CN219625680U

CN219625680U - 用于pH和电导仪表的生产测试系统

Info

Publication number: CN219625680U
Application number: CN202223206467.0U
Authority: CN
Inventors: 吴剑; 朱剑; 郑鑫; 张华伟
Original assignee: Ohaus Instruments Changzhou Co Ltd
Current assignee: Ohaus Instruments Changzhou Co Ltd
Priority date: 2022-11-30
Filing date: 2022-11-30
Publication date: 2023-09-01
Anticipated expiration: 2032-11-30

Abstract

本实用新型提供了一种用于pH和电导仪表的生产测试系统，所述生产测试系统包括控制储存单元、电压信号源发生器、pH工装主板、至少一个的电导工装主板和至少一个待测仪表，所述控制储存单元、所述电压信号源发生器、所述pH工装主板和所述待测仪表依次连接，所述待测仪表的输出端经过串口服务器连接至所述控制储存单元；所述控制储存单元经过所述串口服务器与所述电导工装主板、所述待测仪表依次连接，所述pH工装主板的输出端通过所述串口服务器连接至与所述控制储存单元。本实用新型满足多台同时进行校准测试，提高生产效率。通过PC软件进行测试设备以及仪表的控制，实现全自动生产，并通过显示器可以实时反馈生产结果。

Description

用于pH和电导仪表的生产测试系统

技术领域

本实用新型涉及用于pH与电导仪表生产领域，特别涉及一种用于pH和电导仪表的生产测试系统，用于该类仪表的工业生产环境。

背景技术

在现有技术中，相关生产系统可应用于pH与电导仪表的生产测试，本领域技术人员通常会使用MV(毫伏)源发生器以及电阻箱来进行pH与电导仪表的生产校准和测试。

现有测试仪表的基本原理是由MV源发生器以及电阻箱输出一个稳定的值(信号源)，对pH与电导仪表进行标定校准，然后再使用pH与电导仪表对于信号源进行检测。检测的值满足准确性，即可通过测试。

通常的生产测试系统需要满足以下几个条件

一、可以满足多台同时生产。

二、可以满足全自动化生产。

三、生产流程可视化，及时反馈生产结果。

四、满足仪表的准确可靠。

然而，通常的生产测试系统存在如下问题：

目前一般企业生产使用的相关设备很难做到全自动的生产，一般都是由员工操作MV信号源以及电阻箱的输出，并且仅能通过仪表的反馈来得到相关的生产信息。存在生产效率低，生产状态可视化程度差等问题。

并且大部分设备通过MV信号源以及电阻箱的输出(信号源)，这些信号源并没有进行横向的对比验证，无法保证信号源的准确度。信号源的精度偏差会极大影响仪表的准确性。

由于工业生产场合的环境复杂性，环境中存在很多的电磁干扰，会极大的影响输出以及接受信号的稳定性，造成仪表的精度偏差。

以上几个问题是pH与电导仪表的生产测试系统的设计难点。因此，本申请实用新型人设计了一种用于pH和电导仪表的生产测试系统，以期克服上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中相关设备很难做到全自动的生产，存在生产效率低，生产状态可视化程度差等问题的缺陷，提供一种用于pH和电导仪表的生产测试系统。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于pH和电导仪表的生产测试系统，其特点在于，所述生产测试系统包括控制储存单元、电压信号源发生器、pH工装主板、至少一个的电导工装主板和至少一个待测仪表，所述控制储存单元、所述电压信号源发生器、所述pH工装主板和所述待测仪表依次连接，所述待测仪表的输出端经过串口服务器连接至所述控制储存单元；

所述控制储存单元经过所述串口服务器与所述电导工装主板、所述待测仪表依次连接，所述pH工装主板的输出端通过所述串口服务器连接至与所述控制储存单元。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制储存单元为计算机。

根据本实用新型的一个实施例，所述电压信号源发生器输出高精度直流电压信号源。

根据本实用新型的一个实施例，所述电压信号源发生器的输入端与所述控制储存单元的以太网口连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述生产测试系统还包括万用表，所述万用表的输入端与所述电压信号源发生器的输出端连接，所述万用表的输出端与所述控制储存单元的USB端口连接，用于读取所述电压信号源发生器输出的电压。

