CN216869154U - 一种便于进行清灰操作熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行清灰操作熔炼炉，包括炉体，所述炉体上端的右侧通过铰链连接有盖子，所述炉体下侧表面的四个拐角皆固定连接有炉腿，所述炉体内部的底端滑动连接有炉底板，所述炉底板的左右两端设置有连接机构，所述炉底板的左右两端通过连接机构连接有刮板，所述炉体的中部设置有转动机构，所述炉体的右端设置有清渣机构。通过设置有刮板和转动机构，当需要清灰时，将盖子关上，并使刮板插入到第一插槽中，转动手摇杆，使传动齿轮带动转动盖转动，从而使得刮板沿着炉体内壁转动，对黏在和堆积在炉体内壁上的炭灰进行刮除，从而便于对炉体内壁进行清灰处理，且防止炭灰漂浮到外界，防止对工人的健康造成威胁。

Description

一种便于进行清灰操作熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉清灰技术领域，具体为一种便于进行清灰操作熔炼炉。

背景技术

熔炼炉作为一种加工设备，可以对金属，淤泥等多种物质进行熔炼，从而将其提纯或变废为宝，由于熔炼炉通常通过加温来进行工作，而当加温到一定程度时，炉内的炭会变成炭灰，并随着时间推移慢慢在炉内堆积，最终黏在炉壁表面，难以清理，并影响熔炼炉的使用，且炭灰漂浮到外界容易工人的健康造成威胁。

针对上述问题，设计一种便于进行清灰操作熔炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于进行清灰操作熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的由于长期使用造成灰尘的堆积，从而容易造成灰尘黏在炉壁表面，难以清理，并影响熔炼炉使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括炉体，所述炉体上端的右侧通过铰链连接有盖子，所述炉体下侧表面的四个拐角皆固定连接有炉腿，所述炉体内部的底端滑动连接有炉底板，所述炉底板的左右两端设置有连接机构，所述炉底板的左右两端通过连接机构连接有刮板，所述炉体的中部设置有转动机构，所述炉体的右端设置有清渣机构，所述炉体上端的右侧设置有锁合机构；

所述转动机构包括转动盖，所述盖子的内部转动连接有转动盖，所述转动盖的下表面开设有与刮板相互第一插槽，所述刮板卡合在第一插槽中。

优选的，所述转动盖上端的外侧开设有齿轮槽，所述盖子后端的左侧拐角转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮槽相互啮合，所述传动齿轮的中部固定连接有转轴，所述转轴与盖子通过轴承活动连接，所述转轴的上端转动连接有手摇杆。

优选的，所述连接机构包括固定板，所述刮板下端的内侧表面固定连接有固定板，所述固定板下端的中部固定连接有第一滑块，所述炉底板的左右两端开设有与第一滑块相互配合的第一滑槽，所述第一滑块卡合在第一滑槽中，所述第一滑槽的中部固定连接有滑杆，所述滑杆插设在第一滑块的中部，所述滑杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑槽的左右两端内壁固定连接。

优选的，所述炉体内壁的左右两端皆开设有与刮板相互配合的限位槽。

优选的，所述清渣机构包括第二滑块，所述刮板上端的外侧表面固定连接有第二滑块，所述炉体的上端开设有与第二滑块相互配合的环形槽，所述第二滑块卡合在环形槽中，所述炉体的上表面滑动连接有升降板，所述升降板左侧的两端分别卡合在环形槽的前后两端上，所述升降板右端的中部通过螺纹连接有螺纹杆，所述升降板右端的中部开设有与螺纹杆相互配合的螺纹孔，所述炉体右端的中部固定连接有支撑架，所述支撑架上端的中部与螺纹杆的下端通过轴承活动连接，所述螺纹杆的下端固定连接有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的上端固定连接有限位块。

优选的，所述支撑架下端的中部通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述轴杆的右端固定连接有转动块。

