CN220119382U - 一种焚烧炉废物清除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焚烧炉技术领域,具体的是一种焚烧炉废物清除装置,本实用新型包括处理箱,处理箱的内部转动设置有支撑板,处理箱内部的一端设置有调节组件,支撑板的内部开设有若干均匀分布的通孔,支撑板的底部固定设置有框架,框架内部的两端均固定设置有横杆,横杆的外部滑动设置有连接板,连接板的顶部固定设置有若干疏通杆,框架右端的内部设置有驱动组件。本实用新型利用驱动组件带动连接板沿着横杆左右往复移动,连接板则带动疏通杆在通孔内部移动,对通孔进行疏通,防止通孔被残渣堵塞影响残渣的排出效率;通过设置的调节组件,使支撑板倾斜,支撑板顶部无法通过通孔的残渣则可以向右侧滑落,避免支撑板顶部的残渣堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉技术领域,具体的是一种焚烧炉废物清除装置。
背景技术
焚烧炉是常用于医疗及生活废品和动物无害化处理方面的一种无害化处理设备,其原理是利用煤、燃油和燃气等燃料的燃烧,将要处理的物体进行高温焚烧碳化,以达到消毒的目的。
如现有技术(专利号为CN214791137U)公开了一种废物焚烧炉用出渣清理装置,擦刷块就可以对炉体的内侧进行擦刷,实现了对废物焚烧炉擦刷的目的,保证了废物焚烧炉的卫生,提高了焚烧炉的使用寿命;该装置中,燃烧后的残渣通过支撑板中的通孔向下排出,而残渣可能会对支撑板中的通孔造成堵塞的问题,进而会影响残渣排出的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉废物清除装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种焚烧炉废物清除装置,包括处理箱,所述处理箱的内部转动设置有支撑板,所述处理箱内部的一端设置有调节组件,所述支撑板的内部开设有若干均匀分布的通孔,所述支撑板的底部固定设置有框架,所述框架内部的两端均固定设置有横杆,所述横杆的外部滑动设置有连接板,所述连接板的顶部固定设置有若干疏通杆,所述框架右端的内部设置有驱动组件。
优选地,所述处理箱的顶部固定设置有入料斗,所述处理箱正面的底部铰接设置有活动门,所述处理箱的底部滑动设置有收集框。
优选地,所述调节组件包括气缸,所述气缸中活塞杆的底部固定设置有升降架,所述升降架的底部固定设置有传动杆,所述支撑板靠近升降架的一端开设有连接槽,所述升降架顶部的两端均固定设置有导向杆。
优选地,所述传动杆滑动设置于连接槽内部,所述导向杆滑动设置于处理箱顶部的一端。
优选地,相邻两个所述连接板之间通过连接件固定连接,所述疏通杆与通孔的数量相同,且疏通杆的顶部设置于通孔的内部。
优选地,所述驱动组件包括转盘和U型杆,所述转盘顶部的一端固定设置有驱动杆,所述U型杆的中部开设有条形槽。
优选地,所述转盘的底部设置有电机,所述驱动杆设置于条形槽的内部,所述U型杆与最右侧连接板固定连接。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型利用驱动组件带动连接板沿着横杆左右往复移动,连接板则带动疏通杆在通孔内部移动,对通孔进行疏通,防止通孔被残渣堵塞影响残渣的排出效率。
2、本实用新型通过设置的调节组件,启动气缸,活塞杆延长,推动升降架向下移动,传动杆在连接槽内部滑动,支撑板倾斜,支撑板顶部无法通过通孔的残渣则可以向右侧滑落,避免支撑板顶部的残渣堆积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型剖视图;
图3是本实用新型支撑板顶部结构图;
图4是本实用新型框架俯视图;
图中附图标记如下:1、处理箱;2、入料斗;3、活动门;4、收集框;5、支撑板;6、调节组件;601、气缸;602、升降架;603、传动杆;604、连接槽;605、导向杆;7、通孔;8、框架;9、横杆;10、连接板;11、疏通杆;12、驱动组件;1201、转盘;1202、驱动杆;1203、U型杆;1204、条形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示,一种焚烧炉废物清除装置,包括处理箱1,处理箱1的顶部固定设置有入料斗2,处理箱1正面的底部铰接设置有活动门3,处理箱1的底部滑动设置有收集框4,通过打开活动门3,便可以对收集框4内部的残渣进行处理,处理箱1的内部转动设置有支撑板5,处理箱1内部的一端设置有调节组件6,支撑板5的内部开设有若干均匀分布的通孔7;
支撑板5的底部固定设置有框架8,框架8内部的两端均固定设置有横杆9,横杆9的外部滑动设置有连接板10,相邻两个连接板10之间通过连接件固定连接,连接板10的顶部固定设置有若干疏通杆11,疏通杆11与通孔7的数量相同,且疏通杆11的顶部设置于通孔7的内部,框架8右端的内部设置有驱动组件12;
