CN219626703U - 保压托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池组装技术领域，涉及一种保压托盘。该保压托盘包括保压基板、承载支架、顶升板、支撑板以及保压组件，所述承载支架沿高度方向滑动连接在所述保压基板上，所述顶升板安装在所述承载支架上，所述支撑板用于对电芯模组的电芯极柱面进行支撑，所述保压组件安装在保压基板上，所述保压组件用于对所述支撑板上的电芯模组进行保压或解除对所述支撑板上的电芯模组的保压；所述保压组件解除对所述支撑板上的电芯模组的保压时，所述承载支架可相对所述保压基板滑动，带动所述顶升板向上运动，以将位于所述支撑板上的电芯模组顶起预设距离。该保压托盘用于电芯模组的倒扣入箱，以顶升板作为基准面，可保证电芯模组倒扣入箱后的平面度。

Description

保压托盘

技术领域

本实用新型属于电池组装技术领域，特别是涉及一种保压托盘。

背景技术

随着电动汽车的快速发展，电池包作为新能源汽车的重要组成部件，受到越来越多企业的重视。电池包的电芯模组的入箱工序是电池包装配过程中的重要工序。电芯模组如何快速准确入箱，一直是行业研究的对象。

目前行业常用的入箱方式为正装入箱，即箱托开口向上，箱托安装槽的底部涂结构胶，在结构胶凝固之前，电芯模组由人工或机械手从上向下放入箱托内。这种入箱方式虽然较简单，但也存在电芯模组入箱后平面度较差和入箱干涉的问题。

其中，平面度较差的主要原因是阵列成模组的多个电芯之间通过双面胶粘接，使电芯具有一定的自由状态，入箱刚结束时，由于底部结构胶处于液态，粘接不牢固的电芯受重力作用，有继续下沉的可能，导致电芯模组出现平面度较差的问题。

入箱干涉主要是因为电芯模组尺寸偏差，使电芯模组入箱过程中与箱托间发生干涉，或者电芯模组的固定螺栓孔偏斜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中正装入箱存在入箱后平面度较差的技术问题，提供一种保压托盘。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种保压托盘，包括保压基板、承载支架、顶升组件以及保压组件，所述承载支架沿高度方向滑动连接在所述保压基板上，所述顶升组件包括顶升板以及支撑板，所述顶升板安装在所述承载支架上，所述支撑板安装在保压基板上，所述支撑板用于对电芯模组的电芯极柱面进行支撑；所述保压组件安装在保压基板上，所述保压组件用于对所述支撑板上的电芯模组进行保压或解除对所述支撑板上的电芯模组的保压；

所述保压组件解除对所述支撑板上的电芯模组的保压时，所述承载支架可相对所述保压基板沿高度方向滑动，带动所述顶升板向上运动，以将位于所述支撑板上的电芯模组顶起预设距离。

根据本实用新型实施例的保压托盘，电芯模组将以倒扣的状态置于支撑板上，以支撑板作为基准面，对电芯模组的电芯极柱面进行支撑，在保压状态下，所述保压组件对支撑板上的电芯模组进行保压，在解除保压时，所述承载支架可相对所述保压基板滑动，带动所述顶升板向上运动，以将位于所述支撑板上的电芯模组顶起预设距离，通过顶起使所述支撑板上的电芯模组可向上运动并嵌入开口向下的箱托内，完成电芯模组的倒扣入箱，该顶起过程中，顶升板将始终作为顶起时的基准面，可以防止电芯下沉，保证电芯模组入箱后的平面度。

可选地，所述保压组件包括第一保压模组以及第二保压模组，所述第一保压模组用于沿第一方向对所述支撑板上的电芯模组进行保压或解除对所述支撑板上的电芯模组的保压，所述第二保压模组于沿第二方向对所述支撑板上的电芯模组进行保压或解除对所述支撑板上的电芯模组的保压；

所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述第一方向与电芯模组的电芯排列方向一致。

可选地，所述第一保压模组包括两个第一保压模块，两个所述第一保压模块沿所述第一方向分别设置在所述承载支架的相对两侧；

所述第二保压模组包括两个第二保压模块，两个所述第二保压模块沿所述第二方向分别设置在所述承载支架的相对两侧。

可选地，所述第一保压模块包括保压结构以及保压升降结构，所述保压升降结构安装在所述保压结构与所述保压基板之间，所述保压升降结构用于驱动所述保压结构沿高度方向运动，所述保压结构用于沿所述第一方向对所述支撑板上的电芯模组进行保压。