所述锁合结构包括支撑台，所述炉体上端的右侧表面固定连接有支撑台，所述支撑台的前后两端皆滑动连接有插销，所述支撑台的前后两端皆开设有与插销相互配合的第二滑槽，所述插销的下侧表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第二滑槽的下端内壁固定连接，所述插销下端的右侧固定连接有压杆，所述支撑台的前后两端皆开设有与压杆相互配和的压槽，所述盖子右端的前后两侧皆开设有与插销相互配合的第二插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于进行清灰操作熔炼炉，

1、通过设置有刮板和转动机构，当需要清灰时，将盖子关上，并使刮板插入到第一插槽中，转动手摇杆，使传动齿轮带动转动盖转动，从而使得刮板沿着炉体内壁转动，对黏在和堆积在炉体内壁上的炭灰进行刮除，从而便于对炉体内壁进行清灰处理，且防止炭灰漂浮到外界，防止对工人的健康造成威胁；

2、通过设置有清渣机构，在熔炼结束后，产生的些许残渣需要处理时，先打开盖子，旋转刮板，使第二滑块移动到升降板上方，再转动转动块，使升降板上升，使得刮板上升带动炉底板上升，直到残留从炉体内部脱离，便于清渣，避免因炉体内部过深，人工清理残渣不方便的问题，大大提高了该装置的实用性；

3、通过设置有锁合机构，当炉体在清灰，需要将盖子长时间打开时，将盖子向右侧打开的过程中，第二弹簧压缩，带动插销压缩，直到盖子完全打开，第二弹簧释放，直到插销插入到第二插槽中，使得盖子可以稳定且安全的保持打开状态，大大增加了熔炼炉的安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中炉体处放大结构示意图；

图5为本实用新型炉底板、刮板、转动机构和第二滑块的立体结构示意图；

图6为本实用新型局部结构正视剖面示意图；

图7为本实用新型局部结构正视剖面示意图。

图中：1、炉体；2、盖子；3、炉腿；4、炉底板；5、刮板；611、转动盖；612、第一插槽；613、齿轮槽；614、传动齿轮；615、转轴；616、手摇杆；711、固定板；712、第一滑块；713、第一滑槽；714、滑杆；715、第一弹簧；8、限位槽；911、第二滑块；912、环形槽；913、升降板；914、螺纹杆；915、支撑架；916、第一锥形齿轮；917、限位块；918、轴杆；919、第二锥形齿轮；920、转动块；1011、支撑台；1012、插销；1013、第二滑槽；1014、第二弹簧；1015、压杆；1016、压槽；1017、第二插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行清灰操作熔炼炉，包括炉体1，为了方便对黏在和堆积在炉体1内壁上的炭灰进行清理，可在炉体1上端的右侧通过铰链连接有盖子2，炉体1下侧表面的四个拐角皆固定连接有炉腿3，炉体1内部的底端滑动连接有炉底板4，炉底板4的左右两端通过连接机构连接有刮板5，炉体1的中部设置有转动机构，转动机构包括转动盖611，盖子2的内部转动连接有转动盖611，转动盖611的下表面开设有与刮板5相互第一插槽612，刮板5卡合在第一插槽612中，转动盖611上端的外侧开设有齿轮槽613，盖子2后端的左侧拐角转动连接有传动齿轮614，传动齿轮614与齿轮槽613相互啮合，传动齿轮614的中部固定连接有转轴615，转轴615与盖子2通过轴承活动连接，转轴615的上端转动连接有手摇杆616，首先关上盖子2，并使刮板5卡合进第一插槽612中，此时旋转手摇杆616，使得转轴615带动齿轮槽613转动，从而带动刮板5转动，进一步对炉体1内壁的灰尘进行刮除，使得在减少人工操作同时，又可更干净仔细的刮除，大大提高了该装置的实用性与便捷性。

