CN113566205A - 一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置及使用方法，属于危废处理技术领域，一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，包括底座、第一衔接板、料板、活动块和开合门，底座的顶部设置有旋转盘，旋转盘的表面设置有带动第一衔接板摆动的第一旋转板，第一衔接板的侧面设置有带动料板水平滑动的导板，料板的下方设置有限位板，底座的表面设置有受力板，该用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置及使用方法，可用性强，在使用时可通过料板与导板相配合，实现自动送料，节省了人力，且处理完毕后，能自动对残渣进行转移，并通过传动机构定期对烟道进行清理，延长设备使用寿命。

Description

一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置及使用方法

技术领域

本发明涉及危废处理技术领域，尤其涉及一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置及使用方法。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物，现在市场上对大部分的危废物都通过焚烧来对其进行处理。

但是现在很多危废焚烧装置在使用时，无法实现自动送料，且焚烧完毕后，无法对焚烧后的残渣进行转运，大大降低了危废的处理效率，为此我们提出一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置及使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现在很多危废焚烧装置在使用时，无法实现自动送料，且焚烧完毕后，无法对焚烧后的残渣进行转运，大大降低了危废的处理效率的问题，而提出的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，包括底座、第一衔接板、料板、活动块和开合门，所述底座的顶部设置有旋转盘，所述旋转盘的表面设置有带动所述第一衔接板摆动的第一旋转板，所述第一衔接板的侧面设置有带动所述料板水平滑动的导板，所述料板的下方设置有限位板，所述底座的表面设置有受力板，所述受力板的侧面固定连接有带动所述活动块滑动的限位框，所述活动块的侧面旋转连接有带动所述开合门翻转的倾斜板，所述限位框的侧面设置有弹簧。

优选的，所述底座的表面滑动连接有移动板，且移动板的侧面旋转连接有转运板，所述底座的内部滑动连接有斜面块，且底座的表面设置有焚烧炉，所述焚烧炉的侧面设置有烟道，且烟道的下方设置有处理箱，所述烟道的侧面设置有传动机构，且传动机构的侧面设置有送料机构。

优选的，所述第一旋转板的长度大于旋转盘的直径，且第一衔接板与第一旋转板的衔接点偏离于旋转盘的圆心，所述第一衔接板的尾部与导板相连接。

优选的，所述受力板位于导板的运动轨迹上，所述倾斜板与开合门的夹角为120°，且活动块通过倾斜板带动开合门构成开合结构。

优选的，所述传动机构包括第一传动盘、凸杆、第二衔接板、旋转轮、受力轮、第二旋转板、摆动板、第一推板和清洁块，所述第一传动盘设置于底座的顶部，且第一传动盘的表面设置有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有第二衔接板，且第二衔接板的表面固定连接有旋转轮，所述旋转轮的侧面啮合有受力轮，且受力轮的表面固定连接有第二旋转板，所述第二旋转板的表面滑动连接有摆动板，且摆动板的表面旋转连接有第一推板，所述第一推板的尾部固定连接有清洁块。

优选的，所述凸杆偏离于第一传动盘的圆心设置，且凸杆嵌入第二衔接板表面横向设置的滑槽内部，所述第二衔接板通过凸杆带动旋转轮构成摆动结构。

优选的，所述摆动板关于底座的顶部呈倾斜设置，且摆动板与第一推板的衔接点位于第一推板的下端，所述第一推板通过摆动板带动清洁块在烟道内部构成伸缩结构。

优选的，所述送料机构包括第二传动盘、传动板、滑块、第二推板、第三推板和限位环，所述第二传动盘设置于底座的表面，且第二传动盘的表面固定连接有传动板，所述传动板的尾部固定连接有滑块，且滑块的顶部滑动连接有第二推板，所述第二推板的侧面固定连接有第三推板，所述限位环固定设置于移动板的侧面。

优选的，所述传动板关于第二传动盘呈平行设置，所述限位环的表面设置有倾斜状的滑槽，且第三推板嵌入进限位环滑槽内部并与其滑动连接。

本方案还提供一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先进行物料的转运，将需要处理的危废放在料板内，随后通过电机控制旋转盘旋转，由于第一旋转板与第一衔接板的衔接点偏离于旋转盘的圆心设置，所以在旋转盘旋转时，会通过第一旋转板与第一衔接板带动导板在底座的表面构成滑动结构，随后导板会带动料板向焚烧炉进行滑动，当料板的底部三分之二的面积在滑动时脱离限位板时，料板会发生倾斜，为送料做准备。

