通孔，820加强筋，830透气区，900凸部，1000炸桶的内底壁，1100炸桶的内侧壁，1200板体，1300第三过流口，1400烟熏盒，1500围板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图20根据本申请一些实施例的空气炸锅10。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，根据本申请一些实施例的一种空气炸锅10包括机本体102、载物件104、烟熏盒1400和加热件300。

机本体102包括具有第一开口1032的腔室1033。

载物件104通过第一开口1032可拆装地设于腔室1033。

载物件104设有烹饪腔110和接油盘120，接油盘120位于烹饪腔110的一侧，接油盘120设有过流部122。

烟熏盒1400设于腔室1033，烟熏盒1400沿水平方向形成有第一中线L1，载物件104沿水平方向形成有第二中线L2，第一中线L1在第二中线L2的右侧，烟熏盒1400通过过流部122与烹饪腔110连通。

加热件300设于机本体102，加热件300至少用于向烟熏盒1400供热。

在该实施例中，空气炸锅10，空气炸锅10包括机本体102、载物件104、烟熏盒1400和加热件300。

机本体102包括具有第一开口1032的腔室1033。载物件104设有烹饪腔110和接油盘120，接油盘120设有过流部122，烟熏盒1400通过过流部122与烹饪腔110连通。

具体地，将食材置于烹饪腔110，在烹饪腔110内烹饪食材，以满足如空炸食材、加热食材、烘烤食材等使用需求。

其中，烟熏盒1400通过接油盘120的过流部122与烹饪腔110连通，加热件300加热烟熏盒1400，烟熏盒1400内的熏料高温炭化发烟，烟气能够流向烹饪腔110，以对食材进行烟熏。

具体地，将食材置于烹饪腔110。将熏料(如，木屑)置于烟熏盒1400。在食材烘烤完成后，或者食材烘烤过程中，可将烟熏盒1400产生的烟气排向烹饪腔110，对烹饪腔110内的食材进行烟熏，从而增加食材的风味，丰富空气炸锅10的使用功能，使得空气炸锅10具备常规烹饪模式(如，空炸模式、烘烤模式)的同时，还具备烟熏模式，满足用户多样化的使用需求，提升了产品的使用性能及市场竞争力。

可以理解的是，食材置于烹饪腔110，烹饪食材时，食材能够产生油脂，油脂顺着食材流向接油盘120，也即，接油盘120具有承载食物的油脂的作用，减少甚至是避免油脂由烹饪腔110流向烟熏盒1400，可以降低对烟熏盒1400内的熏料的污染，降低油脂在高温环境下产生油烟的可能性。

烟熏盒1400内放置有熏料，熏料碳化需要的温度在260℃至400℃之间，所以使烹饪腔110和烟熏盒1400为两个相对独立的结构，接油盘120具有盛接油脂的作用，使得烹饪食材产生的油脂与烟熏盒1400分离，这样，避免油脂进入烟熏盒1400，在高温环境下分解冒烟，影响用户使用体验和食物口感。且由于熏料重量较低，利用接油盘120将熏料和烹饪腔110隔开，防止烹饪腔110内的循环气流将熏料吹走。该设置丰富了接油盘120的作用，使得接油盘120不仅具有承载食物的油脂的作用，还具有向烹饪腔110导流烟气的作用。

可以理解的是，烟熏盒1400通过过流部122与烹饪腔110连通，也即，烟熏盒1400内的熏料高温炭化发烟，烟气流向接油盘120的过流部122，并通过过流部122流向烹饪腔110。其中，过流部122与烟熏盒1400连通，且过流部122与烹饪腔110连通。

进一步地，载物件104设有烹饪腔110和接油盘120，食材置于载物件104的烹饪腔110。也即，载物件104既具有承载食材的作用，还具有承载食物的油脂的作用。机本体102包括具有第一开口1032的腔室1033，载物件104通过第一开口1032可拆装地设于腔室1033，也即，载物件104能够通过机本体102上的第一开口1032插入腔室1033内以密封腔室1033，载物件104还能够通过机本体102上的第一开口1032与机本体102分离以打开腔室1033。

由于载物件104设有烹饪腔110和接油盘120，故而，当载物件104与机本体102分离时，烹饪腔110和接油盘120也随之与机本体102分离。

当载物件104通过机本体102上的第一开口1032与机本体102分离时，烟熏盒1400完全暴露于腔室1033，此时，用户可通过第一开口1032向烟熏盒1400内投放熏料。另外，烟熏盒1400沿水平方向形成有第一中线L1，载物件104沿水平方向形成有第二中线L2，第一中线L1在第二中线L2的右侧，烟熏盒1400位于机本体102的侧壁处，也即，烟熏盒1400靠近机本体102的侧壁处，也可以说，烟熏盒1400至机本体102的侧壁的距离较小，这样，能够缩短向烟熏盒1400投放熏料的距离，便于向烟熏盒1400内投放熏料，亦便于清理烟熏盒1400，具有操作便利性的优点。

具体地，清理烟熏盒1400时，可将载物件104通过机本体102上的第一开口1032与机本体102分离，以清理烟熏盒1400。

在一些实施例中，沿机本体102的高度方向，烟熏盒1400位于载物件104的一侧。

在该实施例中，进一步限定烟熏盒1400的安装位置，使得沿机本体102的高度方向，烟熏盒1400位于载物件104的一侧，这样，当载物件104与机本体102分离时，更便于用户通过第一开口1032向烟熏盒1400内投放熏料或是清理烟熏盒1400。

可选地，沿机本体102的高度方向，烟熏盒1400位于载物件104的底部。

可选地，沿机本体102的高度方向，烟熏盒1400位于载物件104的顶部。

在一些实施例中，如图1、图3、图4、图5、图6、图8、图9、图11、图13和图14所示，烟熏盒1400包括：盒本体200，盒本体200设有置物槽240，置物槽240的槽口与过流部122对应设置。

在该实施例中，进一步限定烟熏盒1400的结构，具体地，烟熏盒1400包括盒本体200，盒本体200设有置物槽240，可向置物槽240内投放熏料，亦可将置物槽240内的熏料取出。

置物槽240的槽口与过流部122连通，烟气经置物槽240的槽口流向过流部122。

在一些实施例中，如图8和图9所示，烟熏盒1400还包括：盒盖800，盒盖800与盒本体200可拆装连接，盒盖800设有通孔810，置物槽240通过通孔810与过流部122连通。

在该实施例中，进一步限定空气炸锅10的结构，使得烟熏盒1400还包括盒盖800，盒盖800与盒本体200可拆装连接。即，可根据实际情况决定盒盖800与盒本体200的拆装及决定盒盖800相对于盒本体200的安装位置，进而可适用不同型号空气炸锅10的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。

