CN219623980U - 一种灯具电源安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具电源安装结构，包括电源和灯壳，灯壳内设有电气腔，电源设于电气腔内；电气腔的腔壁上设有散热平面，电源安装于散热平面上，电源上设有至少一个散热端面，其中一个散热端面与散热平面相贴合，电源的热量通过散热端面和散热平面传导至灯壳；电源上设有安装部，电气腔内设有位置与安装部对应的安装配合部，安装部与安装配合部配合将电源安装于散热平面上且使得散热端面与散热平面相贴合。本实用新型通过安装部与安装配合部配合将电源安装于散热平面上且使得散热端面与散热平面相贴合，电源的热量可通过散热端面和散热平面传导至灯壳，使得电源的散热效果更好，可降低电源故障率，延长电源使用寿命。

Description

一种灯具电源安装结构

技术领域

本实用新型属于灯具技术领域，尤其涉及一种灯具电源安装结构。

背景技术

灯具电源是向灯提供功率的装置，也称电源供应器，它提供灯具中所有部件所需要的电能。电源功率的大小，电流和电压是否稳定，将直接影响灯具的工作性能和使用寿命。

申请号为CN201621173420.0的实用新型专利公开了一种方便安装的LED照明灯具，包括灯壳、LED光源和电源，灯壳包括位于前端的散热器和位于后端的与散热器相连接的电源容置部；散热器包括安装板和设置于安装板背面的多个散热片，安装板的正面设有第一容置凹腔，第一容置凹腔内安装有LED光源；电源容置部设有第二容置凹腔和用于盖合第二容置凹腔的电源盖，第二容置凹腔的底面设有与灯壳为一体结构的第一凸出部，电源固定于第一凸出部上表面；电源容置部顶面对应于第二容置凹腔内的第一凸出部的位置设有螺丝孔，螺丝孔深入到第一凸出部的内部并形成为盲孔；灯壳的尾部设有第一安装孔。

现有的灯具是在电气腔内侧底面设置螺钉柱或凸出部，由于常规电源用于螺钉固定的凸耳结构和电源的下表面齐平，所以安装在螺钉柱或凸出部上时，电源的下端面和电气腔内侧底面之间有较大的间隙，这个间隙既不利于电源散热，同时也使电气腔内的一部分空间得不到有效利用。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种灯具电源安装结构，包括电源和灯壳，所述灯壳内设有电气腔，所述电源设于所述电气腔内；

所述电气腔的腔壁上设有散热平面，所述电源安装于所述散热平面上，所述电源上设有至少一个散热端面，其中一个所述散热端面与所述散热平面相贴合，所述电源的热量通过所述散热端面和所述散热平面传导至所述灯壳；

所述电源上设有安装部，所述电气腔内设有位置与所述安装部对应的安装配合部，所述安装部与所述安装配合部配合将所述电源安装于所述散热平面上且使得所述散热端面与所述散热平面相贴合。

较佳的，所述安装部设于所述电源的侧壁上，所述安装配合部设于所述散热平面上且凸出于所述散热平面。

较佳的，所述安装部为凸耳，所述凸耳上设有至少一个安装孔，通过螺钉穿设于所述安装孔并螺纹连接于所述安装配合部以使所述电源安装于所述散热平面上。

较佳的，所述安装配合部为螺钉柱，所述凸耳设于所述螺钉柱上，所述螺钉柱的数量与所述安装孔相同且位置与各个所述安装孔一一对应。

较佳的，所述电源两端的侧壁上分别设有一个所述凸耳，每个所述凸耳上设有两个所述安装孔，所述螺钉柱的数量为四个。

较佳的，所述电源包括电源壳和设于所述电源壳内的驱动模块，所述凸耳与所述电源壳一体成型。

较佳的，所述电源壳包括底板，所述底板的端部远离所述散热平面折弯形成侧板，所述侧板远离所述电源二次折弯形成所述凸耳。

较佳的，所述驱动模块安装于所述底板的内侧，所述底板的外侧为所述散热端面。

较佳的，所述散热平面与所述灯壳一体成型。

较佳的，所述灯壳上设有与所述电气腔相邻的发光模组，所述电气腔与所述发光模组相邻且位于所述发光模组出光方向一侧的腔壁为弧形。

较佳的，所述散热平面处的所述电气腔相对的外壁上设有标识平面，所述标识平面与所述电气腔弧形的腔壁相邻，所述标识平面上设有标识凹槽，所述标识凹槽用于设置标识。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型通过安装部与安装配合部配合将电源安装于散热平面上且使得散热端面与散热平面相贴合，电源的热量可通过散热端面和散热平面传导至灯壳，使得电源的散热效果更好，可降低电源故障率，延长电源使用寿命。且由于电源与电气腔腔壁贴合，使得电源与电气腔腔壁之间无间隙，不会造成电气腔空间的浪费，不容易影响电气腔的内部走线。