可选地，所述保压结构包括第一安装支架、保压丝杆、第一保压支架、第一弹性件以及第一压板，所述第一安装支架安装在所述保压升降结构上，所述第一保压支架沿所述第一方向滑动连接在所述第一安装支架上，所述保压丝杆的一端穿过所述第一安装支架与所述第一保压支架转动连接，所述保压丝杆与所述第一安装支架螺纹连接，所述第一压板安装在所述第一保压支架背向所述保压丝杆的一侧，所述第一弹性件弹性支撑在所述第一压板与所述第一保压支架之间。

可选地，所述保压升降结构包括保压底板、保压升降固定座、保压升降丝杆、保压升降滑轨以及保压升降滑块，所述保压底板安装在所述保压基板上，所述保压升降固定座安装在所述保压底板上，所述保压升降滑块安装在所述保压升降固定座上，所述保压升降滑轨的一端安装在所述第一安装支架的底部且沿高度方向延伸，所述保压升降滑块与所述保压升降滑轨滑动连接；

所述保压升降丝杆的一端穿过所述保压基板及所述保压底板与所述第一安装支架转动连接，且所述保压升降丝杆与所述保压底板螺纹连接。

可选地，所述第二保压模块包括第二安装支架、第二保压支架、第三保压支架、第二弹性件、第三弹性件以及第二压板，所述第二安装支架安装在所述保压基板上，所述第二保压支架沿所述第二方向滑动连接在所述第二安装支架上，所述第三保压支架沿高度方向滑动连接在所述第二保压支架上，所述第二压板安装在所述第三保压支架朝向所述支撑板上的电芯模组的一侧；

所述第二弹性件弹性支撑在所述第二保压支架与所述第三保压支架之间，所述第三弹性件弹性支撑在所述第二压板与所述第三保压支架之间。

可选地，所述顶升组件设置有多个，多个所述顶升组件沿垂直于电芯模组的电芯排列方向的方向等间隔设置。

可选地，所述保压托盘还包括升降基准板、升降底板以及升降弹性件，所述升降底板设与所述承载支架的底部，所述升降基准板沿高度方向滑动连接在所述承载支架上且位于所述升降底板的上方，所述升降弹性件沿高度方向弹性支撑在所述升降基准板与所述升降底板之间。

可选地，所述顶升板包括第一板部以及第二板部，所述第一板部与所述第二板部沿电芯模组的电芯排列方向依次安装在所述承载支架上，所述第一板部与所述第二板部之间形成有缝隙，所述升降基准板设于所述缝隙处。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的保压托盘与电芯模组的示意图；

图2是图1中保压托盘去掉保压基板后的示意图；

图3是图2的另一角度的示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是图2中第一保压模块的示意图；

图6是图2中第二保压模组的示意图。

说明书中的附图标记如下：

100、保压托盘；

1、保压基板；

2、承载支架；21、第一滑架；22、第二滑架；23、承载底板；

3、顶升板；31、第一板部；32、第二板部；

4、保压组件；41、第一保压模块；411、保压结构；4111、第一安装支架；4112、保压丝杆；4113、第一保压支架；4114、第一弹性件；4115、第一压板；4116、第一保压滑轨；4117、第一保压滑块；412、保压升降结构；4121、保压底板；4122、保压升降固定座；4123、保压升降丝杆；4124、保压升降滑轨；4125、保压升降滑块；42、第二保压模组；421、第二安装支架；422、第二保压支架；423、第三保压支架；424、第二弹性件；425、第三弹性件；426、第二压板；427、第二保压滑轨；428、第三保压滑轨；429、第三保压滑块；