另外，盒盖800设有通孔810，通孔810与置物槽240连通，且通孔810与过流部122连通，也即，置物槽240通过通孔810与过流部122连通。置物槽240处的烟气通过通孔810流出盒本体200，而后流向过流部122。

由于盒盖800盖设于盒本体200上，盒盖800能够避免盒本体200内的熏料颗粒散落，盒本体200和盒盖800配合以限位熏料，避免熏料外溢。

在一些实施例中，烟熏盒1400与机本体102可拆装连接。

在该实施例中，进一步限定烟熏盒1400和机本体102的配合结构，使得烟熏盒1400与机本体102可拆装连接，即，可根据实际情况决定烟熏盒1400的拆装及决定烟熏盒1400相对于机本体102的安装位置，进而可适用不同型号空气炸锅10的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。另外，烟熏盒1400与机本体102可拆装连接，便于烟熏盒1400的清洗及清理，可保证空气炸锅10的使用卫生性及安全性。

具体地，使用空气炸锅10的烟熏模式时，可将载物件104通过机本体102上的第一开口1032与机本体102分离，向烟熏盒1400内放置熏料，而后将载物件104通过机本体102上的第一开口1032插入腔室1033。

具体地，清理烟熏盒1400时，可将载物件104通过机本体102上的第一开口1032与机本体102分离，再将烟熏盒1400取出，以清理烟熏盒1400。

具体地，当无需对食材进行烟熏时，可将烟熏盒1400由机本体102内取出，以直接对烹饪腔110内的食材进行烹饪，进而实现如饭煲、蒸锅等的常规烹饪操作。该设置可满足多样化的使用需求，产品的功能更丰富，可实现利用一种烹饪器具实现多种烹饪功能的目的，提升了产品的使用性能及市场竞争力。

具体地，烟熏盒1400与机本体102的连接方式包括但不限于以下几种：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。

在一些实施例中，如图1、图5、图6和图9所示，机本体102还设有第二开口1035，第二开口1035连通腔室1033，烟熏盒1400通过第二开口1035插接于腔室1033。

在该实施例中，进一步限定机本体102的结构，使得机本体102上还设有第二开口1035，第二开口1035与腔室1033连通，可通过第二开口1035将烟熏盒1400插入腔室1033，亦可通过第二开口1035将烟熏盒1400抽出腔室1033。

可通过第二开口1035将烟熏盒1400与机本体102分离，以清理烟熏盒1400，亦可向烟熏盒1400内投放熏料。

在一些实施例中，如图4和图6所示，机本体102还设有导向装置140，导向装置140位于腔室1033内，烟熏盒1400与导向装置140滑动连接。

在该实施例中，通过合理设置机本体102的结构，使得机本体102还设有导向装置140，导向装置140位于腔室1033内，腔室1033作为导向装置140的安装载体，具有安装和固定导向装置140的作用。

烟熏盒1400和导向装置140滑动连接，导向装置140具有限制烟熏盒1400的移动路径的作用，使得烟熏盒1400能够沿着导向装置140滑入腔室1033，也能够沿着导向装置140滑出腔室1033。

该设置能够实现烟熏盒1400与机本体102滑动连接，且便于用户相对于机本体102抽拉烟熏盒1400，方便用户拆装烟熏盒1400。

在一些实施例中，如图6所示，导向装置140设有滑道142和避让口144，烟熏盒1400与滑道142滑动连接，且滑道142包覆烟熏盒1400的外边缘；烟熏盒1400通过避让口144与过流部122连通。

在该实施例中，进一步限定导向装置140的结构，使得导向装置140设有滑道142和避让口144。

滑道142与烟熏盒1400滑动连接，具体地，烟熏盒1400的外边缘与滑道142滑动连接。滑道142和烟熏盒1400的外边缘相配合，以使烟熏盒1400能够沿滑道142滑动。滑道142包覆烟熏盒1400的外边缘，该设置在保证滑道142和烟熏盒1400的外边缘滑动连接的有效性和可行性的同时，还增大了滑道142和烟熏盒1400的接触面积和接触角度，增强了烟熏盒1400和导向装置140装配的稳定性及可靠性，不会出现烟熏盒1400歪斜设置的情况。

进一步地，导向装置140设有避让口144，避让口144用于避让烟熏盒1400，能够满足烟熏盒1400和腔室1033连通的使用需求，为烟熏盒1400和过流部122连通提供了有效且可靠的结构支撑。

在一些实施例中，如图6和图14所示，烟熏盒1400设有把手250，把手250通过第二开口1035凸伸出机本体102的外表面。

在该实施例中，进一步限定烟熏盒1400的结构，具体地，烟熏盒1400设有把手250，且把手250通过第二开口1035凸伸出机本体102的外表面。也即，烟熏盒1400装配到位后，烟熏盒1400上的把手250会外露出机本体102的外表面。通过握持把手250即可轻松实现拆装烟熏盒1400。

该设置有利于降低拆装烟熏盒1400的难度，进而有利于提升拆装烟熏盒1400的效率。

在一些实施例中，如图6所示，烟熏盒1400还包括隔热板260，隔热板260位于把手250的一侧。

在该实施例中，进一步限定烟熏盒1400的结构，使得烟熏盒1400还包括隔热板260，且隔热板260位于把手250的一侧。具体地，隔热板260位于把手250的内侧，也可以说，烟熏盒1400位于机本体102内的部分形成有隔热板260，隔热板260能够起到隔热的作用，以减小传递至把手250的热量，这样，用户握持把手250时，不会发生烫伤用户的情况。

可以理解的时，烟熏盒1400设有置物槽240，置物槽240具有放置熏料的作用，隔热板260位于置物槽240和把手250之间。

在一些实施例中，如图1、图5、图6、图9和图10所示，机本体102的侧壁设有第一开口1032和第二开口1035。

在该实施例中，进一步限定第一开口1032和第二开口1035的位置，具体地，机本体102的侧壁设有第一开口1032和第二开口1035，也即，由机本体102的侧壁插入或是抽离载物件104，由机本体102的侧壁插入或是抽离烟熏盒1400。该设置具有操作便捷性的特点。

在一些实施例中，如图14所示，烹饪腔110的腔壁包括阻隔壁112和过流壁114，过流壁114连接于阻隔壁112远离第一开口1032的一侧，阻隔壁112与过流部122相对且间隔布置。

在该实施例中，进一步限定烹饪腔110的腔壁的结构，使得烹饪腔110的腔壁包括阻隔壁112和过流壁114，阻隔壁112与过流部122相对且间隔布置，过流壁114连接于阻隔壁112远离第一开口1032的一侧。