S2、接着，将危废运输进焚烧炉，由于受力板位于导板的滑动轨迹上，在导板滑动时，会带动受力板向焚烧炉滑动，由于活动块与限位框滑动连接，且倾斜板关于开合门呈倾斜设置，在受力板带动限位框滑动时，会在倾斜板的作用下带动活动块向下滑动，随后活动块会随之通过倾斜板带动开合门构成打开状态，此时，处于倾斜状态的料板会将危废倾倒焚烧炉内，当导板通过旋转盘向左侧滑动时，受力板会通过弹簧复位，并带动开合门构成闭合状态。

S3、接着，对烟道内部进行清理，当焚烧炉对危废进行焚烧时，烟雾会从烟道进行处理箱内，长期下去烟道内会会形成很多污垢，此时可通过控制第一传动盘旋转，由于凸杆偏离于第一传动盘的圆心设置，且凸杆嵌入到凸杆嵌入进第二衔接板表面滑槽内，在凸杆旋转时，会带动第二衔接板围绕着与底座顶部的衔接点进行摆动，随后第二衔接板会通过旋转轮带动受力轮构成旋转，由于第二旋转板嵌入进摆动板表面滑槽内部，在第二旋转板通过受力轮旋转时，会带动摆动板围绕着与底座的衔接点进行摆动，摆动板会通过摆动带动第一推板构成水平滑动，并带动清洁块对烟道内部进行清理。

S4、最后，残渣进行运输，危废焚烧完毕后，将其堆放在转运板上，随后控制第二传动盘旋转，第二传动盘会通过传动板带动滑块在第二推板的底部滑动，在滑块滑动时，会带动第二推板沿着底座水平滑动，当其向右侧滑动时，由于第三推板嵌入进限位环倾斜状的滑槽内部，所以限位环会通过第三推板带动移动板在斜面块表面滑动，当滑动至斜面块倾斜面时，与移动板旋转连接的转运板会发生倾斜，对残渣进行倾倒。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，具备以下有益效果：

1、该用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，通过设置导板，旋转盘旋转时会通过第一旋转板与第一衔接板带动导板在底座的表面构成滑动结构，随后导板会带动料板向焚烧炉进行滑动，料板滑动到移动到一定位置时会发生倾斜，在导板滑动时，受力板会带动限位框滑动，并在倾斜板的作用下带动活动块向下滑动，随后活动块会随之通过倾斜板带动开合门构成打开状态；

2、该用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，通过设置传动机构，在凸杆旋转时，会带动第二衔接板围绕着与底座顶部的衔接点进行摆动，随后第二衔接板会通过旋转轮带动受力轮构成旋转，在第二旋转板通过受力轮旋转时，会带动摆动板围绕着与底座的衔接点进行摆动，摆动板会通过摆动带动第一推板构成水平滑动，并带动清洁块对烟道内部进行清理；

3、该用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，通过设置转运机构，第二传动盘会通过传动板带动滑块在第二推板的底部滑动，并带动第二推板沿着底座水平滑动，由于第三推板嵌入进限位环倾斜状的滑槽内部，所以限位环会通过第三推板带动移动板在斜面块表面滑动，与移动板旋转连接的转运板会发生倾斜，对残渣进行倾倒；

4、该用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，可用性强，在使用时可通过料板与导板相配合，实现自动送料，节省了人力，且处理完毕后，能自动对残渣进行转移，并通过传动机构定期对烟道进行清理，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置的前视结构示意图。