5、承载固定座；

6、承载升降滑轨；

7、承载升降滑块；

8、升降基准板；

9、升降底板；

10、升降弹性件；

11、升降导轨；

12、升降滑块；

13、支撑板；

200、电芯模组。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的保压托盘100，包括保压基板1、承载支架2、顶升组件以及保压组件4，所述承载支架2沿高度方向z滑动连接在所述保压基板1上，所述顶升组件包括顶升板3以及支撑板13，所述顶升板3安装在所述承载支架2上，所述支撑板13安装在保压基板1上，所述支撑板13用于对电芯模组200的电芯极柱面进行支撑。所述保压组件4安装在保压基板1上，所述保压组件4用于对所述支撑板13上的电芯模组200进行保压或解除对所述支撑板13上的电芯模组200的保压。

所述保压组件4解除对所述支撑板13上的电芯模组200的保压时，所述承载支架2可相对所述保压基板1沿高度方向z滑动，带动所述顶升板3向上运动，以将位于所述支撑板13上的电芯模组200顶起预设距离。

本实用新型实施例提供的保压托盘100，电芯模组200将以倒扣的状态置于支撑板13上，以支撑板13作为基准面，对电芯模组200的电芯极柱面进行支撑，在保压状态下，所述保压组件4对支撑板13上的电芯模组200进行保压，在解除保压时，所述承载支架2可相对所述保压基板1滑动，带动所述顶升板3向上运动，以将位于所述支撑板13上的电芯模组200顶起预设距离，通过顶起使所述支撑板13上的电芯模组200可向上运动并嵌入开口向下的箱托内，完成电芯模组200的倒扣入箱，该顶起过程中，顶升板3将始终作为顶起时的基准面，可以防止电芯下沉，保证电芯模组200入箱后的平面度。

在一实施例中，如图2所示，所述保压组件4包括第一保压模组以及第二保压模组，所述第一保压模组用于沿第一方向x对所述支撑板13上的电芯模组200进行保压或解除对所述支撑板13上的电芯模组200的保压，所述第二保压模组于沿第二方向y对所述支撑板13上的电芯模组200进行保压或解除对所述支撑板13上的电芯模组200的保压。

所述第一方向x与所述第二方向y垂直，且所述第一方向x与电芯模组200的电芯排列方向一致，以从多方向对所述支撑板13上的电芯模组200进行保压。

在一实施例中，如图2所示，所述第一保压模组包括两个第一保压模块41，两个所述第一保压模块41沿所述第一方向x分别设置在所述承载支架2的相对两侧。所述第二保压模组包括两个第二保压模块42，两个所述第二保压模块42沿所述第二方向y分别设置在所述承载支架2的相对两侧。

在一实施例中，如图5所示，所述第一保压模块41包括保压结构411以及保压升降结构412，所述保压升降结构412安装在所述保压结构411与所述保压基板1之间，所述保压升降结构412用于驱动所述保压结构411沿高度方向z运动，所述保压结构411用于沿所述第一方向x对所述支撑板13上的电芯模组200进行保压。

在一实施例中，如图5所示，所述保压结构411包括第一安装支架4111、保压丝杆4112、第一保压支架4113、第一弹性件4114以及第一压板4115，所述第一安装支架4111安装在所述保压升降结构412上，所述第一保压支架4113沿所述第一方向x滑动连接在所述第一安装支架4111上，所述保压丝杆4112的一端穿过所述第一安装支架4111与所述第一保压支架4113转动连接，所述保压丝杆4112与所述第一安装支架4111螺纹连接，所述第一压板4115安装在所述第一保压支架4113背向所述保压丝杆4112的一侧，所述第一弹性件4114弹性支撑在所述第一压板4115与所述第一保压支架4113之间。

所述保压丝杆4112的另一端可外接一伺服电机，当所述保压丝杆4112在外部伺服电机的驱动下发生转动时，所述第一保压支架4113将在所述保压丝杆4112与所述第一安装支架4111的螺纹配合以及所述第一保压支架4113与所述第一安装支架4111的滑动配合下沿所述第一方向x运动，从而使所述第一压板4115沿第一方向x靠近或远离所述支撑板13上的电芯模组200，以进行保压或解除保压。

所述保压结构411通过分离式保压丝杆4112自保压的方式，优于常规利用弹簧弹力保压的方式，让保压压力不因使用时间长而衰退。

在一实施例中，如图5所示，为保证所述第一保压支架4113始终沿所述第一方向x滑动，所述保压结构411还包括第一保压滑轨4116以及第一保压滑块4117，所述第一保压滑轨4116安装在所述第一安装支架4111上并沿所述第一方向x延伸，所述第一保压滑块4117滑动连接在所述第一保压滑轨4116上，所述第一保压支架4113与所述第一保压滑块4117相接。