过流部122、阻隔壁112和过流壁114相配合以改变烟气的流动路径。

具体地，烟熏盒1400产生的烟气通过过流部122流向阻隔壁112，阻隔壁112会阻挡烟气继续沿当前方向流动，烟气会发生折转并沿着阻隔壁112流向阻隔壁112周侧的过流壁114，并由过流壁114流向烹饪腔110。

另外，烹饪食材时，食材能够产生油脂，油脂顺着食材流向过流壁114，并经由过流壁114流向接油盘120，也即，接油盘120具有承载食物的油脂的作用。由于阻隔壁112与过流部122相对且间隔布置，阻隔壁112具有阻挡油脂流向过流部122的作用，避免油脂通过过流部122进入烟熏盒1400的情况发生。若油脂通过过流部122流向烟熏盒1400，油脂会在高温环境下产生油烟，这样，会影响食材口感，且会对环境造成污染。

可以理解的是，阻隔壁112与过流部122相对且间隔布置，这样，即使油脂流到阻隔壁112处，阻隔壁112会改变油脂的流动路径，油脂会在阻隔壁112的导流下流向远离过流部122的过流壁114，并收集于接油盘120。也即，油脂不会通过过流部122流向烟熏盒1400。

也就是说，过流壁114既具有供烟气进入烹饪腔110的作用，还具有供油脂流向接油盘120的作用。

可以理解的是，阻隔壁112与过流部122相对且间隔布置，也即，阻隔壁112与过流部122之间具有缝隙，这样，为烟气沿着阻隔壁112流向过流壁114提供了流动空间，使得烟气能够顺利流向过流壁114。

在一些实施例中，机本体102的顶壁设有第一开口1032，机本体102的侧壁设有第二开口1035。

在该实施例中，进一步限定第一开口1032和第二开口1035的位置，具体地，机本体102的顶壁设有第一开口1032，机本体102的侧壁设有第二开口1035。也即，由机本体102的顶壁插入或是抽离载物件104，由机本体102的侧壁插入或是抽离烟熏盒1400。该设置具有操作便捷性的特点。

可选地，机本体102上设有翻盖，翻盖盖设于第一开口1032。打开翻盖，第一开口1032外露出来，而后可通过第一开口1032插入或是抽离载物件104。

在一些实施例中，如图7所示，载物件104包括：炸盘1042，炸盘1042的内表面合围出烹饪腔110；炸桶1044，与炸盘1042的外表面连接，炸桶1044的至少一部分形成接油盘120。

在该实施例中，进一步限定载物件104的结构，具体地，载物件104包括炸盘1042和炸桶1044，炸桶1044与炸盘1042的外表面连接，也即，炸桶1044位于炸盘1042的外侧。另外，炸盘1042的内表面合围出烹饪腔110。也就是说，烹饪腔110具有双重壳体1030形成的双层壁面结构，该设置能够减少传递至空气炸锅10的其他组成器件的热量，能够起到保护空气炸锅10的其他组成器件的作用，且能够保证烹饪食材所需的温度。也就是说，该设置既具有隔热的作用，又具有保证烹饪腔110的烹饪温度的作用。

可以理解的是，炸桶1044与炸盘1042的外表面连接，炸桶1044的至少一部分形成接油盘120，炸盘1042烹饪食材所产生的油脂能够被炸桶1044承接，且烟气还能够通过炸桶1044流向炸盘1042的烹饪腔110。

在一些实施例中，如图7所示，炸盘1042的外表面和炸桶1044的内表面之间合围出过流腔1046，过流腔1046与过流部122连通。

在该实施例中，进一步限定载物件104的结构，具体地，炸盘1042的外表面和炸桶1044的内表面之间合围出过流腔1046，且过流腔1046与过流部122连通。也即，烟熏盒1400工作所产生的烟气通过过流部122流向过流腔1046，再由过流腔1046流向烹饪腔110。

过流腔1046相较于过流部122的体积更大，这样，有利于增大烟气与烹饪腔110的接触面积，进而有利于提升烹饪腔110内不同位置处的食材烟熏的均衡性及一致性，有利于提升食材的烟熏口感。

在一些实施例中，烟熏盒1400位于加热件300和载物件104之间。

在该实施例中，进一步限定烟熏盒1400、载物件104和加热件300的配合结构，使得烟熏盒1400位于加热件300和载物件104之间。也即，烟熏盒1400相比于加热件300更靠近接油盘120。这样，加热件300工作所产生的热量能够集中传导至烟熏盒1400处，有利于提升烟熏盒1400的出烟速度。

在一些实施例中，如图3所示，接油盘120位于烹饪腔110和烟熏盒1400之间。

在该实施例中，进一步限定接油盘120、烹饪腔110和烟熏盒1400的位置关系，使得接油盘120位于烹饪腔110和烟熏盒1400之间，也即，接油盘120将烹饪腔110和烟熏盒1400分隔开，接油盘120具有盛接油脂的作用，使得烹饪食材产生的油脂与烟熏盒1400分离，这样，避免油脂进入烟熏盒1400，在高温环境下分解冒烟，影响用户使用体验和食物口感。且由于熏料重量较低，利用接油盘120将熏料和烹饪腔110隔开，防止烹饪腔110内的循环气流将熏料吹走。同时，接油盘120的过流部122还能够满足烟熏盒1400与烹饪腔110连通的使用需求。该设置复用了接油盘120的结构，在保证承载食物的油脂及向烹饪腔110导流烟气的有效性及可行性的同时，减少了用于导流烟气的器件投入，有利于降低产品的生产成本。

在一些实施例中，如图3所示，加热件300和烟熏盒1400位于接油盘120的同一侧。

在该实施例中，进一步限定加热件300、烟熏盒1400和接油盘120的配合结构，使得加热件300和烟熏盒1400位于接油盘120的同一侧，也即，接油盘120将烹饪腔110与加热件300和烟熏盒1400分隔开，接油盘120具有盛接油脂的作用，使得烹饪食材产生的油脂与烟熏盒1400和加热件300分离。这样，避免油脂滴落至加热件300，而导致污损加热件300及油脂在高温环境下分解冒烟的情况发生，有利于提升空气炸锅10使用的安全性及可靠性。

在一些实施例中，如图4所示，加热件300位于烟熏盒1400的周侧。

在该实施例中，进一步限定烟熏盒1400、接油盘120和加热件300的配合结构，使得加热件300位于烟熏盒1400的周侧，这样，在保证加热件300加热烟熏盒1400的有效性及可行性的同时，能够减小在空气炸锅10的高度方向上对空气炸锅10的内部空间的占用率。