根据本实用新型的一个实施例，所述万用表为8位半万用表。

根据本实用新型的一个实施例，所述生产测试系统还包括串口隔离器，所述串口隔离器安装在所述串口服务器和所述pH工装主板、所述电导工装主板、所述待测仪表之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述电导工装主板和所述待测仪表采用隔离电源供电。

根据本实用新型的一个实施例，所述生产测试系统还包括高阻工装，所述高阻工装并联在所述pH工装主板和所述待测仪表之间。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统，具有如下诸多优势：

一、满足多台同时进行校准测试，提高生产效率。

二、通过PC软件进行测试设备以及仪表的控制，实现全自动生产，并通过显示器可以实时反馈生产结果。

三、在设备中使用了隔离电源供电以及串口隔离器等创新的设计，加强了测试设备的精度控制，提高生产校准以及测试的准确性。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统的原理图。

图2为本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统的立体图。

图3为本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统的主视图。

图4为本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统的侧视图。

图5为本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统的测试方法的流程图。

【附图标记】

控制储存单元 10

电压信号源发生器 20

pH工装主板 30

电导工装主板 40

待测仪表 50

串口服务器 60

万用表 70

串口隔离器 61

高阻工装 80

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于pH和电导仪表的生产测试系统，其包括控制储存单元10、电压信号源发生器20、pH工装主板30、至少一个的电导工装主板40和至少一个待测仪表50。其中，控制储存单元10、电压信号源发生器20、pH工装主板30和待测仪表50依次连接，待测仪表50的输出端经过串口服务器60连接至控制储存单元10。控制储存单元10经过串口服务器60与电导工装主板40、待测仪表50依次连接，pH工装主板30的输出端通过串口服务器60连接至控制储存单元10。

优选地，控制储存单元10可以选择采用计算机。电压信号源发生器20输出高精度直流电压信号源。

进一步地，电压信号源发生器20的输入端与控制储存单元10的以太网口连接。

优选地，所述生产测试系统还包括万用表70，将万用表70的输入端与电压信号源发生器20的输出端连接，万用表70的输出端与控制储存单元10的USB端口连接，用于读取电压信号源发生器20输出的电压。

其中，万用表70可以优选为8位半万用表。所述生产测试系统中使用8位半万用表，可以实现反馈，提高准确性。

另外，所述生产测试系统还包括串口隔离器61，串口隔离器61安装在串口服务器60和pH工装主板30、电导工装主板40、待测仪表50之间。

此处，电导工装主板40和待测仪表50采用隔离电源供电。本申请技术方案使用串口隔离器和隔离电源，可以有效地实现抗干扰。

优选地，所述生产测试系统还包括高阻工装80，将高阻工装80并联在pH工装主板30和待测仪表50之间。

图2为本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统的立体图。图3为本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统的主视图。图4为本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统的侧视图。

如图2至图4显示了该生产测试设备的外形以及布置图，该实例支持四台仪表进行同时测试，也可以进行设备的功能扩展支持更多仪表的同时生产。

如图3和图4将四台仪表放置在测试台上，用连接线连接仪表通讯口和测试设备。即可通过图4的生产测试流程进行全自动的校准-测试生产流程。

图2至图4中采用了四个仪表，可以同时测试四个产品，也可以扩充至更多数量，并且在测试显示区可以显示每个仪表的状态。

如图1所示该生产系统的电路原理连接图。具体的实现原理如下：

一、pH酸度计生产测试流程

PC(计算机)通过以太网发送命令给直流信号源输出标准的直流电压到pH工装主板，pH工装主板把标准的直流电压信号送到四块待测仪表，并同时把直流电压信号送到8位半万用表，万用表会把测得值U0通过USB反馈给PC(计算机)。

四块待测主板把直流电压信号测得值U1-U4通过串口隔离器以及串口服务器发送到PC，PC通过比对U1-U4与U0的差值来判定待测主板是否合格。此处8位半万用表起到验证数据的作用。

