CN219626467U - 一种高频开关变压器生产用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频开关变压器生产用绕线装置，涉及高频开关变压器技术领域，包括基座、横移机构、上料机构和变压器骨架；基座：顶部相对设置夹持在变压器骨架两端的动夹座和定夹座，定夹座与基座转动连接；横移机构：设置在基座的顶部，横移机构上设置有可往复移动的定线器，定线器延伸至变压器骨架上方，且适配贴合变压器骨架的绕线区域，定线器中部具有线槽；上料机构：竖向安装在基座的底部，且上料机构处在动夹座和定夹座之间；还包括横向输送机，横向输送机有两个且安装在基座的底部，两个横向输送机处在上料机构的两侧。本高频开关变压器生产用绕线装置，在绕线过程中对线进行导向，有利于绕线密集排布在变压器骨架上。

Description

一种高频开关变压器生产用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及高频开关变压器技术领域，具体为一种高频开关变压器生产用绕线装置。

背景技术

高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz-50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。在制作变压器过程中，变压器内部的线圈需要进行绕制，线圈通常采用漆包线或利兹线进行缠绕，目前采用绕线器对开关变压器进行绕线，但实际加工过程中，绕线的排布不够紧密，影响开关变压器的性能，为此，我们提出一种高频开关变压器生产用绕线装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高频开关变压器生产用绕线装置，在绕线过程中对线进行导向，有利于绕线密集排布在变压器骨架上，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频开关变压器生产用绕线装置，包括基座、横移机构、上料机构和变压器骨架；

基座：顶部相对设置夹持在变压器骨架两端的动夹座和定夹座，定夹座与基座转动连接；

横移机构：设置在基座的顶部，所述横移机构上设置有可往复移动的定线器，定线器延伸至变压器骨架上方，且适配贴合变压器骨架的绕线区域，定线器中部具有线槽；

上料机构：竖向安装在基座的底部，且上料机构处在动夹座和定夹座之间；

其中：还包括横向输送机，所述横向输送机有两个且安装在基座的底部，两个横向输送机处在上料机构的两侧。

进一步的，所述动夹座包括滑座、夹持气缸、驱动电机和夹板，所述滑座滑动连接在基座侧面的滑槽内，所述基座侧面固定有横向的夹持气缸，夹持气缸的气缸臂与滑座固定相连，滑座侧面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有与定夹座对应的夹板。通过动夹座能够在基座上进行水平的滑动，从而配合定夹座对变压器骨架的两端进行夹持，同时动夹座带动变压器骨架进行旋转，使得线卷绕在变压器骨架上。

进一步的，所述横移机构包括导杆、丝杠、伺服电机和螺母滑座，所述导杆和丝杠相互平行的设在基座上，且丝杠的两端与基座转动连接，所述导杆穿过螺母滑座下侧轴孔，丝杠穿过螺母滑座下侧的螺纹孔，所述伺服电机与基座固定相连，且伺服电机的输出轴与丝杠的一端固定相连，定线器置于螺母滑座上。横移机构带动定线器进行横向的移动，将线引导至贴合变压器骨架绕线区域的位置，将线绕在变压器骨架的不同位置。

进一步的，所述定线器包括出线板、封闭板和连接杆，所述出线板和封闭板并列，两者之间形成线槽，两者的端部通过连接杆固定相连。定线器中部具有线槽，定线器限定落线的位置，绕线穿过该线槽后绕在变压器骨架上，保证绕线位置的准确。

进一步的，所述封闭板靠向变压器骨架的边缘与变压器骨架绕线区域接触，出线板靠向变压器骨架的边缘与变压器骨架绕线区域之间形成一个出线间隙。封闭板界定边缘，绕线绕在变压器骨架上后，从出线缝隙处露出，最大程度的限定绕线的位置，保证绕线的紧密性，提高成品开关变压器的性能。

进一步的，所述上料机构包括上料气缸和承座，所述上料气缸的底座竖向固定在基座上，所述上料气缸的气缸臂与承座固定相连。通过上料机构将待加工的变压器骨架送到动夹座和定夹座之间。

进一步的，还包括导线座，所述导线座固定在螺母滑座上，且导线座的顶端设有导线孔。导线座对即将卷绕的线进行导向，提高稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高频开关变压器生产用绕线装置，具有以下好处：

1、高频开关变压器生产用绕线装置，在绕线过程中对线进行导向，有利于绕线密集排布在变压器骨架上；

2、横移机构带动定线器进行横向的移动，将线引导至贴合变压器骨架绕线区域的位置，将线绕在变压器骨架的不同位置，定线器中部具有线槽，定线器限定落线的位置，绕线穿过该线槽后绕在变压器骨架上，保证绕线位置的准确；