可选地，加热件300环绕烟熏盒1400设置。如，加热件300为螺旋形结构，又如，加热件300为环形结构，又如，加热件300为非封闭的曲线形结构。

可选地，加热件300为数量为多个，多个加热件300沿烟熏盒1400的周向间隔布置。

在一些实施例中，如图1、图2、图5、图6、图10和图14所示，空气炸锅10包括机体100，机体100包括机本体102和载物件104，空气炸锅10还包括热风装置400。

在一些实施例中，如图3、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，炸盘1042设有挡板1048和第一过流口1050。

第一过流口1050位于挡板1048的周侧。

过流部122与挡板1048对应设置。

在该实施例中，进一步限定炸盘1042的结构，炸盘1042设有挡板1048和第一过流口1050，过流部122与所述挡板1048对应设置，且第一过流口1050位于挡板1048的周侧。

挡板1048、第一过流口1050和过流部122相配合以改变烟气的流动路径。

具体地，烟熏盒1400产生的烟气通过过流部122流向挡板1048，挡板1048会阻挡烟气继续沿当前方向流动，烟气会发生折转并沿着挡板1048流向挡板1048周侧的第一过流口1050，并由第一过流口1050流向烹饪腔110。

另外，烹饪食材时，食材能够产生油脂，油脂顺着食材流向第一过流口1050，并经由第一过流口1050流向接油盘120，也即，接油盘120具有承载食物的油脂的作用。由于挡板1048和过流部122对应设置，挡板1048具有阻挡油脂流向过流部122的作用，避免油脂通过过流部122进入烟熏盒1400的情况发生。若油脂通过过流部122流向烟熏盒1400，油脂会在高温环境下产生油烟，这样，会影响食材口感，且会对环境造成污染。

可以理解的是，挡板1048与过流部122相对设置，这样，即使油脂流到挡板1048处，挡板1048会改变油脂的流动路径，油脂会在挡板1048的导流下流向远离过流部122的第一过流口1050，并收集于接油盘120。也即，油脂不会通过过流部122流向烟熏盒1400。

也就是说，第一过流口1050既具有供烟气进入烹饪腔110的作用，还具有供油脂流向接油盘120的作用。

在一些实施例中，如图7所示，接油盘120的一部分朝烹饪腔110的方向凸起以形成凸起结构124。

凸起结构124设有过流部122。

接油盘120位于凸起结构124的周侧的部分与第一过流口1050对应设置。

在该实施例中，进一步限定接油盘120的结构，使得接油盘120的一部分朝烹饪腔110的方向凸起以形成凸起结构124，凸起结构124设有过流部122，也即，凸起结构124作为过流部122的安装载体。

由于接油盘120位于凸起结构124的周侧的部分与第一过流口1050对应设置，故而，过流部122要高于接油盘120位于凸起结构124的周侧的部分，也就是说，只有当堆积的油脂的高度高于过流部122的位置后，油脂才会流向过流部122。换句话说，该设置能够起到阻挡油脂通过过流部122流向烟熏盒1400的情况发生，避免污染烟熏盒1400内的熏料，且可避免产生油烟。

可以理解的是，凸起结构124设有过流部122，接油盘120位于凸起结构124的周侧的部分与第一过流口1050对应设置，也即，接油盘120用于承接油脂的区域的高度要低于过流部122的高度。

另外，炸盘1042的外表面和炸桶1044的内表面之间合围出过流腔1046，这样，烟熏盒1400产生的烟气通过过流部122流向过流腔1046处，并通过过流腔1046流向位于挡板1048周侧的第一过流口1050，以通过第一过流口1050由食材底部流向食材顶部，以充分烟熏食材，使得食材的不同位置均可被有效烟熏，保证烟熏效果的均衡性及一致性，可保证食材的食用口感。

可选地，炸盘1042设有格栅区域，格栅区域形成多个第一过流口1050。

可选地，过流部122设于凸起结构124朝向烹饪腔110的一侧。

可选地，过流部122设于凸起结构124的周侧。

在一些实施例中，如图3、图4、图8、图11和图13所示，机本体102和载物件104中的至少一个设有烟熏流道106，烟熏流道106连通过流部122和烟熏盒1400。

在该实施例中，进一步限定机本体102和载物件104的结构，使得机本体102和载物件104中的至少一个设有烟熏流道106，即，机本体102设有烟熏流道106，或者载物件104设有烟熏流道106，或者机本体102和载物件104均设有烟熏流道106。烟熏流道106与过流部122连通，且烟熏流道106与烟熏盒1400连通，也即，烟熏流道106连通过流部122和烟熏盒1400。烟熏盒1400产生的烟气流向烟熏流道106，并通过烟熏流道106流向过流部122，而后经由过流部122流向烹饪腔110。

当机本体102设有烟熏流道106时，机本体102作为烟熏流道106的安装载体，具有安装和固定烟熏流道106的作用，能够保证烟熏流道106、过流部122和烟熏盒1400的配合尺寸。

当载物件104设有烟熏流道106时，载物件104作为烟熏流道106的安装载体，具有安装和固定烟熏流道106的作用，能够保证烟熏流道106、过流部122和烟熏盒1400的配合尺寸。

在一些实施例中，烟熏流道106的数量为多个，多个烟熏流道106沿烹饪腔110的周向间隔布置。

在该实施例中，烟熏流道106的数量为多个，并限定多个烟熏流道106和烹饪腔110的配合结构为多个烟熏流道106沿烹饪腔110的周向间隔布置，该设置有利于使烟气经多个烟熏流道106从多个方向及多个角度同时流向烹饪腔110，以充分烟熏食材，保证不同位置处的食材均可以烟气充分接触，以保证烟熏食材的均衡性及一致性，可以保证烹饪食材的口感。

在一些实施例中，如图10和图11所示，空气炸锅10还包括过滤件500。

过滤件500设于烟熏流道106。

在该实施例中，进一步限定空气炸锅10的结构，使得空气炸锅10还包括过滤件500，过滤件500设于烟熏流道106，过滤件500具有过滤杂物的作用，避免杂物等经由烟熏流道106掉落至烟熏盒1400，可保证烟熏盒1400产生烟气的有效性。若杂物掉落至烟熏盒1400，杂物在高温的作用下会分解冒烟，进而会影响用户使用体验和食物口感。

同时，当机本体102设有烟熏流道106时，通过设置过滤件500，使得过滤件500位于过流部122和烟熏盒1400之间，过滤件500可以防止用户误触到高温烟熏盒1400和加热件300的情况发生，能够提升空气炸锅10使用的安全性及可靠性。