在一实施例中，如图5所示，所述保压升降结构412包括保压底板4121、保压升降固定座4122、保压升降丝杆4123、保压升降滑轨4124以及保压升降滑块4125，所述保压底板4121安装在所述保压基板1上，所述保压升降固定座4122安装在所述保压底板4121上，所述保压升降滑块4125安装在所述保压升降固定座4122上，所述保压升降滑轨4124的一端安装在所述第一安装支架4111的底部且沿高度方向z延伸，所述保压升降滑块4125与所述保压升降滑轨4124滑动连接。

所述保压升降丝杆4123的一端穿过所述保压基板1及所述保压底板4121与所述第一安装支架4111转动连接，且所述保压升降丝杆4123与所述保压底板4121螺纹连接。

当所述保压升降丝杆4123转动时，所述第一安装支架4111将在所述保压升降丝杆4123与所述保压底板4121的螺纹配合及所述保压升降滑轨4124与所述保压升降滑块4125的滑动配合下沿高度方向z运动，从而使所述第一安装支架4111沿高度方向z靠近或远离所述支撑板13上的电芯模组200。

在一实施例中，如图5所示，为提高所述保压结构411的升降稳定性，可使所述保压升降固定座4122设置有多个，所述保压升降滑块4125设置有多个，所述保压升降滑轨4124设置有多个，多个所述保压升降固定座4122与多个所述保压升降滑块4125一一对应设置，多个所述保压升降滑块4125与多个所述保压升降滑轨4124一一对应设置。

在一实施例中，如图6所示，所述第二保压模块42包括第二安装支架421、第二保压支架422、第三保压支架423、第二弹性件424、第三弹性件425以及第二压板426，所述第二安装支架421安装在所述保压基板1上，所述第二保压支架422沿所述第二方向y滑动连接在所述第二安装支架421上，所述第三保压支架423沿高度方向z滑动连接在所述第二保压支架422上，所述第二压板426安装在所述第三保压支架423朝向所述支撑板13上的电芯模组200的一侧。

所述第二弹性件424弹性支撑在所述第二保压支架422与所述第三保压支架423之间，所述第三弹性件425弹性支撑在所述第二压板426与所述第三保压支架423之间。

在一实施例中，如图6所示，所述第二保压模块42还包括第二保压滑轨427、第二保压滑块、第三保压滑轨428以及第三保压滑块429，所述第二保压滑轨427与所述第二保压支架422相接且沿所述第二方向y延伸，所述第二保压滑块安装在所述第二安装支架421上并与所述第二保压滑轨427滑动连接，以保证所述第二保压支架422沿所述第二方向y的滑动。

所述第三保压滑轨428与所述第三保压支架423相接且沿高度方向z延伸，所述第三保压滑块429安装在所述第二保压支架422上并与所述第三保压支架423滑动连接，以保证所述第三保压支架423沿高度方向z的滑动。

在一实施例中，如图2所示，所述承载支架2包括第一滑架21以及第二滑架22，所述第一滑架21沿高度方向z滑动连接在所述保压基板1上，所述第二滑架22滑动连接在所述第一滑架21上，所述第一滑架21沿所述第一方向x延伸，所述第二滑架22沿所述第二方向y延伸。

所述顶升板3的端部滑动连接在所述第二滑架22上，所述第二滑架22可沿所述第一方向x相对所述第一滑架21滑动，所述顶升板3可沿所述第二方向y相对所述第二滑架22滑动，通过滑动配合，实现所述顶升板3的位置的调节，以适应不用规格的电芯模组200。

在一实施例中，如图2所示，所述承载支架2还包括承载底板23，所述承载底板23与所述保压基板1相接，所述支撑板13的底部沿所述第二方向y滑动连接在所述承载底板23上，以保证所述支撑板13的稳定性。