图2为本发明提出的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置的受力板结构示意图。

图3为本发明提出的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置的限位板结构示意图。

图4为本发明提出的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置的送料机构结构示意图。

图5为本发明提出的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置的传动机构第一视角结构示意图。

图6为本发明提出的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置的传动机构第二视角结构示意图。

图7为本发明提出的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置的后视结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转盘；3、第一旋转板；4、第一衔接板；5、料板；6、限位板；7、受力板；8、限位框；9、活动块；10、倾斜板；11、开合门；12、斜面块；13、转运板；14、弹簧；15、焚烧炉；16、烟道；17、处理箱；18、传动机构；1801、第一传动盘；1802、凸杆；1803、第二衔接板；1804、旋转轮；1805、受力轮；1806、第二旋转板；1807、摆动板；1808、第一推板；1809、清洁块；19、送料机构；1901、第二传动盘；1902、传动板；1903、滑块；1904、第二推板；1905、第三推板；1906、限位环；20、导板；21、移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，包括底座1、第一衔接板4、料板5、活动块9和开合门11，底座1的顶部设置有旋转盘2，旋转盘2的表面设置有带动第一衔接板4摆动的第一旋转板3，第一衔接板4的侧面设置有带动料板5水平滑动的导板20，料板5的下方设置有限位板6，底座1的表面设置有受力板7，受力板7的侧面固定连接有带动活动块9滑动的限位框8，活动块9的侧面旋转连接有带动开合门11翻转的倾斜板10，限位框8的侧面设置有弹簧14。

进一步的，底座1的表面滑动连接有移动板21，且移动板21的侧面旋转连接有转运板13，底座1的内部滑动连接有斜面块12，且底座1的表面设置有焚烧炉15，焚烧炉15的侧面设置有烟道16，且烟道16的下方设置有处理箱17，烟道16的侧面设置有传动机构18，且传动机构18的侧面设置有送料机构19。

进一步的，第一旋转板3的长度大于旋转盘2的直径，且第一衔接板4与第一旋转板3的衔接点偏离于旋转盘2的圆心，第一衔接板4的尾部与导板20相连接，通过设置第一旋转板3，在旋转盘2旋转时，会通过第一旋转板3与第一衔接板4带动导板20在底座1的表面构成滑动，为料板5与受力板7的滑动施加动力源。

进一步的，受力板7位于导板20的运动轨迹上，倾斜板10与开合门11的夹角为120°，且活动块9通过倾斜板10带动开合门11构成开合结构，通过设置倾斜板10，关于开合门11呈倾斜设置的倾斜板10在活动块9向下移动时，能更好的将作用下转化为控制开合门11开合的力，与料板5相配合，实现自动送料。

进一步的，传动机构18包括第一传动盘1801、凸杆1802、第二衔接板1803、旋转轮1804、受力轮1805、第二旋转板1806、摆动板1807、第一推板1808和清洁块1809，第一传动盘1801设置于底座1的顶部，且第一传动盘1801的表面设置有凸杆1802，凸杆1802的表面滑动连接有第二衔接板1803，且第二衔接板1803的表面固定连接有旋转轮1804，旋转轮1804的侧面啮合有受力轮1805，且受力轮1805的表面固定连接有第二旋转板1806，第二旋转板1806的表面滑动连接有摆动板1807，且摆动板1807的表面旋转连接有第一推板1808，第一推板1808的尾部固定连接有清洁块1809，通过设置传动机构18，能够定期对烟道16内产生的污垢进行清理，防止污垢过多影响设到设备的使用寿命以及危废的焚烧效率。

进一步的，凸杆1802偏离于第一传动盘1801的圆心设置，且凸杆1802嵌入第二衔接板1803表面横向设置的滑槽内部，第二衔接板1803通过凸杆1802带动旋转轮1804构成摆动结构，通过设置凸杆1802，凸杆1802旋转时，会带动第二衔接板1803围绕着与底座1顶部的衔接点进行摆动，以实现通过旋转轮1804带动受力轮1805进行旋转。

进一步的，摆动板1807关于底座1的顶部呈倾斜设置，且摆动板1807与第一推板1808的衔接点位于第一推板1808的下端，第一推板1808通过摆动板1807带动清洁块1809在烟道16内部构成伸缩结构，通过设置摆动板1807，由于第二旋转板1806嵌入进摆动板1807表面滑槽内部，在第二旋转板1806旋转时会带动摆动板1807进行摆动，摆动板1807会通过摆动带动第一推板1808构成水平滑动，并带动清洁块1809对烟道16内部进行清理。

进一步的，送料机构19包括第二传动盘1901、传动板1902、滑块1903、第二推板1904、第三推板1905和限位环1906，第二传动盘1901设置于底座1的表面，且第二传动盘1901的表面固定连接有传动板1902，传动板1902的尾部固定连接有滑块1903，且滑块1903的顶部滑动连接有第二推板1904，第二推板1904的侧面固定连接有第三推板1905，限位环1906固定设置于移动板21的侧面，通过设置送料机构19，能够自动对焚烧完毕的残渣进行转运，省去了人工转运带来的麻烦，大大增强了该设备的实用性。