可选地，过滤件500包括过滤网和过滤棉等等，在此不一一列举。

可选地，过滤件500与烟熏流道106可拆装连接。即，可根据实际情况决定过滤件500的拆装及决定过滤件500相对于烟熏流道106的安装位置，进而可适用不同型号空气炸锅10的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。

在一些实施例中，如图3、图4、图8、图11和图13所示，机本体102设有密封件600，密封件600与载物件104的外表面抵靠，密封件600环绕过流部122设置。

在该实施例中，通过合理设置机本体102的结构，使得机本体102设有密封件600，密封件600与载物件104的外表面抵靠，密封件600用于密封机本体102和载物件104的连接处，避免烟气经由机本体102和载物件104的连接处外泄的情况发生，使得烟气被定向导流至过流部122处。

另外，密封件600环绕过流部122设置，故而，能够从多个方向和多个角度密封机本体102和载物件104的连接处，可以保证烟熏流道106的密封性。

在其他一些实施例中，密封件600的数量为多个，一部分密封件600环绕过流部122设置，另一部分密封件600环绕烟熏盒1400的置物槽240的槽口设置。

可选地，密封件600包括密封圈，密封圈为橡胶圈、塑胶圈等等。

在一些实施例中，如图12所示，机本体102还设有第一通道1022和第一出口1024。

第一通道1022连通烹饪腔110和第一出口1024。

在该实施例中，进一步限定机本体102的结构，使得机本体102还设有第一通道1022和第一出口1024，第一通道1022与第一出口1024连通，且第一通道1022与烹饪腔110连通，这样，烹饪腔110内的烟气可流向第一通道1022，并经第一出口1024排出空气炸锅10。也即，第一通道1022具有供烟气外排的作用。能够满足空气炸锅10的使用需求。

可选地，第一出口1024位于烹饪腔110的上方。

可选地，第一出口1024位于烹饪腔110的侧方。

可选地，第一出口1024位于烹饪腔110的底部。

在一些实施例中，如图12所示，热风装置400包括电机410，机本体102还设有第二通道1026和第二出口1028。

电机410位于第二通道1026内。

第二通道1026和第一通道1022间隔布置，第二通道1026和第二出口1028连通。

在该实施例中，进一步限定机本体102的结构，使得机本体102还设有第二通道1026和第二出口1028，第二通道1026与第二出口1028连通。

其中，热风装置400包括电机410，电机410位于第二通道1026内，第二通道1026内的气流会通过第二出口1028排出空气炸锅10，气流流动会带走电机410工作所产生的热量，以达到对电机410降温、散热的作用。也即，第二通道1026具有散热的作用。

另外，第二通道1026和第一通道1022间隔布置，也即，第一通道1022和第二通道1026为两个相对独立的通道，第一通道1022内的气流不会流入第二通道1026，且第二通道1026内的气流不会流入第一通道1022。该设置可以防止第一通道1022内的烟气回流至第二通道1026的情况发生，同样，可以防止第二通道1026内的热空气回流至第一通道1022内。

在一些实施例中，空气炸锅10，还包括：电路板，设于第二通道1026，电路板与热风装置400电连接。

在该实施例中，进一步限定空气炸锅10的结构，具体地，空气炸锅10还包括电路板，电路板设于第二通道1026，且电路板与热风装置400电连接，电路板具有控制热风装置400工作的作用。电路板工作时会产生热量，将电路板置于第二通道1026，第二通道1026内的气流会通过第二出口1028排出空气炸锅10，气流流动会带走电路板工作所产生的热量，以达到对电路板降温、散热的作用。

可以理解的是，电路板上设置有电子元件。

在一些实施例中，如图2、图3、图4、图8、图11和图13所示，热风装置400还包括驱动轴420、第一扇叶430、第二扇叶440和发热件450。

驱动轴420与电机410连接，驱动轴420穿过第二通道1026伸入第一通道1022。

第一扇叶430位于第一通道1022，第一扇叶430与驱动轴420连接。

第二扇叶440位于第二通道1026，第二扇叶440与驱动轴420连接。

发热件450设于第一通道1022。

在该实施例中，热风装置400还包括驱动轴420、第一扇叶430、第二扇叶440和发热件450。

驱动轴420与电机410连接，驱动轴420穿过第二通道1026伸入第一通道1022，且驱动轴420与第一扇叶430连接。电机410工作能够驱动驱动轴420转动，驱动轴420转动能够带动第一扇叶430转动，第一扇叶430转动能够驱动热空气在烹饪腔110和第一通道1022之间往复循环流动。

驱动轴420与电机410连接，驱动轴420还与位于第二通道1026的第二扇叶440连接。电机410工作能够驱动驱动轴420转动，驱动轴420转动能够带动第二扇叶440转动，第二扇叶440转动能够驱动第二通道1026内的气流流向第二出口1028，以达到对电机410散热的使用需求，这样，能够降低电机410的温升，有利于延长电机410的使用寿命。

可以理解的是，机本体102上还设有进风口，进风口与第二通道1026连通。

可以理解的是，发热件450工作以加热第一通道1022内的气流，使之产生热空气。其中，发热件450包括发热管、发热片和发热盘等等，在此不一一列举。

另外，第一扇叶430和第二扇叶440均与驱动轴420连接，也即，电机410能够同时驱动第一扇叶430和第二扇叶440工作，这样，在保证第一扇叶430和第二扇叶440工作的使用需求，还减少了用于驱动第一扇叶430和第二扇叶440工作的器件投入，降低了烹饪器具的生产成本。

可选地，第一扇叶430和第二扇叶440均包括：导流板，导流板与驱动轴420连接；多个叶片，多个叶片连接于导流板的同一侧，且多个叶片沿驱动轴420的周向间隔布置；其中，第一扇叶430的导流板和第二扇叶440的导流板相对设置。可以理解的是，第一扇叶430和第二扇叶440以垂直于驱动轴420的轴向的平面为对称面镜像布置。该设置使得当电机410同时驱动第一扇叶430和第二扇叶440运动时，第一扇叶430能够驱动热空气在第一通道1022和烹饪腔110之间往复循环，第二扇叶440能够对电机410和电路板散热。

在一些实施例中，如图12所示，机本体102包括：壳体1030，壳体1030设有第一出口1024、第二出口1028、第一通道1022和第二通道1026，第一通道1022连通烹饪腔110和第一出口1024，第二通道1026和第二出口1028连通；隔板1031，设于壳体1030内，隔板1031在机本体102的高度方向上具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面形成第一通道1022的一部分壁面，第二端面形成第二通道1026的一部分壁面，隔板1031位于第一出口1024和第二出口1028之间；热风装置400包括电机410，电机410位于第二通道1026内。

