CN219624053U - 焚烧炉灰渣卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，具体为焚烧炉灰渣卸料机构，包括炉体，所述炉体的一侧开设有炉底，所述炉底内壁一侧的位置开设有出火口，所述炉体的表面安装有炉门，所述炉底的内壁设有卸料结构，所述卸料结构包括推板，所述推板的一侧均匀固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的圆弧面均转动连接有拉板，所述推板的一侧与炉底滑动连接，所述推板靠近连接杆的一侧开设有矩形槽，所述炉底内壁的两侧均固定连接有定位管，定位管的内壁与连接杆滑动连接，所述定位管的上表面滑动贯穿有定位杆。本实用新型，解决了对炉底内灰渣卸料是一般是通过铁铲，而炉底位置较低不方便人员观察且铁铲由外向内容易使灰渣被推回炉底的问题。

Description

焚烧炉灰渣卸料机构

技术领域

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，尤其涉及焚烧炉灰渣卸料机构。

背景技术

焚烧设备是常用于医疗及固体高危废料、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，一般是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，一般由炉体、炉底、炉门、出火口组成。

现有技术中焚烧炉内废料燃烧后会积累一定灰渣，这些灰渣积累在炉底后需要对其进行清理，以方便下次上料，人员一般是通过铁铲将炉底内灰渣清除，而炉底处于较低位置，人员无法清楚观察到炉底内部，且利用铁铲是从外向内卸料清理，很容易使灰渣被推回炉底内，从而导致增加人员清理次数的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对炉底内灰渣卸料是一般是通过铁铲，而炉底位置较低不方便人员观察且铁铲由外向内容易使灰渣被推回炉底的缺点，而提出的焚烧炉灰渣卸料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：焚烧炉灰渣卸料机构，包括炉体，所述炉体的一侧开设有炉底，所述炉底内壁一侧的位置开设有出火口，所述炉体的表面安装有炉门，所述炉底的内壁设有卸料结构，所述卸料结构包括推板，所述推板的一侧均匀固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的圆弧面均转动连接有拉板。

上述部件所达到的效果为：达到了方便人员对炉底内灰渣进行快速卸料的效果，从而尽量避免利用铁铲卸料灰渣的方式，由于炉底位置较低不方便人员观察且铁铲由外向内容易使灰渣被推回炉底的问题出现。

优选的，所述推板的一侧与炉底滑动连接，所述推板靠近连接杆的一侧开设有矩形槽，所述炉底内壁的两侧均固定连接有定位管，定位管的内壁与连接杆滑动连接。

上述部件所达到的效果为：连接杆带动推板从定位管内滑动，定位管起到限位推板移动路径防止倾斜的作用。

优选的，所述定位管的上表面滑动贯穿有定位杆，所述连接杆圆弧面相对于定位杆的位置开设有限位孔，所述限位孔的内壁尺寸与定位杆圆弧尺寸相适配。

上述部件所达到的效果为：移动定位杆通过定位管插入连接杆圆弧面限位孔内，定位杆达到临时限位推板的效果。

优选的，所述推板靠近连接杆的一侧固定连接有斜块，所述斜块的下表面与炉底滑动连接。

上述部件所达到的效果为：推板移动带动斜块从炉底内壁滑动，斜块起到更好将炉底底部灰渣进行卸料推出的作用。

优选的，所述炉门的一侧设有限位结构，所述限位结构包括限位框，所述限位框的一侧与炉门固定连接，所述炉体的一侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面滑动插设有限位杆，所述限位杆的圆弧面与限位框内壁滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对炉门进行辅助限位的效果，避免人员对炉底内灰渣进行卸料清理时炉门晃动，从而有效提高装置的实用性。

优选的，所述限位杆的上表面固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端与连接板固定连接。

上述部件所达到的效果为：限位杆移动带动连接绳移动，连接绳起到临时限位限位杆以防丢失的作用。

优选的，所述连接板的一侧固定连接有定位板，所述定位板的一侧与限位框相抵接。

上述部件所达到的效果为：限位框通过炉门与挡板贴合，定位板达到定位限位框与限位杆之间位置的效果。

综上所述：

本实用新型中，通过设置卸料结构，达到了方便人员对炉底内灰渣进行快速卸料的效果，利用推板和斜块的配合，可将炉底内灰渣一次性被推出至炉底外，不仅提高人员的卸料效率，还不用再去观察炉底内灰渣剩余情况，从而有效提高人员的工作效率，进而使焚烧炉整体可快速再次运行使用而提高固体危险废料的燃烧。

通过设置限位结构，达到了对炉门进行辅助限位的效果，避免人员对炉底内灰渣进行卸料清理时炉门晃动，从而有效提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型卸料结构限位孔处的局部结构示意图；

图4为本实用新型的侧视局部结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

图例说明：1、炉体；2、炉底；3、炉门；4、出火口；5、卸料结构；51、推板；52、连接杆；53、拉板；54、矩形槽；55、定位管；56、定位杆；57、限位孔；58、斜块；6、限位结构；61、限位框；62、连接板；63、限位杆；64、连接绳；65、定位板。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：焚烧炉灰渣卸料机构，包括炉体1，炉体1的一侧开设有炉底2，炉底2内壁一侧的位置开设有出火口4，炉体1的表面安装有炉门3，炉底2的内壁设有卸料结构5，炉门3的一侧设有限位结构6，达到了对炉门3进行辅助限位的效果，避免人员对炉底2内灰渣进行卸料清理时炉门3晃动，从而有效提高装置的实用性。

