CN219623554U - 一种乙烯循环气压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及VCM制备用设备技术领域，且公开了一种乙烯循环气压缩机，所述压缩机本体的底部横向安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部中心位置均横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔中心位置横向安装有滑块，所述滑槽的顶部中心位置横向加设有支撑滑板，且支撑滑板的底部中心位置与滑块的顶部相连接。该乙烯循环气压缩机，通过液压缸与活塞杆带动升降底板进行升降，升降底板下降时，带动三脚架的连接圆板底部与地面相贴合后，双头电机通过转轴、上第一锥齿、上第二锥齿以及旋转杆等带动三脚架与连接圆板转动，采用此种方式，三脚架与连接圆板转动时，带动支撑底板的部分升起并向前移动，从而越过部分障碍进行移动。

Description

一种乙烯循环气压缩机

技术领域

本实用新型涉及VCM制备用设备技术领域，具体为一种乙烯循环气压缩机。

背景技术

VCM(氯乙烯)一般指氯乙烯，氯乙烯，又名乙烯基氯，化学式是C2H3Cl，是一种有机化合物，是高分子化工的重要的单体，无色、有醚样气味的气体，溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂，主要用以制造聚氯乙烯的均聚物和共聚物。也可与乙酸乙烯酯、丁二烯等共聚，还可用作染料及香料的萃取剂。用作多种聚合物的共聚单体，塑料工业的重要原料，也可用作冷冻剂等。还可用作染料及香料的萃取剂，在制备的过程中需要使用到气体乙烯，在气压缩机内进行循环加工。

常见的乙烯循环气压缩机，在VCM的制备过程中，需要将乙烯通过导气管导入气压缩机的内部进行压缩，将乙烯压缩完毕后通过出气管导出，在气压缩机的导气管与出气管之间连通循环管，且导气管、出气管与循环管均安装有阀门，在乙烯压缩完毕从气压缩机内部进入出气管后，打开循环管的阀门并关闭出气管的阀门，使得压缩后的乙烯沿着导气管再次进入气压缩机的内部进行二次压缩，此为常见的循环气压缩机循环压缩方式。由于大部分气压缩机体型大重量重，且通常是固定在底座上的。如专利号CN 215979754 U一种便于移动的空气压缩机，通过将压缩机安装在底座上，并在底座的四周加设前轮与后轮，通过太阳能面板对储电池进行供电，使得储电池启动辅助电机，并通过传动结构带动前轮与后轮转动，底座与压缩机进行移动。但此种方式，在移动的过程中只能在平坦的路面上进行移动，在通过部分障碍(如门槛等)，且气压缩机体型大重量重，不便于搬动，导致移动受阻的现象发生，为此提出一种乙烯循环气压缩机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乙烯循环气压缩机，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙烯循环气压缩机，包括压缩机本体，压缩机本体的底部横向安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部中心位置均横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔中心位置横向安装有滑块，所述滑槽的顶部中心位置横向加设有支撑滑板，且支撑滑板的底部中心位置与滑块的顶部相连接，所述压缩机本体横向加设于支撑滑板的顶部中心位置，所述支撑底板的底部前后端中心位置两侧均纵向安装有三脚架，所述支撑底板的底部四周均纵向安装有支撑腿，所述支撑对的底部均纵向加设有自锁万向轮。便于通过自锁万向轮，使得压缩机本体与支撑底板进行移动。

优选的，所述压缩机本体的底部正向加设有连接座，所述连接座的正面与背面均横向安装有延长板，所述延长板的外表面顶部均匀分布有第一插孔，且支撑滑板的顶部对应位置纵向开设有第二插孔，所述第一插孔的内部均纵向插设有固定插杆。将压缩机本体固定在支撑滑板上，可进行位置调节。

优选的，所述支撑底板的顶部四周均纵向安装有固定块，所述固定块之间均横向安装有限位滑杆，所述限位滑杆的外表面中心位置均套设有滑动块，且滑动块的内侧面均与支撑滑板的对应位置相连接，所述限位滑杆的外表面两侧均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端均与滑动块的对应侧箱贴合，且缓冲弹簧的另一端均安装有减振缓冲器。通过缓冲弹簧、减振缓冲器、限位滑杆与滑动块相配合，避免支撑底板移动时，压缩机本体发生晃动，导致碰撞的现象发生。

优选的，所述支撑底板的一侧中心位置横向安装有正反电机，所述支撑底板的内壁中心位置横向安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端与正反电机的转子同轴连接，所述螺纹杆的外表面中心位置套设有滑动板，所述滑动板的顶部纵向安装有连接杆，且连接杆的顶端与滑槽内部的滑块底部相连接。正反电机通过螺纹杆、滑动板以及支撑滑板带动压缩机本体在支撑底板上沿着滑槽进行移动，可调整压缩机本体进行使用时的位置。