在一些实施例中，如图2和图6所示，载物件104和腔室1033的腔壁之间合围出烟熏腔1034，烟熏盒1400与烟熏腔1034可拆装连接。

在该实施例中，载物件104和腔室1033的腔壁之间合围出烟熏腔1034，也即，当载物件104通过第一开口1032插入腔室1033内后，载物件104和腔室1033的腔壁之间合围出用于容置烟熏盒1400的烟熏腔1034。烟熏腔1034具有安装和固定烟熏盒1400的作用。

可以理解的是，腔室1033经由载物件104分隔出烟熏腔1034，当载物件104通过机本体102上的第一开口1032与机本体102分离时，烟熏盒1400完全暴露于腔室1033，此时，用户可通过第一开口1032拆装烟熏盒1400，亦可通过第一开口1032向烟熏盒1400内投放熏料。

烟熏盒1400与烟熏腔1034可拆装连接，即，可根据实际情况决定烟熏盒1400的拆装及决定烟熏盒1400相对于烟熏腔1034的安装位置，进而可适用不同型号空气炸锅10的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。另外，烟熏盒1400与烟熏腔1034可拆装连接，便于烟熏盒1400的清洗及清理，可保证空气炸锅10的使用卫生性及安全性。

具体地，使用空气炸锅10的烟熏模式时，可将载物件104通过机本体102上的第一开口1032与机本体102分离，向烟熏盒1400内放置熏料，而后将载物件104通过机本体102上的第一开口1032插入腔室1033。

具体地，清理烟熏盒1400时，可将载物件104通过机本体102上的第一开口1032与机本体102分离，再将烟熏盒1400取出，以清理烟熏盒1400。

具体地，当无需对食材进行烟熏时，可将烟熏盒1400由机本体102内取出，以直接对烹饪腔110内的食材进行烹饪，进而实现如空炸、烘烤等的常规烹饪操作。该设置可满足多样化的使用需求，产品的功能更丰富，可实现多种烹饪功能的目的，提升了产品的使用性能及市场竞争力。

具体地，烟熏盒1400与机本体102的连接方式包括但不限于以下几种：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。

在一些实施例中，如图13所示，机体100上还设有入口130，烟熏盒1400设有网孔210，网孔210连通入口130和置物槽240。

在该实施例中，进一步限定机体100和烟熏盒1400的配合结构。具体地，机体100上还设有入口130。烟熏盒1400设有网孔210。入口130与烟熏盒1400的网孔210连通，网孔210与置物槽240连通，置物槽240与过流部122连通。

可以理解的是，环境中的气体可通过入口130流入网孔210，气体通过熏料后流向过流部122。气体流经烟熏盒1400，气体能够与熏料充分接触，有助于熏料燃烧，能够使熏料充分燃烧，使得熏料完全燃烧。有利于提升熏料的出烟效率。

可以理解的是，入口130、网孔210和置物槽240形成空气通道。使得熏料能够与空气充分接触。

可选地，机本体102位于入口130和烟熏盒1400处的部分为阻燃件，这样，能够降低机本体102在高温情况下燃烧的发生概率，有利于提升空气炸锅10使用的安全性及可靠性。

可以理解的是，置物槽240的槽口形成第二过流口220，第二过流口220与过流部122连通。

在一些实施例中，入口130位于烟熏盒1400远离过流部122的一侧。

在该实施例中，进一步限定入口130的设置位置，使得入口130位于烟熏盒1400远离过流部122的一侧，该设置使得空气由烟熏盒1400背离过流部122的一侧流向过流部122，延长了空气在置物槽240内的流动路径，使得熏料能够充分与空气接触，有利于提升熏料的燃烧率。

在一些实施例中，如图13所示，置物槽240内设有格栅置物板230，格栅置物板230与网孔210间隔布置，格栅置物板230的孔径大于网孔210的孔径。

在该实施例中，通过合理设置烟熏盒1400的结构，使得置物槽240内设有格栅置物板230，熏料置于格栅置物板230。空气炸锅10工作时，气体能够经由格栅置物板230流入熏料的底部，再流向熏料的顶部，以充分加热熏料。有利于熏料充分燃烧。

其中，格栅置物板230与网孔210间隔布置，也即，格栅置物板230与网孔210之间具有缝隙，这样，更利于气体流向格栅置物板230上不同位置处的熏料，有助于熏料燃烧，能够充分加热熏料。

另外，熏料燃烧后会形成粒径更小的料灰。使格栅置物板230的孔径大于网孔210的孔径，网孔210处具有承载灰料的作用，降低灰料由入口130掉落出空气炸锅10的情况发生。

在一些实施例中，加热件300还用于向烹饪腔110供热。

在该实施例中，加热件300还用于向烹饪腔110供热，也即，加热件300能够向烹饪腔110和烟熏盒1400工作，加热件300具有辅助加热烹饪腔110的作用。该设置丰富了加热件300的功能。

在一些实施例中，导向装置140沿垂直于机体100的高度方向延伸。

在该实施例中，进一步限定导向装置140的延伸方向，具体地，导向装置140沿垂直于机体100的高度方向延伸，也即，沿水平方向抽出烟熏盒1400，或是沿水平方向推入烟熏盒1400。使得烟熏盒1400能够活动取放。

在一些实施例中，如图9所示，烟熏盖还设有加强筋820和透气区830，加强筋820位于透气区830的一侧，透气区830设有通孔810。

在该实施例中，进一步限定烟熏盖的结构，使得烟熏盖还设有加强筋820和透气区830，加强筋820具有增强烟熏盖的强度的作用，降低烟熏盖折损甚至是损坏的情况发生。

另外，加强筋820位于透气区830的一侧，透气区830设有通孔810，也即，加强筋820能够避开透气区830设置，不会阻挡烟气流入过流部122。

可选地，加强筋820的数量为至少一个，透气区830的数量为至少一个。

在本实施例中，加强筋820和透气区830的数量均为多个，相邻两个加强筋820之间设置有一个透气区830。

图3、图4、图8、图11、图12和图13中的箭头指示了气体的流动方向。

具体地，在烹饪腔110下方增加一个烟熏腔1034，将木屑颗粒放置在烟熏盒1400中，加热件300加热烟熏盒1400到一定温度，木屑颗粒在高温作用下产生烟，产生的通过烟熏腔1034与烹饪腔110之间的烟熏流道106进入烹饪腔110对食物进行熏制增味。

