CN219628370U - 一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构，包括挡板，挡板表面为镂空的结构，挡板设置在割台喂入口处的机架上，挡板下设有搅龙，挡板包括安装板和挡杆，安装板侧边设有多个用于安装档杆的凹槽，安装板设置在割台喂入口处的机架上，挡杆的长度远大于其宽度，挡杆安装在安装板侧边的凹槽中，挡杆的朝向与凹槽开口的朝向一致；与现有技术相比，本实用新型将挡板机构设置成了镂空的结构，包括安装板和挡杆，通过将多个挡杆安装在安装板上，并且使挡杆之间具有一定的间隙，同时保证间隙的大小足以使果穗通过，在保证了果穗不会在工作过程中弹出的同时，也保证了挡板不会遮挡视线，而导致无法及时发现问题导致机器故障。

Description

一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构

技术领域

本实用新型是一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构。

背景技术

玉米收获机是在玉米成熟时用机械对玉米一次完成摘穗、堆积、茎秆一次还田等多项作业的农机具。工艺流程：用玉米收获机在玉米生长状态下进行摘穗(称为站秆摘穗)，在摘穗辊和摘穗板的作用下，果穗柄被拉断。由于内外摘辊高度差的作用，果穗落入果穗箱，果穗装满后开箱集堆。高速旋转的切割器从根部把秸秆切断后进入粉碎机构切碎为3－5CM长的碎块，切碎后秸秆自然落地。然后将果穗运到场上，用剥皮机进行剥皮，经晾晒后脱粒。

玉米收获机是在玉米成熟时，根据其种植方式、农艺要求，用机械来完成对玉米的茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理及收割后旋耕土地等生产环节的作业机具。

玉米收获机的基本结构包括了割台、输送装置、剥皮装置、粮仓以及秸秆还田装置等几大部分，同时还集成了大量的液压设备、传感器以及传动结构。收割作业时，割台上的扶禾器空隙对准玉米种植行驶，引导玉米秸秆进入割台内部，通过摘穗辊的旋转作用，将秸秆拉下，并在玉米果穗生长节点处实现摘穗作业。通常摘穗辊的结构分为三个阶段，分别为导向段、摘穗段和拉茎段，用以实现导向、摘穗、拉茎功能。被摘下的玉米果穗被运送到剥皮装置，在剥皮辊的运转下实现剥皮作业，最后被储藏在粮仓之中，而玉米秸秆被后方的还田刀箱粉碎后撒于田间，以便于还田作业。

在使用玉米收获机作业前，必须对机械装置的可靠性进行检查与调整，以保证作业质量和工作效率。首先应根据玉米植株的生长特点适当调整割台的高度，以保证摘穗段作业的可靠性。同时，根据玉米的种植密度和秸秆的粗细程度调整摘穗辊间隙，当种植密度大、秸秆直径粗时，可将摘穗辊间隙适当调大，间隙的调整最大值通常不大于12mm，当种植密度小或秸秆较细时，可将间隙适当调小，最小间隙不小于8mm，过大间隙可能导致玉米果穗的粮食损失增加，过小间隙易造成摘穗辊堵塞，影响摘穗效率。

剥皮装置主要包括剥皮辊和压紧装置两部分，剥皮辊的间隙及压紧装置的压力决定了剥皮效果。若果穗含水率较高，剥皮工作相对困难，可适当调大剥皮辊间隙，并增加压紧压力，以保证剥皮率；若玉米果穗含水率较低，则剥皮相对容易，为减少剥皮过程中的粮食损失，应将剥皮辊间隙适当调小并降低压紧力，以避免玉米籽粒的大量掉落。

玉米收割机中，割台、升运器、剥皮机、果穗想箱、四大主要机构组件，割台作为摘穗喂入机构，割台性能直接影响整机的工作效率。目前市场上玉米机割台摘穗完成后均由搅龙将果穗送入到升运器当中，再经由升运器将果穗送到剥皮机构最后送入粮仓。在搅龙将果穗输送到升运器的过程中，部分果穗及断杆会被高速运行的输送槽刮板弹开，导致果穗翻出，不仅损失果穗还可能造成割台阻塞；同时，现有割台喂入挡板机构会遮挡驾驶员视线，不能第一时间发现问题，影响驾驶员判断，易造成安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构。

一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构，包括主体，主体包括挡板，所述的挡板表面为镂空的结构，所述挡板设置在割台喂入口处的机架上，所述的挡板下设有搅龙。