3、封闭板界定边缘，绕线绕在变压器骨架上后，从出线缝隙处露出，最大程度的限定绕线的位置，保证绕线的紧密性，提高成品开关变压器的性能。

附图说明

图1为本实用新型整体前侧结构示意图；

图2为本实用新型整体后侧结构示意图；

图3为本实用新型定线器轴侧结构示意图；

图4为本实用新型定线器截面结构示意图。

图中：1基座、2动夹座、201滑座、202夹持气缸、203驱动电机、204夹板、3定夹座、4横移机构、401导杆、402丝杠、403伺服电机、404螺母滑座、5定线器、501出线板、502封闭板、503连接杆、6上料机构、601上料气缸、602承座、7横向输送机、8变压器骨架、9导线座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种高频开关变压器生产用绕线装置，包括基座1、横移机构4、上料机构6和变压器骨架8；

基座1：顶部相对设置夹持在变压器骨架8两端的动夹座2和定夹座3，定夹座3与基座1转动连接；

通过动夹座2能够在基座1上进行水平的滑动，从而配合定夹座3对变压器骨架8的两端进行夹持，同时动夹座带动变压器骨架8进行旋转，使得线卷绕在变压器骨架8上；

动夹座2包括滑座201、夹持气缸202、驱动电机203和夹板204，滑座201滑动连接在基座1侧面的滑槽内，基座1侧面固定有横向的夹持气缸202，夹持气缸202的气缸臂与滑座201固定相连，滑座201侧面固定有驱动电机203，驱动电机203的输出轴上固定有与定夹座3对应的夹板204；

具体控制过程中：变压器骨架8上升至夹板204和定夹座3之间，夹持气缸202带动滑座201在基座1横向的滑槽进行移动，带动驱动电机203和夹板204进行移动，夹板204和定夹座3分别夹持在变压器骨架8的两端，绕线时驱动电机203工作带动被夹持的变压器骨架8进行旋转；

横移机构4：设置在基座1的顶部，横移机构4上设置有可往复移动的定线器5，定线器5延伸至变压器骨架8上方，且适配贴合变压器骨架8的绕线区域，定线器5中部具有线槽；

横移机构4带动定线器5进行横向的移动，将线引导至贴合变压器骨架8绕线区域的位置，将线绕在变压器骨架的不同位置；

横移机构4包括导杆401、丝杠402、伺服电机403和螺母滑座404，导杆401和丝杠402相互平行的设在基座1上，且丝杠402的两端与基座1转动连接，导杆401穿过螺母滑座404下侧轴孔，丝杠402穿过螺母滑座404下侧的螺纹孔，伺服电机403与基座1固定相连，且伺服电机403的输出轴与丝杠402的一端固定相连，定线器5置于螺母滑座404上；

横移机构4具体的控制过程中，伺服电机403带动丝杠402转动，在导杆401对螺母滑座404的限位下，丝杠402带动螺母滑座404沿着导杆401进行横向的移动，定线器5随着螺母滑座404进行横向移动；