请参阅图4和图6，为了刮板5始终紧贴炉体1内壁刮灰，可在炉底板4的左右两端设置有连接机构，炉底板4的左右两端通过连接机构连接有刮板5，连接机构包括固定板711，刮板5下端的内侧表面固定连接有固定板711，固定板711下端的中部固定连接有第一滑块712，炉底板4的左右两端开设有与第一滑块712相互配合的第一滑槽713，第一滑块712卡合在第一滑槽713中，第一滑槽713的中部固定连接有滑杆714，滑杆714插设在第一滑块712的中部，滑杆714的外部套设有第一弹簧715，第一弹簧715的两端分别与第一滑槽713的左右两端内壁固定连接，第一弹簧715始终保持压缩状态，使第一滑块712紧贴第一滑槽713的内壁，从而使得刮板5始终紧贴炉体1内壁，进一步对灰尘更仔细的刮除清理。

请参阅图1、图2、图3和图4，为了方便对残渣进行清理，可在炉体1的右端设置有清渣机构，清渣机构包括第二滑块911，刮板5上端的外侧表面固定连接有第二滑块911，炉体1的上端开设有与第二滑块911相互配合的环形槽912，第二滑块911卡合在环形槽912中，炉体1的上表面滑动连接有升降板913，升降板913左侧的两端分别卡合在环形槽912的前后两端上，升降板913右端的中部通过螺纹连接有螺纹杆914，升降板913右端的中部开设有与螺纹杆914相互配合的螺纹孔，炉体1右端的中部固定连接有支撑架915，支撑架915上端的中部与螺纹杆914的下端通过轴承活动连接，螺纹杆914的下端固定连接有第一锥形齿轮916，螺纹杆914的上端固定连接有限位块917，支撑架915下端的中部通过轴承活动连接有轴杆918，轴杆918的左端固定连接有第二锥形齿轮919，第一锥形齿轮916与第二锥形齿轮919相互啮合，轴杆918的右端固定连接有转动块920，打开盖子2后，转动刮板5，直到第二滑块911移动到升降板913左侧正上方，再转动转动块920，带动螺纹杆914转动，从而使得升降板913上移带动第二滑块911上移，进一步使得炉底板4上移，直到炉底板4从炉体1内部脱离开来，方便对残渣进行清理。

请参阅图1、图2、图3和图7，为了在清灰过程中盖子2长时间稳定保持打开状态，可在炉体1上端的右侧设置有锁合机构，锁合结构包括支撑台1011，炉体1上端的右侧表面固定连接有支撑台1011，支撑台1011的前后两端皆滑动连接有插销1012，支撑台1011的前后两端皆开设有与插销1012相互配合的第二滑槽1013，插销1012的下侧表面固定连接有第二弹簧1014，第二弹簧1014的另一端与第二滑槽1013的下端内壁固定连接，插销1012下端的右侧固定连接有压杆1015，支撑台1011的前后两端皆开设有与压杆1015相互配和的压槽1016，盖子2右端的前后两侧皆开设有与插销1012相互配合的第二插槽1017，打开盖子2的过程中，插销1012下压使得第二弹簧1014压缩，直到盖子2完全打开，插销1012对准第二插槽1017，第二弹簧1014释放使得插销1012插入到第二插槽1017中，避免盖子2在长时间打开的过程中不稳定，造成安全隐患，大大提高了该装置的安全性。

工作原理：当需要清灰时，首先向下按压压杆1015，直到插销1012完全从第二插槽1017中脱离，使得盖子2可以转动，此时关上盖子2，并使刮板5插入到第一插槽612中，再转动手摇杆616，使得传动齿轮614带动转动盖611转动，从而带动刮板5转动，首先从限位槽8中脱离开来，由于第一弹簧715处于压缩状态，使得刮板5在从限位槽8中旋转出来后，始终挤压第一滑块712紧贴第一滑槽713的内壁，从而带动刮板5在旋转的过程中，始终紧贴炉体1内壁；

当需要清渣时，首先打开盖子2，由于盖子2右端向后移动的过程中逐渐挤压插销1012，使得第二弹簧1014压缩，直到盖子2完全打开的过程中，第二插槽1017逐渐与插销1012对准，直到完全对准，第二弹簧1014被释放，推动插销1012插入到第二插槽1017中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于进行清灰操作熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上端的右侧通过铰链连接有盖子(2)，所述炉体(1)下侧表面的四个拐角皆固定连接有炉腿(3)，所述炉体(1)内部的底端滑动连接有炉底板(4)，所述炉底板(4)的左右两端设置有连接机构，所述炉底板(4)的左右两端通过连接机构连接有刮板(5)，所述炉体(1)的中部设置有转动机构，所述炉体(1)的右端设置有清渣机构，所述炉体(1)上端的右侧设置有锁合机构；