优选的，所述支撑底板的内腔底部前后端中心位置两侧均横向加设有液压缸，所述液压缸的底部伸缩端纵向安装有活塞杆，所述活塞杆的底部均贯穿支撑底板的内腔底部向下延伸，并连接有升降底板。液压缸与活塞杆带动升降底板进行升降。

优选的，所述升降底板的顶部中心位置两侧均横向安装有双头电机，所述双头电机的转子均同轴连接有转轴，所述转轴的一端均安装有上第一锥齿，所述上第一锥齿的底部均相啮合有上第二锥齿，所述上第二锥齿的中心位置纵向加设有转动杆，所述转动杆的底部均安装有下第一锥齿，所述下第一锥齿的一侧均相啮合有下第二锥齿，所述下第二锥齿的中心位置均横向安装有旋转杆，且旋转杆的一端均与对应的三脚架内侧面中心位置相连接，所述三脚架的顶部及底部两侧均纵向安装有连接圆板。升降底板下降时，带动三脚架的连接圆板底部与地面相贴合后，双头电机通过转轴、上第一锥齿、上第二锥齿、转动杆、下第一锥齿、下第二锥齿以及旋转杆带动三脚架与连接圆板转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乙烯循环气压缩机，具备以下

有益效果：

1、该乙烯循环气压缩机，通过液压缸与活塞杆带动升降底板进行升降，升降底板下降时，带动三脚架的连接圆板底部与地面相贴合后，双头电机通过转轴、上第一锥齿、上第二锥齿、转动杆、下第一锥齿、下第二锥齿以及旋转杆带动三脚架与连接圆板转动，采用此种方式，三脚架与连接圆板转动时，带动支撑底板的部分升起并向前移动，从而越过部分障碍进行移动，而不同位置的对组三脚架与连接圆板则保证了越过障碍的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑底板剖视内部部分结构右侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑底板剖视底部部分结构右侧侧视结构示意图。

图中：1、压缩机本体；2、支撑底板；3、支撑滑板；4、三脚架；5、自锁万向轮；6、限位滑杆；7、缓冲弹簧；8、正反电机；9、螺纹杆；10、液压缸；11、活塞杆；12、升降底板；13、双头电机；14、上第一锥齿；15、上第二锥齿；16、下第一锥齿；17、下第二锥齿；18、连接圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种乙烯循环气压缩机，包括压缩机本体1、支撑底板2、支撑滑板3、三脚架4、自锁万向轮5、限位滑杆6、缓冲弹簧7、正反电机8、螺纹杆9、液压缸10、活塞杆11、升降底板12、双头电机13、上第一锥齿14、上第二锥齿15、下第一锥齿16、下第二锥齿17和连接圆板18，请参阅图1，压缩机本体1，压缩机本体1的底部横向安装有支撑底板2，支撑底板2的顶部中心位置均横向开设有滑槽，滑槽的内腔中心位置横向安装有滑块，滑槽的顶部中心位置横向加设有支撑滑板3，且支撑滑板3的底部中心位置与滑块的顶部相连接，压缩机本体1横向加设于支撑滑板3的顶部中心位置，支撑底板2的底部前后端中心位置两侧均纵向安装有三脚架4，支撑底板2的底部四周均纵向安装有支撑腿，支撑对的底部均纵向加设有自锁万向轮5。便于通过自锁万向轮5，使得压缩机本体1与支撑底板2进行移动。

压缩机本体1的底部正向加设有连接座，连接座的正面与背面均横向安装有延长板，延长板的外表面顶部均匀分布有第一插孔，且支撑滑板3的顶部对应位置纵向开设有第二插孔，第一插孔的内部均纵向插设有固定插杆。将压缩机本体1固定在支撑滑板3上，可进行位置调节。

请参阅图2，支撑底板2的顶部四周均纵向安装有固定块，固定块之间均横向安装有限位滑杆6，限位滑杆6的外表面中心位置均套设有滑动块，且滑动块的内侧面均与支撑滑板3的对应位置相连接，限位滑杆6的外表面两侧均套设有缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7的一端均与滑动块的对应侧箱贴合，且缓冲弹簧7的另一端均安装有减振缓冲器。通过缓冲弹簧7、减振缓冲器、限位滑杆6与滑动块相配合，避免支撑底板2移动时，压缩机本体1发生晃动，导致碰撞的现象发生。

支撑底板2的一侧中心位置横向安装有正反电机8，支撑底板2的内壁中心位置横向安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端与正反电机8的转子同轴连接，螺纹杆9的外表面中心位置套设有滑动板，滑动板的顶部纵向安装有连接杆，且连接杆的顶端与滑槽内部的滑块底部相连接。正反电机8通过螺纹杆9、滑动板以及支撑滑板3带动压缩机本体1在支撑底板2上沿着滑槽进行移动，可调整压缩机本体1进行使用时的位置。

