CN219628093U - 一种壳体及逆变器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及电源设备技术领域,尤其公开了一种壳体及逆变器，壳体设置有容纳腔，壳体的表面设置有第一盲孔，第一盲孔的底部设置有多个第一通孔，第一通孔贯穿第一盲孔的孔底，第一通孔和第一盲孔共同用于作为容纳腔与外界进行气体交换的通道，以及，第一通孔用于以及防止气体中携带的异物进入容纳腔。本实用新型实施例提供的壳体的第一盲孔和第一通孔直接成型于壳体的侧壁，以实现过滤灰尘异物以及通风散热的功能，清洗方便，生产成本和维护成本较低。

Description

一种壳体及逆变器

技术领域

本实用新型实施例涉及电源设备技术领域，特别是涉及一种壳体及逆变器。

背景技术

在储能产品中，逆变器用于将直流电转化成交流电，以供用电设备使用。逆变器在工作过程中，逆变器的发热元器件产生大量的热，为了将聚集的热量及时排出，目前的逆变器的壳体设置容纳腔、进风口和出风口，进风口和出风口均与容纳腔连通，容纳腔用于容纳逆变器的发热元件，容纳腔、进风口和出风口共同形成供逆变器的发热元件与外界进行热交换的气体通道。为了避免外界的灰尘进入容纳腔内，目前的逆变器采用的方式为在进风口和出风口处均可拆卸安装固定有薄片状的防尘网。

因防尘网与壳体之间存在安装间隙，灰尘容易堆积于安装间隙内，难以清洁到位，为了彻底清洁需要对滤网进行拆装，费时费力。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种壳体及逆变器，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种壳体，所述壳体设置有容纳腔，所述壳体的表面设置有第一盲孔，所述第一盲孔的底部设置有多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一盲孔的孔底，所述第一通孔和第一盲孔共同用于作为所述容纳腔与外界进行气体交换的通道，以及，所述第一通孔用于防止气体中携带的异物进入所述容纳腔。

可选的，所述第一盲孔的数量为多个，多个所述第一盲孔呈阵列设置，每一所述第一盲孔的孔底设置有多个所述第一通孔。

可选的，所述壳体相对的两侧壁上均设有所述第一盲孔和第一通孔，位于一所述第一盲孔的孔底的所述第一通孔用于作为进风口，位于另一所述第一盲孔的孔底的所述第一通孔作为出风口。

可选的，所述第一通孔的深度的范围为1mm-2mm。

可选的，所述壳体的厚度范围为3.5mm-4.5mm。

可选的，所述第一盲孔设置于所述壳体的外表面，所述壳体的第一壁的内表面设置有第二盲孔，所述第一通孔连通所述第一盲孔和所述第二盲孔。

可选的，所述壳体包括主体和盖板，所述主体设置有所述容纳腔和开口，所述开口将所述容纳腔与外界连通，所述盖板设置有所述第一盲孔，所述盖板盖设于所述开口。

可选的，所述盖板设置有卡接槽，所述主体设置有卡勾，所述盖板卡接固定于所述主体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种逆变器，包括上述的壳体。

本实用新型实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施例提供的壳体，壳体设置有容纳腔，壳体的外表面设置有第一盲孔，第一盲孔的底部设置有多个第一通孔，第一通孔贯穿所述盲孔的孔底，第一通孔和第一盲孔共同用于作为容纳腔与外界进行气体交换的通道，以及，第一通孔用于以及防止气体中携带的异物进入容纳腔。通过上述方式，本实用新型实施例提供的壳体的第一盲孔和第一通孔直接成型于壳体的侧壁，以实现过滤灰尘异物以及通风散热的功能，清洗方便，生产成本和维护成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1是本实用新型施例提供的一种壳体的立体图；

图2是本实用新型施例提供的一种壳体的第一壁设置有第一盲孔处的局部放大图；

图3是图2A-A处的剖面示意图；

图4是本实用新型施例提供的一种壳体的剖面示意图

图5是本实用新型施例提供的另一种壳体的第一壁的剖面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，壳体100设置有容纳腔1，壳体100的第一壁2的表面设置有第一盲孔21，第一盲孔21的底部设置有多个第一通孔22，第一通孔22贯穿第一盲孔的孔底，第一通孔22将容纳腔1与外界连通，第一通孔22具有预设的尺寸，用于防止气体中携带的异物进入容纳腔1，同时第一通孔22用于作为容纳腔1与外界进行气体交换的通道。

在实际的应用中，由于壳体100需要起到保护设置于容纳腔1内部件作用，因此壳体100需要具有一定的壁厚；为了起到过滤异物如空气中的灰尘的功能，需要具有较小的孔径，但在注塑工艺中，对于包含通孔的壳体，当孔径又小又深时，往往难以注塑成型。本实施例的壳体100，请参阅图3，由于在壳体100的第一壁2设置第一盲孔21，第一盲孔21减小了第一壁2的厚度，进而使得第一通孔22容易注塑成型，因此可克服上述的问题。可以理解的是，第一通孔22的孔径可根据实际所需的防尘要求进行选择，所需防尘等级越高，则可设置孔径更小的第一通孔22。本实用新型实施例提供的壳体100，通过在第一盲孔21的孔底设置第一通孔22，以取代滤网用于过滤空气中的灰尘的等异物，由于第一盲孔21和第一通孔22直接成型于壳体100的第一壁2上，相较于传统的在壳体100上开大孔并加装滤网的方式，避免了因灰尘堆积于安装间隙内导致难以清洁干净的问题，也节省了对滤网的拆装步骤，更加方便快捷；另一方面，本实用新型实施例的壳体100还节省了额外的滤网组件，降低了产品成本以及物料管理成本。