下面具体说一下其卸料结构5和限位结构6的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：卸料结构5包括推板51，推板51的一侧均匀固定连接有两个连接杆52，两个连接杆52的圆弧面均转动连接有拉板53，推板51的一侧与炉底2滑动连接，推板51靠近连接杆52的一侧开设有矩形槽54，炉底2内壁的两侧均固定连接有定位管55，定位管55的内壁与连接杆52滑动连接，连接杆52带动推板51从定位管55内滑动，定位管55起到限位推板51移动路径防止倾斜的作用。

定位管55的上表面滑动贯穿有定位杆56，连接杆52圆弧面相对于定位杆56的位置开设有限位孔57，限位孔57的内壁尺寸与定位杆56圆弧尺寸相适配，移动定位杆56通过定位管55插入连接杆52圆弧面限位孔57内，定位杆56达到临时限位推板51的效果，推板51靠近连接杆52的一侧固定连接有斜块58，斜块58的下表面与炉底2滑动连接，推板51移动带动斜块58从炉底2内壁滑动，斜块58起到更好将炉底2底部灰渣进行卸料推出的作用。

参照图4和图5所示，具体的，限位结构6包括限位框61，限位框61的一侧与炉门3固定连接，炉体1的一侧固定连接有连接板62，连接板62的上表面滑动插设有限位杆63，限位杆63的圆弧面与限位框61内壁滑动连接，限位杆63的上表面固定连接有连接绳64，连接绳64的另一端与连接板62固定连接，限位杆63移动带动连接绳64移动，连接绳64起到临时限位限位杆63以防丢失的作用，连接板62的一侧固定连接有定位板65，定位板65的一侧与限位框61相抵接，限位框61通过炉门3与挡板贴合，定位板65达到定位限位框61与限位杆63之间位置的效果。

工作原理：当需要对固体危险废料进行焚烧时，打开炉门3，将废料放入炉底2内，通过出火口4对废料进行焚烧，焚烧后的废料形成灰渣积累在炉底2内，随后将定位杆56通过定位管55向远离连接杆52的一侧移动，定位杆56与限位孔57脱离，随后转动拉板53至合适角度后将拉板53向远离炉体1的一侧移动，连接杆52通过拉板53从定位管55内带动推板51移动，定位管55起到限位推板51移动路径防止倾斜的作用，灰渣此时被推板51推至矩形槽54内，推板51再带动斜块58从炉底2内壁滑动，使灰渣通过推板51推至炉底2外，斜块58起到更好将炉底2底部灰渣进行卸料推出的作用，随后再次移动拉板53带动连接杆52向靠近炉体1的一侧移动，直到推板51带动斜块58通过连接杆52与炉底2内壁贴合后停止移动拉板53，最后将定位杆56通过定位管55插入限位孔57内，此时连接杆52借助定位杆56限位推板51，推板51则被限位在炉底2内，定位杆56达到临时限位推板51的效果。

当需要对炉底2内进行卸料或填料时，首先将炉门3带动限位框61与定位板65贴合，随后将限位杆63带动连接绳64通过连接板62插入限位框61内，连接绳64起到临时限位限位杆63以防丢失的作用，此时限位框61借助限位杆63将炉门3限位，定位板65达到定位限位框61与限位杆63之间位置的效果。炉门3则不可在转动，最后对炉底2内进行填料。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.焚烧炉灰渣卸料机构，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧开设有炉底(2)，所述炉底(2)内壁一侧的位置开设有出火口(4)，所述炉体(1)的表面安装有炉门(3)，所述炉底(2)的内壁设有卸料结构(5)，所述卸料结构(5)包括推板(51)，所述推板(51)的一侧均匀固定连接有两个连接杆(52)，两个所述连接杆(52)的圆弧面均转动连接有拉板(53)。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉灰渣卸料机构，其特征在于：所述推板(51)的一侧与炉底(2)滑动连接，所述推板(51)靠近连接杆(52)的一侧开设有矩形槽(54)，所述炉底(2)内壁的两侧均固定连接有定位管(55)，定位管(55)的内壁与连接杆(52)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉灰渣卸料机构，其特征在于：所述定位管(55)的上表面滑动贯穿有定位杆(56)，所述连接杆(52)圆弧面相对于定位杆(56)的位置开设有限位孔(57)，所述限位孔(57)的内壁尺寸与定位杆(56)圆弧尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉灰渣卸料机构，其特征在于：所述推板(51)靠近连接杆(52)的一侧固定连接有斜块(58)，所述斜块(58)的下表面与炉底(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的焚烧炉灰渣卸料机构，其特征在于：所述炉门(3)的一侧设有限位结构(6)，所述限位结构(6)包括限位框(61)，所述限位框(61)的一侧与炉门(3)固定连接，所述炉体(1)的一侧固定连接有连接板(62)，所述连接板(62)的上表面滑动插设有限位杆(63)，所述限位杆(63)的圆弧面与限位框(61)内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉灰渣卸料机构，其特征在于：所述限位杆(63)的上表面固定连接有连接绳(64)，所述连接绳(64)的另一端与连接板(62)固定连接。

7.根据权利要求5所述的焚烧炉灰渣卸料机构，其特征在于：所述连接板(62)的一侧固定连接有定位板(65)，所述定位板(65)的一侧与限位框(61)相抵接。