还包括导线座9，导线座9固定在螺母滑座404上，且导线座9的顶端设有导线孔；导线座9对即将卷绕的线进行导向，提高稳定性；

定线器5包括出线板501、封闭板502和连接杆503，出线板501和封闭板502并列，两者之间形成线槽，两者的端部通过连接杆503固定相连；

定线器5中部具有线槽，定线器限定落线的位置，绕线穿过该线槽后绕在变压器骨架上，保证绕线位置的准确；

封闭板502靠向变压器骨架8的边缘与变压器骨架8绕线区域接触，出线板501靠向变压器骨架8的边缘与变压器骨架8绕线区域之间形成一个出线间隙；

封闭板502界定边缘，绕线绕在变压器骨架8上后，从出线缝隙处露出，最大程度的限定绕线的位置，保证绕线的紧密性，提高成品开关变压器的性能；

上料机构6：竖向安装在基座1的底部，且上料机构6处在动夹座2和定夹座3之间；通过上料机构6将待加工的变压器骨架8送到动夹座2和定夹座3之间；

上料机构6包括上料气缸601和承座602，上料气缸601的底座竖向固定在基座1上，上料气缸601的气缸臂与承座602固定相连；

其中：还包括横向输送机7，横向输送机7有两个且安装在基座1的底部，两个横向输送机7处在上料机构6的两侧。

本实用新型提供的一种高频开关变压器生产用绕线装置的工作原理如下：

待绕线的变压器骨架8经过横向输送机7输送至上料机构6的承座602上，承座602对变压器骨架8的下侧进行支撑，上料气缸601带动承座602和变压器骨架8上升至动夹座2和定夹座3之间，夹板204和定夹座3分别夹持在变压器骨架8的两端，此时定线器5与变压器骨架8的绕线区域贴合，封闭板502靠向变压器骨架8的边缘与变压器骨架8绕线区域接触，出线板501靠向变压器骨架8的边缘与变压器骨架8绕线区域之间形成一个出线间隙，外部待绕的线经过导线座9的导线孔进入，落入出线板501和封闭板502之间，绕线时驱动电机203工作带动被夹持的变压器骨架8进行旋转，在出线板501和封闭板502的限位下，绕线卷绕在变压器骨架8上，绕好的线从出线缝隙处露出，加工完成后，动夹座2和定夹座3松开变压器骨架8，由上料机构6将绕线后的变压器骨架8重新投放至下侧的横向输送机7上。

值得注意的是，以上实施例中所公开的夹持气缸202、上料气缸601可采用凯威的QM小型气缸，驱动电机203和伺服电机403可采用科尔摩根的AKM系列伺服电机，横向输送机7具体可为皮带输送机，上述电器元件与外部控制器电性连接，其连接和控制方式采用现有技术的常规方式。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高频开关变压器生产用绕线装置，其特征在于：包括基座(1)、横移机构(4)、上料机构(6)和变压器骨架(8)；

基座(1)：顶部相对设置夹持在变压器骨架(8)两端的动夹座(2)和定夹座(3)，定夹座(3)与基座(1)转动连接；

横移机构(4)：设置在基座(1)的顶部，所述横移机构(4)上设置有可往复移动的定线器(5)，定线器(5)延伸至变压器骨架(8)上方，且适配贴合变压器骨架(8)的绕线区域，定线器(5)中部具有线槽；

上料机构(6)：竖向安装在基座(1)的底部，且上料机构(6)处在动夹座(2)和定夹座(3)之间；

其中：还包括横向输送机(7)，所述横向输送机(7)有两个且安装在基座(1)的底部，两个横向输送机(7)处在上料机构(6)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高频开关变压器生产用绕线装置，其特征在于：所述动夹座(2)包括滑座(201)、夹持气缸(202)、驱动电机(203)和夹板(204)，所述滑座(201)滑动连接在基座(1)侧面的滑槽内，所述基座(1)侧面固定有横向的夹持气缸(202)，夹持气缸(202)的气缸臂与滑座(201)固定相连，滑座(201)侧面固定有驱动电机(203)，驱动电机(203)的输出轴上固定有与定夹座(3)对应的夹板(204)。

3.根据权利要求1所述的一种高频开关变压器生产用绕线装置，其特征在于：所述横移机构(4)包括导杆(401)、丝杠(402)、伺服电机(403)和螺母滑座(404)，所述导杆(401)和丝杠(402)相互平行的设在基座(1)上，且丝杠(402)的两端与基座(1)转动连接，所述导杆(401)穿过螺母滑座(404)下侧轴孔，丝杠(402)穿过螺母滑座(404)下侧的螺纹孔，所述伺服电机(403)与基座(1)固定相连，且伺服电机(403)的输出轴与丝杠(402)的一端固定相连，定线器(5)置于螺母滑座(404)上。

4.根据权利要求1所述的一种高频开关变压器生产用绕线装置，其特征在于：所述定线器(5)包括出线板(501)、封闭板(502)和连接杆(503)，所述出线板(501)和封闭板(502)并列，两者之间形成线槽，两者的端部通过连接杆(503)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种高频开关变压器生产用绕线装置，其特征在于：所述封闭板(502)靠向变压器骨架(8)的边缘与变压器骨架(8)绕线区域接触，出线板(501)靠向变压器骨架(8)的边缘与变压器骨架(8)绕线区域之间形成一个出线间隙。

6.根据权利要求1所述的一种高频开关变压器生产用绕线装置，其特征在于：所述上料机构(6)包括上料气缸(601)和承座(602)，所述上料气缸(601)的底座竖向固定在基座(1)上，所述上料气缸(601)的气缸臂与承座(602)固定相连。

7.根据权利要求3所述的一种高频开关变压器生产用绕线装置，其特征在于：还包括导线座(9)，所述导线座(9)固定在螺母滑座(404)上，且导线座(9)的顶端设有导线孔。