在一实施例中，如图2所示，所述顶升组件设置有多个，多个所述顶升组件沿垂直于电芯模组200的电芯排列方向的方向等间隔设置。

每一所述顶升组件中，可包括一个所述顶升板3以及一个或两个支撑板13。当所述顶升组件中包括一个所述顶升板3以及一个所述支撑板13时，所述支撑板13沿垂直于电芯模组200的电芯排列方向的方向位于所述顶升板3的一侧；当所述顶升组件中包括一个所述顶升板3以及两个所述支撑板13时，所述顶升板3沿垂直于电芯模组200的电芯排列方向的方向位于两个所述支撑板13之间。

在一实施例中，如图2所示，保压托盘100还包括承载固定座5、承载升降滑轨6以及承载升降滑块7，所述承载固定座5安装在所述保压基板1上，所述承载升降滑块7安装在所述承载固定座5上，所述承载升降滑轨6安装在所述承载支架2上且沿高度方向z延伸，所述承载升降滑块7与所述承载升降滑轨6滑动连接，通过所述承载升降滑块7与所述承载升降滑轨6的滑动配合，实现所述承载支架2沿高度方向z的运动。具体地，所述承载升降滑轨6可安装在所述第一滑架21上。

在一实施例中，如图2所示，为提高所述承载支架2的顶升稳定性，可使所述承载固定座5设置有多个，所述承载升降滑块7置有多个，所述承载升降滑轨6设置有多个，多个所述承载固定座5与多个所述承载升降滑块7一一对应设置，多个所述承载升降滑块7与多个所述承载升降滑轨6一一对应设置。

在一实施例中，如图2至图4所示，所述保压托盘100还包括升降基准板8、升降底板9以及升降弹性件10，所述升降底板9设与所述承载支架2的底部，所述升降基准板8沿高度方向z滑动连接在所述承载支架2上且位于所述升降底板9的上方，所述升降弹性件10沿高度方向z弹性支撑在所述升降基准板8与所述升降底板9之间。

所述保压组件4对所述顶升板3上的电芯模组200进行保压时，所述升降基准板8可对电芯模组200的位置进行定位。待所述保压组件4解除对所述顶升板3上的电芯模组200的保压，所述顶升板3上的电芯模组200向上运动并嵌入开口向下的箱托内的过程中，所述升降基准板8将不断相对所述承载支架2下移，以避免干涉。

在一实施例中，如图2所示，所述顶升板3包括第一板部31以及第二板部32，所述第一板部31与所述第二板部32沿电芯模组200的电芯排列方向依次安装在所述承载支架2上，所述第一板部31与所述第二板部32位于同一平面内，所述第一板部31与所述第二板部32之间形成有缝隙，所述升降基准板8设于所述缝隙处，以沿所述第一方向x对电芯模组200的中部进行定位。

在一实施例中，如图4所示，所述保压托盘100还包括升降导轨11以及升降滑块12，所述升降导轨11安装在所述升降基准板8上并沿高度方向z延伸，所述升降滑块12安装在所述承载支架2上并与所述升降导轨11滑动配合，以保证所述升降基准板8的滑动方向。

本实用新型实施例提供的保压托盘100的工作过程如下：

(1)所述保压组件4位于打开状态(即解除保压状态)，可以向所述顶升组件的支撑板13上放置排布电芯模组200；

(2)待电芯模组200放置完成后，所述保压组件4动作并切换至保压状态，实现对电芯模组200第一方向x、第二方向y的保压压紧；

(3)当需要入箱时，所述保压组件4再次动作，解除保压状态，复位；

(4)所述保压组件4解除保压状态后，所述顶升板3在承载支架2的带动下，沿高度方向z向上运动，顶起位于支撑板13上方的电芯模组200，若在倒装入箱场景下，所述顶升板3将电芯模组200顶起预设距离后，电芯模组200将在顶升板3的顶升动作下，完成倒装入箱；

(5)完成倒装入箱后，所述顶升板3在承载支架2带动下复位，回复到顶升前的位置，此时，所述顶升组件全部复位，可以进行第二轮电芯模组200的排布和入箱操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保压托盘，其特征在于，包括保压基板、承载支架、顶升组件以及保压组件，所述承载支架沿高度方向滑动连接在所述保压基板上，所述顶升组件包括顶升板以及支撑板，所述顶升板安装在所述承载支架上，所述支撑板安装在保压基板上，所述支撑板用于对电芯模组的电芯极柱面进行支撑；所述保压组件安装在保压基板上，所述保压组件用于对所述支撑板上的电芯模组进行保压或解除对所述支撑板上的电芯模组的保压；