利用驱动组件12带动连接板10沿着横杆9左右往复移动,连接板10则带动疏通杆11在通孔7内部移动,对通孔7进行疏通,防止通孔7被残渣堵塞影响残渣的排出效率。
如图1和图2所示,调节组件6包括气缸601,气缸601中活塞杆的底部固定设置有升降架602,升降架602的底部固定设置有传动杆603,传动杆603滑动设置于连接槽604内部,支撑板5靠近升降架602的一端开设有连接槽604,升降架602顶部的两端均固定设置有导向杆605,导向杆605滑动设置于处理箱1顶部的一端,导向杆605的设置,使升降架602稳定移动;
启动气缸601,活塞杆延长,推动升降架602向下移动,传动杆603在连接槽604内部滑动,支撑板5倾斜,支撑板5顶部无法通过通孔7的残渣则可以向右侧滑落,避免支撑板5顶部的残渣堆积。
如图4所示,驱动组件12包括转盘1201和U型杆1203,转盘1201顶部的一端固定设置有驱动杆1202,U型杆1203的中部开设有条形槽1204,转盘1201的底部设置有电机,驱动杆1202设置于条形槽1204的内部,U型杆1203与最右侧连接板10固定连接,通过启动电机,转盘1201旋转,驱动杆1202则带动U型杆1203左右往复移动,进而使连接板10左右往复移动。
本实用新型提供的一种焚烧炉废物清除装置的工作原理如下:
使用时,将待焚烧的物体通过入料斗2倒入至处理箱1内部进行焚烧,焚烧后的残渣通过通孔7向下落入至收集框4内部,通过启动转盘1201底部的电机,驱使转盘1201旋转,驱动杆1202则带动U型杆1203左右往复移动,而U型杆1203带动多个连接板10沿着横杆9左右移动,连接板10带动疏通杆11在通孔7内部移动,对通孔7进行疏通,防止通孔7被残渣堵塞影响残渣的排出效率;
对于支撑板5顶部不能通过通孔7向下落出的残渣,启动气缸601,活塞杆延长,推动升降架602向下移动,传动杆603在连接槽604内部滑动,支撑板5倾斜,支撑板5顶部的残渣则可以向右侧滑落,随后,气缸601活塞杆缩短,使升降架602、传动杆603复位,支撑板5则恢复水平位置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种焚烧炉废物清除装置,包括处理箱(1),其特征在于,所述处理箱(1)的内部转动设置有支撑板(5),所述处理箱(1)内部的一端设置有调节组件(6),所述支撑板(5)的内部开设有若干均匀分布的通孔(7),所述支撑板(5)的底部固定设置有框架(8),所述框架(8)内部的两端均固定设置有横杆(9),所述横杆(9)的外部滑动设置有连接板(10),所述连接板(10)的顶部固定设置有若干疏通杆(11),所述框架(8)右端的内部设置有驱动组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废物清除装置,其特征在于,所述处理箱(1)的顶部固定设置有入料斗(2),所述处理箱(1)正面的底部铰接设置有活动门(3),所述处理箱(1)的底部滑动设置有收集框(4)。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废物清除装置,其特征在于,所述调节组件(6)包括气缸(601),所述气缸(601)中活塞杆的底部固定设置有升降架(602),所述升降架(602)的底部固定设置有传动杆(603),所述支撑板(5)靠近升降架(602)的一端开设有连接槽(604),所述升降架(602)顶部的两端均固定设置有导向杆(605)。
4.根据权利要求3所述的一种焚烧炉废物清除装置,其特征在于,所述传动杆(603)滑动设置于连接槽(604)内部,所述导向杆(605)滑动设置于处理箱(1)顶部的一端。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废物清除装置,其特征在于,相邻两个所述连接板(10)之间通过连接件固定连接,所述疏通杆(11)与通孔(7)的数量相同,且疏通杆(11)的顶部设置于通孔(7)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧炉废物清除装置,其特征在于,所述驱动组件(12)包括转盘(1201)和U型杆(1203),所述转盘(1201)顶部的一端固定设置有驱动杆(1202),所述U型杆(1203)的中部开设有条形槽(1204)。
7.根据权利要求6所述的一种焚烧炉废物清除装置,其特征在于,所述转盘(1201)的底部设置有电机,所述驱动杆(1202)设置于条形槽(1204)的内部,所述U型杆(1203)与最右侧连接板(10)固定连接。
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