进一步的，传动板1902关于第二传动盘1901呈平行设置，限位环1906的表面设置有倾斜状的滑槽，且第三推板1905嵌入进限位环1906滑槽内部并与其滑动连接，由于第三推板1905嵌入进限位环1906倾斜状的滑槽内部，所以限位环1906会通过第三推板1905带动移动板21在斜面块12表面滑动，使得移动板21带动转运板13对残渣进行转运；

本实施例还提供一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先进行物料的转运，将需要处理的危废放在料板5内，随后通过电机控制旋转盘2旋转，由于第一旋转板3与第一衔接板4的衔接点偏离于旋转盘2的圆心设置，所以在旋转盘2旋转时，会通过第一旋转板3与第一衔接板4带动导板20在底座1的表面构成滑动结构，随后导板20会带动料板5向焚烧炉15进行滑动，当料板5的底部三分之二的面积在滑动时脱离限位板6时，料板5会发生倾斜，为送料做准备。

S2、接着，将危废运输进焚烧炉15，由于受力板7位于导板20的滑动轨迹上，在导板20滑动时，会带动受力板7向焚烧炉15滑动，由于活动块9与限位框8滑动连接，且倾斜板10关于开合门11呈倾斜设置，在受力板7带动限位框8滑动时，会在倾斜板10的作用下带动活动块9向下滑动，随后活动块9会随之通过倾斜板10带动开合门11构成打开状态，此时，处于倾斜状态的料板5会将危废倾倒焚烧炉15内，当导板20通过旋转盘2向左侧滑动时，受力板7会通过弹簧14复位，并带动开合门11构成闭合状态。

S3、接着，对烟道16内部进行清理，当焚烧炉15对危废进行焚烧时，烟雾会从烟道16进行处理箱17内，长期下去烟道16内会会形成很多污垢，此时可通过控制第一传动盘1801旋转，由于凸杆1802偏离于第一传动盘1801的圆心设置，且凸杆1802嵌入到凸杆1802嵌入进第二衔接板1803表面滑槽内，在凸杆1802旋转时，会带动第二衔接板1803围绕着与底座1顶部的衔接点进行摆动，随后第二衔接板1803会通过旋转轮1804带动受力轮1805构成旋转，由于第二旋转板1806嵌入进摆动板1807表面滑槽内部，在第二旋转板1806通过受力轮1805旋转时，会带动摆动板1807围绕着与底座1的衔接点进行摆动，摆动板1807会通过摆动带动第一推板1808构成水平滑动，并带动清洁块1809对烟道16内部进行清理。

S4、最后，残渣进行运输，危废焚烧完毕后，将其堆放在转运板13上，随后控制第二传动盘1901旋转，第二传动盘1901会通过传动板1902带动滑块1903在第二推板1904的底部滑动，在滑块1903滑动时，会带动第二推板1904沿着底座1水平滑动，当其向右侧滑动时，由于第三推板1905嵌入进限位环1906倾斜状的滑槽内部，所以限位环1906会通过第三推板1905带动移动板21在斜面块12表面滑动，当滑动至斜面块12倾斜面时，与移动板21旋转连接的转运板13会发生倾斜，对残渣进行倾倒。

本发明的工作原理是：该一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，当使用该装置时，首先进行物料的转运，将需要处理的危废放在料板5内，随后通过电机控制旋转盘2旋转，由于第一旋转板3与第一衔接板4的衔接点偏离于旋转盘2的圆心设置，所以在旋转盘2旋转时，会通过第一旋转板3与第一衔接板4带动导板20在底座1的表面构成滑动结构，随后导板20会带动料板5向焚烧炉15进行滑动，当料板5的底部三分之二的面积在滑动时脱离限位板6时，料板5会发生倾斜，为送料做准备。

接着，将危废运输进焚烧炉15，由于受力板7位于导板20的滑动轨迹上，在导板20滑动时，会带动受力板7向焚烧炉15滑动，由于活动块9与限位框8滑动连接，且倾斜板10关于开合门11呈倾斜设置，在受力板7带动限位框8滑动时，会在倾斜板10的作用下带动活动块9向下滑动，随后活动块9会随之通过倾斜板10带动开合门11构成打开状态，此时，处于倾斜状态的料板5会将危废倾倒焚烧炉15内，当导板20通过旋转盘2向左侧滑动时，受力板7会通过弹簧14复位，并带动开合门11构成闭合状态。