请参阅图3，支撑底板2的内腔底部前后端中心位置两侧均横向加设有液压缸10，液压缸10的底部伸缩端纵向安装有活塞杆11，活塞杆11的底部均贯穿支撑底板2的内腔底部向下延伸，并连接有升降底板12。液压缸10与活塞杆11带动升降底板12进行升降。升降底板12的顶部中心位置两侧均横向安装有双头电机13，双头电机13的转子均同轴连接有转轴，转轴的一端均安装有上第一锥齿14，上第一锥齿14的底部均相啮合有上第二锥齿15，上第二锥齿15的中心位置纵向加设有转动杆，转动杆的底部均安装有下第一锥齿16，下第一锥齿16的一侧均相啮合有下第二锥齿17，下第二锥齿17的中心位置均横向安装有旋转杆，且旋转杆的一端均与对应的三脚架4内侧面中心位置相连接，三脚架4的顶部及底部两侧均纵向安装有连接圆板18。升降底板12下降时，带动三脚架4的连接圆板18底部与地面相贴合后，双头电机13通过转轴、上第一锥齿14、上第二锥齿15、转动杆、下第一锥齿16、下第二锥齿17以及旋转杆带动三脚架4与连接圆板18转动。

本装置的工作原理：升降底板12下降时，带动三脚架4的连接圆板18底部与地面相贴合后，双头电机13通过转轴、上第一锥齿14、上第二锥齿15、转动杆、下第一锥齿16、下第二锥齿17以及旋转杆带动三脚架4与连接圆板18转动，通过缓冲弹簧7、减振缓冲器、限位滑杆6与滑动块相配合，避免支撑底板2移动时，压缩机本体1发生晃动，导致碰撞的现象发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乙烯循环气压缩机，包括压缩机本体(1)，其特征在于：所述压缩机本体(1)的底部横向安装有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)的顶部中心位置均横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔中心位置横向安装有滑块，所述滑槽的顶部中心位置横向加设有支撑滑板(3)，且支撑滑板(3)的底部中心位置与滑块的顶部相连接，所述压缩机本体(1)横向加设于支撑滑板(3)的顶部中心位置，所述支撑底板(2)的底部前后端中心位置两侧均纵向安装有三脚架(4)，所述支撑底板(2)的底部四周均纵向安装有支撑腿，所述支撑对的底部均纵向加设有自锁万向轮(5)。

2.根据权利要求1所述的乙烯循环气压缩机，其特征在于：所述压缩机本体(1)的底部正向加设有连接座，所述连接座的正面与背面均横向安装有延长板，所述延长板的外表面顶部均匀分布有第一插孔，且支撑滑板(3)的顶部对应位置纵向开设有第二插孔，所述第一插孔的内部均纵向插设有固定插杆。

3.根据权利要求1所述的乙烯循环气压缩机，其特征在于：所述支撑底板(2)的顶部四周均纵向安装有固定块，所述固定块之间均横向安装有限位滑杆(6)，所述限位滑杆(6)的外表面中心位置均套设有滑动块，且滑动块的内侧面均与支撑滑板(3)的对应位置相连接，所述限位滑杆(6)的外表面两侧均套设有缓冲弹簧(7)，且缓冲弹簧(7)的一端均与滑动块的对应侧箱贴合，且缓冲弹簧(7)的另一端均安装有减振缓冲器。

4.根据权利要求1所述的乙烯循环气压缩机，其特征在于：所述支撑底板(2)的一侧中心位置横向安装有正反电机(8)，所述支撑底板(2)的内壁中心位置横向安装有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的一端与正反电机(8)的转子同轴连接，所述螺纹杆(9)的外表面中心位置套设有滑动板，所述滑动板的顶部纵向安装有连接杆，且连接杆的顶端与滑槽内部的滑块底部相连接。

5.根据权利要求1所述的乙烯循环气压缩机，其特征在于：所述支撑底板(2)的内腔底部前后端中心位置两侧均横向加设有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部伸缩端纵向安装有活塞杆(11)，所述活塞杆(11)的底部均贯穿支撑底板(2)的内腔底部向下延伸，并连接有升降底板(12)。

6.根据权利要求5所述的乙烯循环气压缩机，其特征在于：所述升降底板(12)的顶部中心位置两侧均横向安装有双头电机(13)，所述双头电机(13)的转子均同轴连接有转轴，所述转轴的一端均安装有上第一锥齿(14)，所述上第一锥齿(14)的底部均相啮合有上第二锥齿(15)，所述上第二锥齿(15)的中心位置纵向加设有转动杆，所述转动杆的底部均安装有下第一锥齿(16)，所述下第一锥齿(16)的一侧均相啮合有下第二锥齿(17)，所述下第二锥齿(17)的中心位置均横向安装有旋转杆，且旋转杆的一端均与对应的三脚架(4)内侧面中心位置相连接，所述三脚架(4)的顶部及底部两侧均纵向安装有连接圆板(18)。