2、本实用新型的安装部设于电源的侧壁上，安装配合部设于散热平面上且凸出于散热平面，相比于直接在电气腔的散热平面上打孔安装电源，使得更加美观且防水性能也更好。

3、本实用新型的凸耳与电源壳一体成型，具体为由电源壳的底板折弯形成，使得不需要额外安装部件，成型更加方便。

4、本实用新型电气腔与发光模组相邻且位于发光模组出光方向一侧的腔壁为弧形，相比于设置成平行于发光模组出光方向的平面形，弧形可以减少电气腔腔壁对发光模组的挡光，提高灯具的出光效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型整体外观示意图；

图2为本实用新型隐去上壳示意图；

图3为本实用新型第一截面图；

图4为本实用新型第二截面图；

图5为本实用新型第三截面图；

图6为本实用新型第四截面图；

图7为本实用新型电源示意图。

附图标记说明：

1、上壳；2、下壳；3、电源；4、凸耳；5、安装孔；6、螺钉柱；7、底板；8、侧板；9、电气腔；10、发光模组；11、标识凹槽；12、凸台。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参看图1至7，本实用新型的核心是提供一种灯具电源安装结构，包括电源3和灯壳，灯壳内设有电气腔9，电源3设于电气腔9内。

电气腔9的腔壁上设有散热平面，且散热平面与灯壳一体成型。灯壳上设有与电气腔9相邻的发光模组10，电气腔9与发光模组10相邻且位于发光模组10出光方向一侧的腔壁为弧形，也就是说在散热平面靠近发光模组10一侧的电气腔9腔壁为弧形，相比于设置成平行于发光模组10出光方向的平面形，弧形可以减少电气腔9腔壁对发光模组10的挡光，提高灯具的出光效率。本实施例中散热平面周侧的电气腔9腔壁均为向外凸起的弧形，使得更加美观。

本实施例中灯壳具体包括上壳1和下壳2，电气腔9形成于上壳1和下壳2之间，发光模组10设于下壳2上，散热平面设于下壳2上，下壳2在散热平面的四周均为弧形。

电源3安装于散热平面上，电源3上设有至少一个散热端面，其中一个散热端面与散热平面相贴合，电源3的热量通过散热端面和散热平面传导至灯壳。通过安装部与安装配合部配合将电源3安装于散热平面上且使得散热端面与散热平面相贴合，增大灯壳与电源3的接触面积，电源3的热量可通过散热端面和散热平面传导至灯壳，使得电源3的散热效果更好，可降低电源3故障率，延长电源3使用寿命。且由于电源3与电气腔9腔壁贴合，使得电源3与电气腔9腔壁之间无间隙，不会造成电气腔9空间的浪费，不容易影响电气腔9的内部走线。

电源3上设有安装部，电气腔9内设有位置与安装部对应的安装配合部，安装部与安装配合部配合将电源3安装于散热平面上且使得散热端面与散热平面相贴合。

安装部具体设于电源3的侧壁上，安装配合部设于散热平面上且凸出于散热平面，相比于直接在电气腔9的散热平面上打孔安装电源3，使得更加美观且防水性能也更好。具体的，安装部为凸耳4，凸耳4上设有至少一个安装孔5，通过螺钉穿设于安装孔5并螺纹连接于安装配合部以使电源3安装于散热平面上。安装配合部为螺钉柱6，凸耳4设于螺钉柱6上，螺钉柱6的数量与安装孔5相同且位置与各个安装孔5一一对应。本实施例中电源3两端的侧壁上分别设有一个凸耳4，每个凸耳4上设有两个安装孔5，螺钉柱6的数量为四个。

电源3包括电源壳和设于电源壳内的驱动模块，凸耳4与电源壳一体成型。

具体的，电源壳包括底板7，底板7的端部远离散热平面折弯形成侧板8，侧板8远离电源3二次折弯形成凸耳4。凸耳4与电源壳一体成型，使得不需要额外安装部件，成型更加方便。

