CN219626471U - 一种不绞线的线包分线座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种不绞线的线包分线座，一种不绞线的线包分线座，包括线包固定座、第一夹线头、第二夹线头、前分线夹爪、第三夹线头、第四夹线头、后分线夹爪，线包固定座相对设置在中部，线包固定座的前侧中部设置前分线夹爪，前分线夹爪两侧分别设置第一夹线头和第二夹线头，第二夹线头与线包固定座之间的距离小于第一夹线头与线包固定座之间的距离，线包固定座的后侧中部设后分线夹爪，分线夹爪两侧分别设置第三夹线头和第四夹线头，第四夹线头与线包固定座之间的距离小于第三夹线头与线包固定座之间的距离。本申请设置针对无需绞线线包而设计，能够准确快速将铜线分离和展开，分离过程动作简洁快速，铜线夹持稳定，提高了质量和效率。

Description

一种不绞线的线包分线座

技术领域

本申请涉及网络变压器生产技术领域，具体涉及一种不绞线的线包分线座。

背景技术

在网络变压器生产中，将磁环绕制铜线形成线圈之后，磁环两侧的铜线还处于并拢状线束，且此时铜线经过压印和断线之后，各铜线长短不一，需要将不同长度铜线分离和展开，便于后续自动化的将线包装入胶壳中，且将分离的铜线缠绞至胶壳的对应pin脚上。

在现有技术中，具有能够将含有长短不一铜线的线束分离的装置，但针对无需绞线的线包产品来说，现有分线装置结构较为复杂，机械夹具动作较为繁琐，不适应该种线包的分线需求，生产效率难以提升，且铜线分离后展开距离难以进行控制，易产生断线问题。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本申请提出了一种不绞线的线包分线座，旨在解决背景技术中提出的问题，并且能够实现较好的技术效果。

为实现上述目的，本申请是通过如下技术方案实现的：一种不绞线的线包分线座，包括线包固定座、第一夹线头、第二夹线头、前分线夹爪、第三夹线头、第四夹线头、后分线夹爪，线包固定座相对设置在中部，线包固定座的前侧中部设置前分线夹爪，前分线夹爪两侧分别设置第一夹线头和第二夹线头，第二夹线头与线包固定座之间的距离小于第一夹线头与线包固定座之间的距离，线包固定座的后侧中部设后分线夹爪，分线夹爪两侧分别设置第三夹线头和第四夹线头，第四夹线头与线包固定座之间的距离小于第三夹线头与线包固定座之间的距离。

在一些方案中，前分线夹爪、第一夹线头、第二夹线头与后分线夹爪、第三夹线头、第四夹线头相互对称。

在一些方案中，前分线夹爪和后分线夹爪为前后并排设置的两个手指夹。

在一些方案中，线包固定座下方设置有反光板。

在一些方案中，线包固定座、第一夹线头、第二夹线头、前分线夹爪、第三夹线头、第四夹线头及后分线夹爪均安装在底板上。

本申请的有益效果：

本申请设置针对无需绞线线包而设计，能够准确快速将铜线分离和展开，分离过程动作简洁快速，铜线夹持稳定，提高了质量和效率。其他技术效果将在具体实施方式中或是实际生产过程中得以充分理解。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的搬运机械手与分线座的位置示意图；

图中，线包固定座1；第一夹线头2；第二夹线头3；前分线夹爪4；第三夹线头5；第四夹线头6；后分线夹爪7；反光板8；底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

在一些实施方式中，如图1和图2，一种不绞线的线包分线座，包括线包固定座1、第一夹线头2、第二夹线头3、前分线夹爪4、第三夹线头5、第四夹线头6、后分线夹爪7，线包固定座1相对设置在中部，线包固定座1的前侧中部设置前分线夹爪4，前分线夹爪4两侧分别设置第一夹线头2和第二夹线头3，第二夹线头3与线包固定座1之间的距离小于第一夹线头2与线包固定座1之间的距离，线包固定座1的后侧中部设后分线夹爪7，分线夹爪7两侧分别设置第三夹线头5和第四夹线头6，第四夹线头6与线包固定座1之间的距离小于第三夹线头5与线包固定座1之间的距离。绕线完成之后的线包固定在线包固定座1上，线包两端并拢的线束分别伸向前后两侧，此时，前侧的线束通过搬运机械手10与前分线夹爪4的配合，将铜线由长至短逐一分出，最长线由第一夹线头2夹持，较长线由第二夹线头3夹持，最短线留在原位由前分线夹爪4夹持。后侧的线束通过搬运机械手10与后分线夹爪7的配合，将铜线由长至短逐一分出，最长线由第三夹线头5夹持，较长线由第四夹线头6夹持，最短线留在原位由后分线夹爪7夹持，实现铜线分离，其中各个夹头只需进行夹持和分离动作，没有附加其他移动、偏移的过程，分线动作简洁快速，且能够将各铜线进行展开，便于后续线包的夹取转移和装壳、缠脚工作，提高了生产效率。

在一些实施方式中，前分线夹爪4、第一夹线头2、第二夹线头3与后分线夹爪7、第三夹线头5、第四夹线头6相互对称。针对两侧线束长度相同的线包来说，将前分线夹爪4、第一夹线头2、第二夹线头3与后分线夹爪7、第三夹线头5、第四夹线头6设置为前后对称结构，更利于分线动作的简化。

在一些实施方式中，前分线夹爪4和后分线夹爪7为前后并排设置的两个手指夹。通过搬运机械手10与前分线夹爪4和后分线夹爪7的配合，能够更好的将不同长度铜线分离。

在一些实施方式中，线包固定座1下方设置有反光板8。反光板8能够将铜线明亮显示，便于上侧的摄像头等监测装置进行识别分线情况。

在一些实施方式中，线包固定座1、第一夹线头2、第二夹线头3、前分线夹爪4、第三夹线头5、第四夹线头6及后分线夹爪7均安装在底板9上，使得分线装置整体结构紧凑，易模块化拆装。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本申请进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本申请权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种不绞线的线包分线座，其特征在于：包括线包固定座（1）、第一夹线头（2）、第二夹线头（3）、前分线夹爪（4）、第三夹线头（5）、第四夹线头（6）、后分线夹爪（7），线包固定座（1）相对设置在中部，线包固定座（1）的前侧中部设置前分线夹爪（4），前分线夹爪（4）两侧分别设置第一夹线头（2）和第二夹线头（3），第二夹线头（3）与线包固定座（1）之间的距离小于第一夹线头（2）与线包固定座（1）之间的距离，线包固定座（1）的后侧中部设后分线夹爪（7），分线夹爪（7）两侧分别设置第三夹线头（5）和第四夹线头（6），第四夹线头（6）与线包固定座（1）之间的距离小于第三夹线头（5）与线包固定座（1）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种不绞线的线包分线座，其特征在于：线包固定座（1）下方设置有反光板（8）。

3.根据权利要求1或2所述的一种不绞线的线包分线座，其特征在于：前分线夹爪（4）、第一夹线头（2）、第二夹线头（3）与后分线夹爪（7）、第三夹线头（5）、第四夹线头（6）相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种不绞线的线包分线座，其特征在于：前分线夹爪（4）和后分线夹爪（7）为前后并排设置的两个手指夹。

5.根据权利要求1所述的一种不绞线的线包分线座，其特征在于：线包固定座（1）、第一夹线头（2）、第二夹线头（3）、前分线夹爪（4）、第三夹线头（5）、第四夹线头（6）及后分线夹爪（7）均安装在底板（9）上。