接着，对烟道16内部进行清理，当焚烧炉15对危废进行焚烧时，烟雾会从烟道16进行处理箱17内，长期下去烟道16内会会形成很多污垢，此时可通过控制第一传动盘1801旋转，由于凸杆1802偏离于第一传动盘1801的圆心设置，且凸杆1802嵌入到凸杆1802嵌入进第二衔接板1803表面滑槽内，在凸杆1802旋转时，会带动第二衔接板1803围绕着与底座1顶部的衔接点进行摆动，随后第二衔接板1803会通过旋转轮1804带动受力轮1805构成旋转，由于第二旋转板1806嵌入进摆动板1807表面滑槽内部，在第二旋转板1806通过受力轮1805旋转时，会带动摆动板1807围绕着与底座1的衔接点进行摆动，摆动板1807会通过摆动带动第一推板1808构成水平滑动，并带动清洁块1809对烟道16内部进行清理。

最后，残渣进行运输，危废焚烧完毕后，将其堆放在转运板13上，随后控制第二传动盘1901旋转，第二传动盘1901会通过传动板1902带动滑块1903在第二推板1904的底部滑动，在滑块1903滑动时，会带动第二推板1904沿着底座1水平滑动，当其向右侧滑动时，由于第三推板1905嵌入进限位环1906倾斜状的滑槽内部，所以限位环1906会通过第三推板1905带动移动板21在斜面块12表面滑动，当滑动至斜面块12倾斜面时，与移动板21旋转连接的转运板13会发生倾斜，对残渣进行倾倒。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，包括底座（1）、第一衔接板（4）、料板（5）、活动块（9）和开合门（11），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有旋转盘（2），所述旋转盘（2）的表面设置有带动所述第一衔接板（4）摆动的第一旋转板（3），所述第一衔接板（4）的侧面设置有带动所述料板（5）水平滑动的导板（20），所述料板（5）的下方设置有限位板（6），所述底座（1）的表面设置有受力板（7），所述受力板（7）的侧面固定连接有带动所述活动块（9）滑动的限位框（8），所述活动块（9）的侧面旋转连接有带动所述开合门（11）翻转的倾斜板（10），所述限位框（8）的侧面设置有弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，其特征在于：所述底座（1）的表面滑动连接有移动板（21），且移动板（21）的侧面旋转连接有转运板（13），所述底座（1）的内部滑动连接有斜面块（12），且底座（1）的表面设置有焚烧炉（15），所述焚烧炉（15）的侧面设置有烟道（16），且烟道（16）的下方设置有处理箱（17），所述烟道（16）的侧面设置有传动机构（18），且传动机构（18）的侧面设置有送料机构（19）。

3.根据权利要求1所述的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，其特征在于：所述第一旋转板（3）的长度大于旋转盘（2）的直径，且第一衔接板（4）与第一旋转板（3）的衔接点偏离于旋转盘（2）的圆心，所述第一衔接板（4）的尾部与导板（20）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，其特征在于：所述受力板（7）位于导板（20）的运动轨迹上，所述倾斜板（10）与开合门（11）的夹角为120°，且活动块（9）通过倾斜板（10）带动开合门（11）构成开合结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，其特征在于：所述传动机构（18）包括第一传动盘（1801）、凸杆（1802）、第二衔接板（1803）、旋转轮（1804）、受力轮（1805）、第二旋转板）（1806）、摆动板（1807）、第一推板（1808）和清洁块（1809），所述第一传动盘（1801）设置于底座（1）的顶部，且第一传动盘（1801）的表面设置有凸杆（1802），所述凸杆（1802）的表面滑动连接有第二衔接板（1803），且第二衔接板（1803）的表面固定连接有旋转轮（1804），所述旋转轮（1804）的侧面啮合有受力轮（1805），且受力轮（1805）的表面固定连接有第二旋转板（1806），所述第二旋转板（1806）的表面滑动连接有摆动板（1807），且摆动板（1807）的表面旋转连接有第一推板（1808），所述第一推板（1808）的尾部固定连接有清洁块（1809）。

6.根据权利要求5所述的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，其特征在于：所述凸杆（1802）偏离于第一传动盘（1801）的圆心设置，且凸杆（1802）嵌入第二衔接板（1803）表面横向设置的滑槽内部，所述第二衔接板（1803）通过凸杆（1802）带动旋转轮（1804）构成摆动结构。