且凸耳4由底板7折弯形成，使得螺钉柱6的高度可以做的略小于凸耳4与底板7外侧散热端面之间的距离，以使散热端面可以与散热平面充分接触，不会被凸耳4和螺钉柱6架空，凸耳4折弯形成使其具有弹性，安装时螺钉与螺钉柱6锁紧时，凸耳4可通过锁紧力向下弹性弯曲与螺钉柱6端面贴合。

驱动模块安装于底板7的内侧，底板7的外侧为散热端面。驱动模块为主要发热源，通过将驱动模块安装于底板7的内侧可以实现更好的散热。

散热平面处的下壳2相对的外壁上设有标识平面，标识平面与电气腔9弧形的腔壁相邻，标识平面上设有标识凹槽11，标识凹槽11用于设置标识，可以在标识凹槽11上打上logo或者贴上铭牌。

参看图5，为了弥补标识凹槽11处的下壳2的强度，下壳2在标识凹槽11的内侧形成凸台12，凸台12上形成散热平面，也就是说电源3贴合于凸台12上的散热平面。当然，参看图6，在强度满足要求的情况下，标识凹槽11也可单独在下壳2外侧成型，下壳2内侧为平整的散热平面。

本实用新型将电源3通过凸耳4和螺钉柱6安装在散热平面上，且由于凸耳4高于电源3底部的散热端面，使得散热端面与散热平面贴平，使得电源3发出的热量可以通过灯壳导出到外界，以达到加强电源3散热的效果，同时，该结构使得电源3的位置向电气腔9的下侧移动，可以使得电源3上方的空间更大，可用于电气腔9内的其他电气连接的走线，提高电气腔9的空间利用率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种灯具电源安装结构，其特征在于，包括电源和灯壳，所述灯壳内设有电气腔，所述电源设于所述电气腔内；

所述电气腔的腔壁上设有散热平面，所述电源安装于所述散热平面上，所述电源上设有至少一个散热端面，其中一个所述散热端面与所述散热平面相贴合，所述电源的热量通过所述散热端面和所述散热平面传导至所述灯壳；

所述电源上设有安装部，所述电气腔内设有位置与所述安装部对应的安装配合部，所述安装部与所述安装配合部配合将所述电源安装于所述散热平面上且使得所述散热端面与所述散热平面相贴合。

2.根据权利要求1所述的灯具电源安装结构，其特征在于，所述安装部设于所述电源的侧壁上，所述安装配合部设于所述散热平面上且凸出于所述散热平面。

3.根据权利要求2所述的灯具电源安装结构，其特征在于，所述安装部为凸耳，所述凸耳上设有至少一个安装孔，通过螺钉穿设于所述安装孔并螺纹连接于所述安装配合部以使所述电源安装于所述散热平面上。

4.根据权利要求3所述的灯具电源安装结构，其特征在于，所述安装配合部为螺钉柱，所述凸耳设于所述螺钉柱上，所述螺钉柱的数量与所述安装孔相同且位置与各个所述安装孔一一对应。

5.根据权利要求4所述的灯具电源安装结构，其特征在于，所述电源两端的侧壁上分别设有一个所述凸耳，每个所述凸耳上设有两个所述安装孔，所述螺钉柱的数量为四个。

6.根据权利要求3所述的灯具电源安装结构，其特征在于，所述电源包括电源壳和设于所述电源壳内的驱动模块，所述凸耳与所述电源壳一体成型。

7.根据权利要求6所述的灯具电源安装结构，其特征在于，所述电源壳包括底板，所述底板的端部远离所述散热平面折弯形成侧板，所述侧板远离所述电源二次折弯形成所述凸耳。

8.根据权利要求7所述的灯具电源安装结构，其特征在于，所述驱动模块安装于所述底板的内侧，所述底板的外侧为所述散热端面。

9.根据权利要求1所述的灯具电源安装结构，其特征在于，所述散热平面与所述灯壳一体成型。

10.根据权利要求1所述的灯具电源安装结构，其特征在于，所述灯壳上设有与所述电气腔相邻的发光模组，所述电气腔与所述发光模组相邻且位于所述发光模组出光方向一侧的腔壁为弧形。

11.根据权利要求10所述的灯具电源安装结构，其特征在于，所述散热平面处的所述电气腔相对的外壁上设有标识平面，所述标识平面与所述电气腔弧形的腔壁相邻，所述标识平面上设有标识凹槽，所述标识凹槽用于设置标识。