所述保压组件解除对所述支撑板上的电芯模组的保压时，所述承载支架可相对所述保压基板沿高度方向滑动，带动所述顶升板向上运动，以将位于所述支撑板上的电芯模组顶起预设距离。

2.根据权利要求1所述的保压托盘，其特征在于，所述保压组件包括第一保压模组以及第二保压模组，所述第一保压模组用于沿第一方向对所述支撑板上的电芯模组进行保压或解除对所述支撑板上的电芯模组的保压，所述第二保压模组于沿第二方向对所述支撑板上的电芯模组进行保压或解除对所述支撑板上的电芯模组的保压；

所述第一方向与所述第二方向垂直，且所述第一方向与电芯模组的电芯排列方向一致。

3.根据权利要求2所述的保压托盘，其特征在于，所述第一保压模组包括两个第一保压模块，两个所述第一保压模块沿所述第一方向分别设置在所述承载支架的相对两侧；

所述第二保压模组包括两个第二保压模块，两个所述第二保压模块沿所述第二方向分别设置在所述承载支架的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的保压托盘，其特征在于，所述第一保压模块包括保压结构以及保压升降结构，所述保压升降结构安装在所述保压结构与所述保压基板之间，所述保压升降结构用于驱动所述保压结构沿高度方向运动，所述保压结构用于沿所述第一方向对所述支撑板上的电芯模组进行保压。

5.根据权利要求4所述的保压托盘，其特征在于，所述保压结构包括第一安装支架、保压丝杆、第一保压支架、第一弹性件以及第一压板，所述第一安装支架安装在所述保压升降结构上，所述第一保压支架沿所述第一方向滑动连接在所述第一安装支架上，所述保压丝杆的一端穿过所述第一安装支架与所述第一保压支架转动连接，所述保压丝杆与所述第一安装支架螺纹连接，所述第一压板安装在所述第一保压支架背向所述保压丝杆的一侧，所述第一弹性件弹性支撑在所述第一压板与所述第一保压支架之间。

6.根据权利要求5所述的保压托盘，其特征在于，所述保压升降结构包括保压底板、保压升降固定座、保压升降丝杆、保压升降滑轨以及保压升降滑块，所述保压底板安装在所述保压基板上，所述保压升降固定座安装在所述保压底板上，所述保压升降滑块安装在所述保压升降固定座上，所述保压升降滑轨的一端安装在所述第一安装支架的底部且沿高度方向延伸，所述保压升降滑块与所述保压升降滑轨滑动连接；

所述保压升降丝杆的一端穿过所述保压基板及所述保压底板与所述第一安装支架转动连接，且所述保压升降丝杆与所述保压底板螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的保压托盘，其特征在于，所述第二保压模块包括第二安装支架、第二保压支架、第三保压支架、第二弹性件、第三弹性件以及第二压板，所述第二安装支架安装在所述保压基板上，所述第二保压支架沿所述第二方向滑动连接在所述第二安装支架上，所述第三保压支架沿高度方向滑动连接在所述第二保压支架上，所述第二压板安装在所述第三保压支架朝向所述支撑板上的电芯模组的一侧；

所述第二弹性件弹性支撑在所述第二保压支架与所述第三保压支架之间，所述第三弹性件弹性支撑在所述第二压板与所述第三保压支架之间。

8.根据权利要求1所述的保压托盘，其特征在于，所述顶升组件设置有多个，多个所述顶升组件沿垂直于电芯模组的电芯排列方向的方向等间隔设置。

9.根据权利要求1所述的保压托盘，其特征在于，所述保压托盘还包括升降基准板、升降底板以及升降弹性件，所述升降底板设与所述承载支架的底部，所述升降基准板沿高度方向滑动连接在所述承载支架上且位于所述升降底板的上方，所述升降弹性件沿高度方向弹性支撑在所述升降基准板与所述升降底板之间。

10.根据权利要求9所述的保压托盘，其特征在于，所述顶升板包括第一板部以及第二板部，所述第一板部与所述第二板部沿电芯模组的电芯排列方向依次安装在所述承载支架上，所述第一板部与所述第二板部之间形成有缝隙，所述升降基准板设于所述缝隙处。