7.根据权利要求5所述的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，其特征在于：所述摆动板（1807）关于底座（1）的顶部呈倾斜设置，且摆动板（1807）与第一推板（1808）的衔接点位于第一推板（1808）的下端，所述第一推板（1808）通过摆动板（1807）带动清洁块（1809）在烟道（16）内部构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，其特征在于：所述送料机构（19）包括第二传动盘（1901）、传动板（1902）、滑块（1903）、第二推板（1904）、第三推板（1905）和限位环（1906），所述第二传动盘（1901）设置于底座（1）的表面，且第二传动盘（1901）的表面固定连接有传动板（1902），所述传动板（1902）的尾部固定连接有滑块（1903），且滑块（1903）的顶部滑动连接有第二推板（1904），所述第二推板（1904）的侧面固定连接有第三推板（1905），所述限位环（1906）固定设置于移动板（21）的侧面。

9.根据权利要求8所述的一种用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置，其特征在于：所述传动板（1902）关于第二传动盘（1901）呈平行设置，所述限位环（1906）的表面设置有倾斜状的滑槽，且第三推板（1905）嵌入进限位环（1906）滑槽内部并与其滑动连接。

10.一种如权利要求1所述的用于高含盐危废焚烧的残渣处理装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当使用该装置时，首先进行物料的转运，将需要处理的危废放在料板（5）内，随后通过电机控制旋转盘（2）旋转，由于第一旋转板（3）与第一衔接板（4）的衔接点偏离于旋转盘（2）的圆心设置，所以在旋转盘（2）旋转时，会通过第一旋转板（3）与第一衔接板（4）带动导板（20）在底座（1）的表面构成滑动结构，随后导板（20）会带动料板（5）向焚烧炉（15）进行滑动，当料板（5）的底部三分之二的面积在滑动时脱离限位板（6）时，料板（5）会发生倾斜，为送料做准备；

S2、接着，将危废运输进焚烧炉（15），由于受力板（7）位于导板（20）的滑动轨迹上，在导板（20）滑动时，会带动受力板（7）向焚烧炉（15）滑动，由于活动块（9）与限位框（8）滑动连接，且倾斜板（10）关于开合门（11）呈倾斜设置，在受力板（7）带动限位框（8）滑动时，会在倾斜板（10）的作用下带动活动块（9）向下滑动，随后活动块（9）会随之通过倾斜板（10）带动开合门（11）构成打开状态，此时，处于倾斜状态的料板（5）会将危废倾倒焚烧炉（15）内，当导板（20）通过旋转盘（2）向左侧滑动时，受力板（7）会通过弹簧（14）复位，并带动开合门（11）构成闭合状态；

S3、接着，对烟道（16）内部进行清理，当焚烧炉（15）对危废进行焚烧时，烟雾会从烟道（16）进行处理箱（17）内，长期下去烟道（16）内会会形成很多污垢，此时可通过控制第一传动盘（1801）旋转，由于凸杆（1802）偏离于第一传动盘（1801）的圆心设置，且凸杆（1802）嵌入到凸杆（1802）嵌入进第二衔接板（1803）表面滑槽内，在凸杆（1802）旋转时，会带动第二衔接板（1803）围绕着与底座（1）顶部的衔接点进行摆动，随后第二衔接板（1803）会通过旋转轮（1804）带动受力轮（1805）构成旋转，由于第二旋转板（1806）嵌入进摆动板（1807）表面滑槽内部，在第二旋转板（1806）通过受力轮（1805）旋转时，会带动摆动板（1807）围绕着与底座（1）的衔接点进行摆动，摆动板（1807）会通过摆动带动第一推板（1808）构成水平滑动，并带动清洁块（1809）对烟道（16）内部进行清理；

S4、最后，残渣进行运输，危废焚烧完毕后，将其堆放在转运板（13）上，随后控制第二传动盘（1901）旋转，第二传动盘（1901）会通过传动板（1902）带动滑块（1903）在第二推板（1904）的底部滑动，在滑块（1903）滑动时，会带动第二推板（1904）沿着底座（1）水平滑动，当其向右侧滑动时，由于第三推板（1905）嵌入进限位环（1906）倾斜状的滑槽内部，所以限位环（1906）会通过第三推板（1905）带动移动板（21）在斜面块（12）表面滑动，当滑动至斜面块（12）倾斜面时，与移动板（21）旋转连接的转运板（13）会发生倾斜，对残渣进行倾倒。

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