空气炸锅10包括烹饪腔110和烟熏腔1034，空气炸锅10还包括热风装置400，热风装置400包括风扇和加热装置。空气炸锅10还包括加热件300，加热件300设于烟熏腔1034。烟熏盒1400用于放置木屑颗粒，且烹饪腔110与烟熏腔1034呈上下位置关系，烹饪腔110与烟熏腔1034通过烟熏流道106连通。

如图3所示，加热件300在烟熏盒1400下方。如图4所示，加热件300也可以围绕在烟熏盒1400侧壁。

烹饪腔110的底部设置有接油盘120。接油盘120的一部分朝烹饪腔110的方向凸起已形成凸起结构124，凸起结构124设有过流部122，过流部122与烟熏流道106连通。

烟熏腔1034产生的烟气从过流部122处进入烹饪腔110，对食材进行熏制。

如图5和图6所示，烟熏盒1400可以活动取出。烟熏盒1400也可以沿导向装置140水平滑出或放回。

如图8和图9所示，为防止取出烟熏盒1400时，烟熏盒1400中的木屑颗粒散落，在烟熏盒1400上设置有烟熏盖，烟熏盖上设置有通孔810，使烟可以通过。

如图10和图11所示，为防止用户触碰到高温烟熏盒1400或加热件300，同时防止杂物掉落到烟熏腔1034，在烟熏流道106内设置过滤件500。

如图12所示，为防止烟气从第一出口1024回流到第二出口1028，在第一出口1024和第二出口1028之间设置有隔板1031。

如图13所示，为调节木屑颗粒的燃烧状态，也可以在烟熏腔1034体设置有空气通道，其中，入口130、网孔210和置物槽240形成空气通道。

如图14所示，为方便烟熏盒1400取放，烟熏腔1034也可以设置在机本体102的侧壁处。

在一些实施例中，空气炸锅10的置物槽240与外界大气连通。

在该实施例中，通过合理使得空气炸锅10的置物槽240与外界大气连通，也即，环境中的空气可流向置物槽240，气体通过熏料后流向过流部122。气体流经烟熏盒1400，气体能够与熏料充分接触，有助于熏料燃烧，能够使熏料充分燃烧，使得熏料完全燃烧。有利于提升熏料的出烟效率。

在一些实施例中，置物槽240内设有格栅置物板230，格栅置物板230与网孔210间隔布置，格栅置物板230的孔径小于网孔210的孔径。

在该实施例中，通过合理设置烟熏盒1400的结构，使得置物槽240内设有格栅置物板230，熏料置于格栅置物板230。空气炸锅10工作时，气体能够经由格栅置物板230流入熏料的底部，再流向熏料的顶部，以充分加热熏料。有利于熏料充分燃烧。

其中，格栅置物板230与网孔210间隔布置，也即，格栅置物板230与网孔210之间具有缝隙，这样，更利于气体流向格栅置物板230上不同位置处的熏料，有助于熏料燃烧，能够充分加热熏料。

其中，格栅置物板230的孔径小于网孔210的孔径，也即，格栅置物板230的孔径相比于网孔210的孔径的更小。格栅置物板230的孔径较小，格栅置物板230既能够承载熏料，还能够承载熏料燃烧后的料灰。网孔210较大，更利于气体流过，使得气体能够与熏料充分接触。

在一些实施例中，如图15所示，烟熏盒1400的侧壁设置有网孔210，在高度方向上，置物槽240位于网孔210下方。

在该实施例中，进一步限定烟熏盒1400的结构，使得烟熏盒1400的侧壁设置有网孔210，这样，环境中的气体可通过网孔210流入置物槽，气体通过熏料后流向过流部122。气体流经烟熏盒1400，气体能够与熏料充分接触，有助于熏料燃烧，能够使熏料充分燃烧，使得熏料完全燃烧。有利于提升熏料的出烟效率。由于烟熏盒1400的侧壁设置有网孔210，故而在保证空气与熏料有效接触的同时，还减少了对烟熏盒1400的改动，有利于降低改造成本。

另外，在高度方向上，置物槽240位于网孔210下方，这样，熏料燃烧后的灰烬不会由网孔210流出烟熏盒。

在一些实施例中，如图16和图17所示，炸桶的内侧壁1100和炸桶的内底壁1000的连接处设有凸部900，凸部900朝向烹饪腔110的方向延伸，过流部122设于凸部900；过流部122正对炸盘1042与炸桶1044的侧面间隙，或者，过流部122正对炸盘1042的无漏油孔处。

在该实施例中，通过合理设置炸桶1044的结构，使得炸桶的内侧壁1100和炸桶的内底壁1000的连接处设有凸部900，且凸部900设有过流部122，也即，凸部900作为过流部122的安装载体。沿竖直方向，过流部122正对炸桶1044与炸盘1042的侧面间隙设置，或者，过流部122正对的炸盘1042的底壁处无漏油孔。

由于凸部900朝烹饪腔110的方向延伸，故而，只有当堆积的油脂的高度高于过流部122的位置后，油脂才会流向过流部122。换句话说，该设置能够起到阻挡油脂通过过流部122流向烟熏盒1400的情况发生，避免污染烟熏盒1400内的熏料，且可避免产生油烟。

另外，炸桶1044位于凸部900周侧的部分能够存储一定量的油脂。

在一些实施例中，凸部900与炸盘1042间隔布置，或者凸部900与炸盘1042抵靠。

在该实施例中，如图16所示，当凸部900与炸盘1042间隔布置时，气体的一部分能够通过凸部900与炸盘1042的间隙流向烹饪腔110。

在该实施例中，如图17所示，当凸部900与炸盘1042抵靠时，凸部900具有支撑和固定炸盘1042的作用，以保证炸盘1042和炸桶1044的位置关系。其中，由于设置了凸部900，故而，可仅通过凸部900来限制炸盘1042和炸桶1044的位置关系。当然亦可设置连接部使得连接部连接炸桶1044和炸盘1042，也即，连接部和凸部900配合以限制炸盘1042和炸桶1044的位置关系。

其中，过流部122贯穿凸部900的顶部，或者过流部122贯穿凸部900的侧部，也即，烟气可通过炸盘1042的底部或者侧部进入烹饪腔110。

在一些实施例中，如图18和图19所示，炸桶的内底壁1000设有板体1200，板体1200朝向烹饪腔110的方向延伸，板体1200与炸桶1044内侧壁之间设置有过流部；过流部正对炸盘与炸桶的侧面间隙，或者，过流部正对炸盘的无漏油孔处。

可以理解的是，沿竖直方向，过流部122正对炸桶1044与炸盘1042的侧面间隙设置，或者，过流部122正对炸盘1042的底壁无漏油孔处。以保证烟气流入烹饪腔110，且不会使烹饪腔110流出的油脂流向烟熏盒1400。