所述转动机构包括转动盖(611)，所述盖子(2)的内部转动连接有转动盖(611)，所述转动盖(611)的下表面开设有与刮板(5)相互第一插槽(612)，所述刮板(5)卡合在第一插槽(612)中。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行清灰操作熔炼炉，其特征在于：所述转动盖(611)上端的外侧开设有齿轮槽(613)，所述盖子(2)后端的左侧拐角转动连接有传动齿轮(614)，所述传动齿轮(614)与齿轮槽(613)相互啮合，所述传动齿轮(614)的中部固定连接有转轴(615)，所述转轴(615)与盖子(2)通过轴承活动连接，所述转轴(615)的上端转动连接有手摇杆(616)。

3.根据权利要求2所述的一种便于进行清灰操作熔炼炉，其特征在于：所述连接机构包括固定板(711)，所述刮板(5)下端的内侧表面固定连接有固定板(711)，所述固定板(711)下端的中部固定连接有第一滑块(712)，所述炉底板(4)的左右两端开设有与第一滑块(712)相互配合的第一滑槽(713)，所述第一滑块(712)卡合在第一滑槽(713)中，所述第一滑槽(713)的中部固定连接有滑杆(714)，所述滑杆(714)插设在第一滑块(712)的中部，所述滑杆(714)的外部套设有第一弹簧(715)，所述第一弹簧(715)的两端分别与第一滑槽(713)的左右两端内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行清灰操作熔炼炉，其特征在于：所述炉体(1)内壁的左右两端皆开设有与刮板(5)相互配合的限位槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种便于进行清灰操作熔炼炉，其特征在于：所述清渣机构包括第二滑块(911)，所述刮板(5)上端的外侧表面固定连接有第二滑块(911)，所述炉体(1)的上端开设有与第二滑块(911)相互配合的环形槽(912)，所述第二滑块(911)卡合在环形槽(912)中，所述炉体(1)的上表面滑动连接有升降板(913)，所述升降板(913)左侧的两端分别卡合在环形槽(912)的前后两端上，所述升降板(913)右端的中部通过螺纹连接有螺纹杆(914)，所述升降板(913)右端的中部开设有与螺纹杆(914)相互配合的螺纹孔，所述炉体(1)右端的中部固定连接有支撑架(915)，所述支撑架(915)上端的中部与螺纹杆(914)的下端通过轴承活动连接，所述螺纹杆(914)的下端固定连接有第一锥形齿轮(916)，所述螺纹杆(914)的上端固定连接有限位块(917)。

6.根据权利要求5所述的一种便于进行清灰操作熔炼炉，其特征在于：所述支撑架(915)下端的中部通过轴承活动连接有轴杆(918)，所述轴杆(918)的左端固定连接有第二锥形齿轮(919)，所述第一锥形齿轮(916)与第二锥形齿轮(919)相互啮合，所述轴杆(918)的右端固定连接有转动块(920)。

7.根据权利要求1所述的一种便于进行清灰操作熔炼炉，其特征在于：所述锁合结构包括支撑台(1011)，所述炉体(1)上端的右侧表面固定连接有支撑台(1011)，所述支撑台(1011)的前后两端皆滑动连接有插销(1012)，所述支撑台(1011)的前后两端皆开设有与插销(1012)相互配合的第二滑槽(1013)，所述插销(1012)的下侧表面固定连接有第二弹簧(1014)，所述第二弹簧(1014)的另一端与第二滑槽(1013)的下端内壁固定连接，所述插销(1012)下端的右侧固定连接有压杆(1015)，所述支撑台(1011)的前后两端皆开设有与压杆(1015)相互配和的压槽(1016)，所述盖子(2)右端的前后两侧皆开设有与插销(1012)相互配合的第二插槽(1017)。

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