二、电导仪生产测试流程

PC(计算机)发送命令给四块电导工装主板使得四块电导工装主板发送电阻信号到对应得待测主板上，四块待测主板把测得的电阻值通过串口发送给PC，PC会比对标准值和待测主板的测得值来判定待测主板是否合格。

本实用新型公开了一种用于pH和电导仪表的生产测试系统的测试方法，其采用如上所述的用于pH和电导仪表的生产测试系统，所述测试方法包括以下步骤：

S₁、将所述生产测试系统连接待测仪表；

S₂、进行pH校准和电导校准；

S₃、测试所述待测仪表内各校准点的电阻值和毫伏值，在所述待测仪表内写入仪表配置和测试时间；

S₄、若测试成功，测试完成，设置时间、序列号信息；

S₅、若测试失败，则退回所述步骤S₂重新做校准。

进一步地，所述步骤S₂和所述步骤S₃之间还包括：测试按键、液晶显示器、液晶显示器背光和电源的功能。

进一步具体地说，所述用于pH和电导仪表的生产测试系统的测试方法的过程为：

将仪表接入生产设备后，首先通过设备进行pH和电导的校准，也就是将如图1所示生产测试系统的原理过程进行一遍。将设备中的标准值写入每台仪表。

然后对于仪表的显示，按键等功能进行测试，测试通过后，再使用设备将每个标定点进行测试读取。

然后写入生产时间和仪表型号等配置文件，如果测试不通过会退回到校准步骤进行重新校准，如果通过即可完成时间校验以及序列号写入，完成生产。

本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统实现了如下诸多特点：

一、电导工装主板与待测主板需要用隔离电源供电，否则电导功能测试不正常；

二、所有串口与PC连接时都需要通过串口隔离器隔离，否则电导功能测试不正常；

三、信号源输出时使用八位半高精度万用表进行信号源准确度反馈，保证信号源输出精度；

四、通过PC软件结合测试设备做到全自动生产，从而减小员工的操作工作量。

综上所述，本实用新型用于pH和电导仪表的生产测试系统，具有如下诸多优势：

一、满足多台同时进行校准测试，提高生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于pH和电导仪表的生产测试系统，其特征在于，所述生产测试系统包括控制储存单元、电压信号源发生器、pH工装主板、至少一个的电导工装主板和至少一个待测仪表，所述控制储存单元、所述电压信号源发生器、所述pH工装主板和所述待测仪表依次连接，所述待测仪表的输出端经过串口服务器连接至所述控制储存单元；

所述控制储存单元经过所述串口服务器与所述电导工装主板、所述待测仪表依次连接，所述pH工装主板的输出端通过所述串口服务器连接至所述控制储存单元。

2.如权利要求1所述的用于pH和电导仪表的生产测试系统，其特征在于，所述控制储存单元为计算机。

3.如权利要求1所述的用于pH和电导仪表的生产测试系统，其特征在于，所述电压信号源发生器输出高精度直流电压信号源。

4.如权利要求3所述的用于pH和电导仪表的生产测试系统，其特征在于，所述电压信号源发生器的输入端与所述控制储存单元的以太网口连接。

5.如权利要求4所述的用于pH和电导仪表的生产测试系统，其特征在于，所述生产测试系统还包括万用表，所述万用表的输入端与所述电压信号源发生器的输出端连接，所述万用表的输出端与所述控制储存单元的USB端口连接，用于读取所述电压信号源发生器输出的电压。

6.如权利要求5所述的用于pH和电导仪表的生产测试系统，其特征在于，所述万用表为8位半万用表。

7.如权利要求1所述的用于pH和电导仪表的生产测试系统，其特征在于，所述生产测试系统还包括串口隔离器，所述串口隔离器安装在所述串口服务器和所述pH工装主板、所述电导工装主板、所述待测仪表之间。

8.如权利要求1所述的用于pH和电导仪表的生产测试系统，其特征在于，所述电导工装主板和所述待测仪表采用隔离电源供电。

9.如权利要求1所述的用于pH和电导仪表的生产测试系统，其特征在于，所述生产测试系统还包括高阻工装，所述高阻工装并联在所述pH工装主板和所述待测仪表之间。