本实用新型的工作原理：本实用新型将挡板机构设置成了镂空的结构，包括安装板和挡杆，通过将多个挡杆安装在安装板上，并且使挡杆之间具有一定的间隙，同时保证间隙的大小足以使果穗通过，在保证了果穗不会在工作过程中弹出的同时，也保证了挡板不会遮挡视线，而导致无法及时发现问题导致机器故障。

为了保证挡板结构的便于更换，使挡板结构为分体式的结构，所述的挡板包括安装板和挡杆，所述的安装板侧边设有多个用于安装档杆的凹槽，所述的安装板设置在割台喂入口处的机架上，所述挡杆的长度远大于其宽度，所述的挡杆安装在安装板侧边的凹槽中，所述挡杆的朝向与所述凹槽开口的朝向一致。

为保证挡板能有效地防止果穗弹出，所述挡杆在水平横向上的长度大于割台喂入口在水平横向上的长度，所述两者之间长度的差距为a。

为了保证防止果穗弹出的效果，并且保证挡板不会影响其他机构的运行，所述的a在100mm和200mm之间，挡板的长度过长会导致连接处的应力过大，导致连接断裂，从而导致挡杆掉落，堵塞机构。

为了防止斜向方向的果穗弹出，所述挡杆的前端设有弧形折弯，所述弧形折弯的弯曲直径大于搅龙叶片的直径，所述两者的直径差为b。

为了保证防止果穗弹出的效果，所述的b在100mm和200mm之间。

为了保证安装板与机架连接的紧固性，所述的安装板通过螺栓固定在机架上。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型将挡板机构设置成了镂空的结构，包括安装板和挡杆，通过将多个挡杆安装在安装板上，并且使挡杆之间具有一定的间隙，同时保证间隙的大小足以使果穗通过，在保证了果穗不会在工作过程中弹出的同时，也保证了挡板不会遮挡视线，而导致无法及时发现问题导致机器故障。

附图说明

图1是一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构的示意图；

图2是一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构的主视图；

图3是一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构的右视图；

图4是一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构的俯视图；

图中，1、机架，2、安装板，3、挡杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-4所示，机架1，安装板2，挡杆3；

一种玉米收割机割台喂入口挡杆3机构，包括主体，主体上设有挡板，所述的挡板表面为镂空的结构，所述挡板设置在割台喂入口处的机架1上，所述的挡板下设有搅龙。

挡板包括安装板2和挡杆3，所述的安装板2侧边设有多个用于安装档杆的凹槽，所述的安装板2设置在割台喂入口处的机架1上，所述挡杆3的长度远大于其宽度，所述的挡杆3安装在安装板2侧边的凹槽中，所述挡杆3的朝向与所述凹槽开口的朝向一致。

于本实施例中，所述挡杆3在水平横向上的长度大于割台喂入口在水平横向上的长度，所述两者之间长度的差距为a。

于本实施例中，所述的a在100mm和200mm之间。

于本实施例中，所述挡杆3的前端设有弧形折弯，所述弧形折弯的弯曲直径大于搅龙叶片的直径，所述两者的直径差为b。

于本实施例中，所述的b在100mm和200mm之间。

于本实施例中，所述的安装板2通过螺栓固定在机架1上。

使用方法：将安装板2固定在割台喂入口处的机架1上，再将挡杆3依次安装在安装板2的凹槽处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构，包括主体，其特征在于，主体包括挡板，所述的挡板表面为镂空的结构，所述挡板设置在割台喂入口处的机架上，所述的挡板下设有搅龙。

2.根据权利要求1所述的一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构，其特征在于，所述的挡板包括安装板和挡杆，所述的安装板侧边设有多个用于安装档杆的凹槽，所述的安装板设置在割台喂入口处的机架上，所述挡杆的长度远大于其宽度，所述的挡杆安装在安装板侧边的凹槽中，所述挡杆的朝向与所述凹槽开口的朝向一致。

3.根据权利要求2所述的一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构，其特征在于，所述挡杆在水平横向上的长度大于割台喂入口在水平横向上的长度，挡杆在水平横向的上长度与割台喂入口在水平横向上的长度之间的差距为a。

4.根据权利要求3所述的一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构，其特征在于，所述的a在100mm和200mm之间。

5.根据权利要求2所述的一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构，其特征在于，所述挡杆的前端设有弧形折弯，所述弧形折弯的弯曲直径大于搅龙叶片的直径，弧形折弯的弯曲直径与搅龙叶片的直径的差为b。

6.根据权利要求5所述的一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构，其特征在于，所述的b在100mm和200mm之间。

7.根据权利要求2所述的一种玉米收割机割台喂入口挡杆机构，其特征在于，所述的安装板通过螺栓固定在机架上。