可以理解的是，在其他一些实施例中，第一通孔22不限于为圆孔，第一通孔22的形状不做限制，第一通孔22还可以为方形孔等。

为了方便加工，以及避免因工艺问题导致第一通孔22存在缺陷，请参阅图3，在一些实施例中，第一通孔22的深度d1的范围(也即第一壁2的厚度减去第一盲孔21的深度)被设置为1mm-2mm。

进一步的，为了在方便加工的同时满足壳体100的厚度需要，请参阅图3，在一些实施例中，第一通孔22的深度d1的范围被设置为1mm-2mm，且第一壁2的厚度d2范围为3.5mm-4.5mm，其中，第一壁2的厚度d2为第一壁2朝向容纳腔1的表面与第一壁2背向容纳腔1的表面之间的距离。

为了满足通风散热的需求，需要设置足够数量的第一通孔22，因而第一盲孔21的孔底需要具有足够大的面积以用于设置第一通孔22。由于第一壁2设置有第一盲孔21处的厚度较小导致该区域的结构强度较弱，当第一盲孔21的孔底的面积过大时，第一盲孔21的孔底容易发生变形或者断裂，为了解决上述问题，在本实施例中，请采参阅图2和图3，第一壁2设置有多个第一盲孔21，每一第一盲孔21的孔底均设置有多个第一通孔22，多个第一盲孔21呈阵列设置，相邻两列第一盲孔21呈错位设置。在第一盲孔21的孔底的总面积相同的情况下，相较于单独设置一个第一盲孔21方案，设置多个紧密排列的第一盲孔21可以在满足通风散热需求的同时，保证壳体100的结构强度。请参阅图4，在一些实施例中，壳体100的第一壁2和第二壁3的表面均设置有第一盲孔21，每一第一盲孔21的底部设置有多个第一通孔22，位于第一壁2的第一盲孔21和第一通孔22共同构成壳体100的进风口结构，位于第二壁3的第一盲孔21和第一通孔22共同构成壳体100的出风口结构。可以理解的是，第二壁3和第一壁2可以为壳体100相对设置的两个侧壁，以使得位于第一壁2的第一通孔22和位于第二壁3的第一通孔22相对设置，便于气体的流通，第二壁3也可以为壳体100的其它侧壁，通过设置风道结构和风机，以强制风冷的方式使外界气体经由设置于第一壁2的第一通孔22进入容纳腔1后，由设置于第二壁3的第一通孔22离开容纳腔1。

请参阅图5，在一些实施例中，壳体100的第一壁2还设置有第二盲孔23，第一盲孔21和第二盲孔23分别相对设置于第一壁2的内外表面，第一通孔22连通第一盲孔21和第二盲孔23。

在一些实施例中，壳体100包括主体和盖板。主体设置有容纳腔1和开口，开口与容纳腔1连通，盖板用于盖设于开口，以将开口封闭。主体设置有开口的表面设置有卡勾，盖板朝向开口的一侧设置有卡槽，当盖板盖设于开口时，卡勾插入卡槽内，以将盖板卡接固定于主体。盖板作为壳体100的第一壁2，第一盲孔21和第一通孔22设置于盖板。盖板通过卡接的方式安装于主体，在定期维护时可方便将盖板拆下以对第一盲孔21和第一通孔22进行清洁。

本实用新型实施例提供的壳体100，壳体100设置有容纳腔1，壳体100的表面设置有第一盲孔21，第一盲孔21的底部设置有多个第一通孔22，第一通孔22贯穿盲孔的孔底，第一通孔22和第一盲孔21共同用于作为容纳腔1与外界进行气体交换的通道，以及，第一通孔22用于防止气体中携带的异物进入容纳腔1。通过上述方式，本实用新型实施例提供的壳体100的第一盲孔21和第一通孔22直接成型于壳体100的侧壁，以实现过滤灰尘异物以及通风散热的功能，清洗方便，生产成本和维护成本较低。

本实用新型实施例还提供一种逆变器，包括逆变器组件和上述壳体100，逆变器组件设置于容纳腔1内，对于壳体100的结构和功能请参阅上述实施例，此处不再一一赘述。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种壳体，其特征在于，所述壳体设置有容纳腔，所述壳体的表面设置有第一盲孔，所述第一盲孔的底部设置有多个第一通孔，所述第一通孔贯穿所述第一盲孔的孔底，所述第一通孔和所述第一盲孔共同用于作为所述容纳腔与外界进行气体交换的通道，以及，所述第一通孔用于防止气体中携带的异物进入所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一盲孔的数量为多个，多个所述第一盲孔呈阵列设置，每一所述第一盲孔的孔底设置有多个所述第一通孔。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体相对的两侧壁上均设有所述第一盲孔和所述第一通孔，其中，位于一所述第一盲孔的孔底的所述第一通孔用于作为进风口，位于另一所述第一盲孔的孔底的所述第一通孔作为出风口。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一通孔的深度的范围为1mm-2mm。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述壳体的厚度范围为3.5mm-4.5mm。

6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一盲孔设置于所述壳体的外表面，所述壳体的内表面设置有第二盲孔，所述第一通孔连通所述第一盲孔和所述第二盲孔。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括主体和盖板，所述主体设置有所述容纳腔和开口，所述开口将所述容纳腔与外界连通，所述盖板设置有所述第一盲孔，所述盖板盖设于所述开口。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述盖板设置有卡接槽，所述主体设置有卡勾，所述盖板卡接固定于所述主体。

9.一种逆变器，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的壳体。