在一些实施方式中，炸盘1042设有第三过流口1300，板体1200位于第三过流口1300和过流部122之间，第三过流口1300连通过流部122和烹饪腔110。

在该实施例中，通过合理设置炸桶1044的结构，使得炸桶的内底壁1000设有板体1200，且板体1200位于第三过流口1300和过流部122之间。

由于板体1200朝烹饪腔110的方向延伸，且板体1200位于第三过流口1300和过流部122之间，故而，只有当堆积的油脂的高度高于板体1200的位置后，油脂才会流向过流部122。换句话说，该设置能够起到阻挡油脂通过过流部122流向烟熏盒1400的情况发生，避免污染烟熏盒1400内的熏料，且可避免产生油烟。

另外，炸桶1044位于板体1200周侧的部分能够存储一定量的油脂。

在一些实施例中，板体1200与炸盘1042间隔布置，或者板体1200与炸盘1042抵靠。

在该实施例中，如图18所示，当板体1200与炸盘1042间隔布置时，气体的一部分能够通过板体1200与炸盘1042的间隙通过炸盘1042的底壁或侧壁流向烹饪腔110。

在该实施例中，如图19所示，当板体1200与炸盘1042抵靠时，板体1200具有支撑和固定炸盘1042的作用，以保证炸盘1042和炸桶1044的位置关系。此时气体从炸盘1042的侧壁进入烹饪腔110。其中，由于设置了板体1200，故而，可仅通过板体1200来限制炸盘1042和炸桶1044的位置关系。当然亦可设置连接部使得连接部连接炸桶1044和炸盘1042，也即，连接部和板体1200配合以限制炸盘1042和炸桶1044的位置关系。

其中，板体1200可以是一块，板体1200与炸桶1044内壁密闭围合。板体1200也可以是一圈，沿烹饪腔110的周向围合布置。

在一些实施例中，如图20所示，烟熏盒1400内设有围板1500，围板1500围设出置物槽240，烟熏盒1400的底壁设有网孔210，网孔210位于置物槽240的周侧，其中，烟熏盒1400的侧壁的高度高于围板1500的高度。

在该实施例中，进一步限定烟熏盒1400的结构，使得烟熏盒1400内设有围板1500，围板1500围设出置物槽240，置物槽240用于放置熏料。网孔210位于置物槽240的周侧，环境中的气体可通过网孔210进入置物槽240。气体流经置物槽240，气体能够与熏料充分接触，有助于熏料燃烧，能够使熏料充分燃烧，使得熏料完全燃烧。有利于提升熏料的出烟效率。

其中，烟熏盒1400的侧壁的高度高于围板1500的高度，这样，有利于空气流入置物槽240。

具体地，图16、图17、图18和图19中的箭头指示了气流的流动方向。

在本申请中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

机本体，所述机本体包括具有第一开口的腔室；

载物件，所述载物件通过所述第一开口可拆装地设于所述腔室，所述载物件设有烹饪腔和接油盘，所述接油盘位于所述烹饪腔的一侧，所述接油盘设有过流部；

烟熏盒，设于所述腔室，所述烟熏盒沿水平方向形成有第一中线L1，所述载物件沿水平方向形成有第二中线L2，所述第一中线L1在所述第二中线L2的右侧，所述烟熏盒通过所述过流部与所述烹饪腔连通；

加热件，设于所述机本体，所述加热件至少用于向所述烟熏盒供热。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，沿所述机本体的高度方向，所述烟熏盒位于所述载物件的一侧；所述烟熏盒包括：盒本体，所述盒本体设有置物槽，所述置物槽的槽口与所述过流部对应设置。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述烟熏盒还包括：

盒盖，所述盒盖与所述盒本体可拆装连接，所述盒盖设有通孔，所述置物槽通过所述通孔与所述过流部连通；

所述烟熏盒与所述机本体可拆装连接。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，所述机本体还设有第二开口，所述第二开口连通所述腔室，所述烟熏盒通过所述第二开口插接于所述腔室。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述机本体还设有导向装置，所述导向装置位于所述腔室内，所述烟熏盒与所述导向装置滑动连接。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述导向装置设有滑道和避让口，所述烟熏盒与所述滑道滑动连接，且所述滑道包覆所述烟熏盒的外边缘；

所述烟熏盒通过所述避让口与所述过流部连通。

7.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述烟熏盒设有把手，所述把手通过所述第二开口凸伸出所述机本体的外表面。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述烟熏盒还包括隔热板，所述隔热板位于所述把手的一侧。

9.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述机本体的侧壁设有所述第一开口和所述第二开口。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，所述烹饪腔的腔壁包括阻隔壁和过流壁，所述过流壁连接于所述阻隔壁远离所述第一开口的一侧，所述阻隔壁与所述过流部相对且间隔布置。

11.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，所述机本体的顶壁设有所述第一开口，所述机本体的侧壁设有所述第二开口。

12.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述载物件包括：

炸盘，所述炸盘的内表面合围出所述烹饪腔；

炸桶，与所述炸盘的外表面连接，所述炸桶的至少一部分形成所述接油盘。

13.根据权利要求12所述的空气炸锅，其特征在于，所述炸盘的外表面和所述炸桶的内表面之间合围出过流腔，所述过流腔与所述过流部连通。

14.根据权利要求11所述的空气炸锅，其特征在于，所述烟熏盒位于所述加热件和所述载物件之间。

15.根据权利要求12所述的空气炸锅，其特征在于，所述炸桶的内侧壁和所述炸桶的内底壁的连接处设有凸部，所述凸部朝向所述烹饪腔的方向延伸，所述过流部设于所述凸部；所述过流部正对所述炸盘与所述炸桶的侧面间隙，或者，所述过流部正对所述炸盘的无漏油孔处。

16.根据权利要求15所述的空气炸锅，其特征在于，所述凸部与所述炸盘间隔布置，或者所述凸部与所述炸盘抵靠。

17.根据权利要求12所述的空气炸锅，其特征在于，所述炸桶的内底壁设有板体，所述板体朝向所述烹饪腔的方向延伸，所述板体与所述炸桶的内侧壁之间设置有所述过流部；所述过流部正对所述炸盘与所述炸桶的侧面间隙，或者，所述过流部正对所述炸盘的无漏油孔处。

18.根据权利要求17所述的空气炸锅，其特征在于，所述炸盘设有第三过流口，所述板体位于所述第三过流口和所述过流部之间，所述第三过流口连通所述过流部和所述烹饪腔。

19.根据权利要求17所述的空气炸锅，其特征在于，所述板体与所述炸盘间隔布置，或者所述板体与所述炸盘抵靠。