CN219622826U - 一种抽充两用电动充气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种抽充两用电动充气泵，包括柱状壳体，柱状壳体内设有线路板(1)、电机(2)和风轮(3)，沿柱状壳体的轴向依序设有风室(4)和电机室(5)，风室(4)和电机室(5)之间设有隔板(6)，隔板(6)作为风室(4)的底板，该底板上设有轴向连通风室(4)和电机室(5)的若干通气孔(7)，沿柱状壳体的轴向设有两端，分别为抽气端(8)和充气端(9)，抽气端(8)、风轮(3)、隔板(6)、电机(2)、充气端(9)沿柱状壳体的轴向依序设置，并且抽气端(8)位于风室(4)的顶端，充气端(9)位于电机室(5)的底端；该气泵整体呈柱状，有利于小巧和紧凑，同时电机散热性能较好。

Description

一种抽充两用电动充气泵

技术领域

本实用新型涉及充气泵技术领域，具体讲是一种抽充两用电动充气泵。

背景技术

目前的抽充两用电动充气泵，能够实现抽气和充气两个功能，基本原理为，在抽气时，进风端通过管路连接被抽气腔，在充气时，出风端通过管路连接被充气腔，随着要求的提升，希望能够达到更好的抽气和充气压力，因此需要增大电机的功率，这样也带来了散热的问题，然而，同时又希望抽充两用电动充气泵整体结构较为小巧和紧凑，所以产生了矛盾，改进较为困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种抽充两用电动充气泵，整体呈柱状，有利于小巧和紧凑，同时电机散热性能较好。

相比现有技术，本实用新型提出一种抽充两用电动充气泵，包括柱状壳体，柱状壳体内设有线路板、电机和风轮，线路板与电机电连接，电机与风轮连接，沿柱状壳体的轴向依序设有风室和电机室，风室和电机室之间设有隔板，隔板作为风室的底板，该底板上设有轴向连通风室和电机室的若干通气孔，沿柱状壳体的轴向设有两端，分别为抽气端和充气端，抽气端、风轮、隔板、电机、充气端沿柱状壳体的轴向依序设置，并且抽气端位于风室的顶端，充气端位于电机室的底端。

作为改进，各通气孔围绕电机设置。

作为改进，线路板连接于电机的底端以形成第一组件。

作为改进，线路板平行于隔板设置，线路板的轴向投影到隔板上的投影所覆盖的区域设有通气孔。

作为改进，线路板与电机室的底端的内底面之间形成排气间隔。

作为改进，风轮的排气口位于柱状壳体内周面的周向，并且隔板与柱状壳体内周面之间设有轴向排气间隔。

作为改进，柱状壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体轴向连接，隔板被上壳体和下壳体轴向夹住固定。

作为改进，还包括与线路板分开设置的开关，隔板设有电机安装位、开关安装位和供电端安装位，电机、开关和供电端均与隔板连接以形成第二组件。

作为改进，第二组件被上壳体和下壳体轴向夹住固定。

作为改进，上壳体和下壳体之间设有套接止口，上壳体和下壳体轴向套接后经超声连接固定。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本公开的方案为柱状壳体，沿柱状壳体的轴向设有两端，分别为抽气端和充气端，抽气端、风轮、隔板、电机、充气端沿柱状壳体的轴向依序设置，并且抽气端位于风室的顶端，充气端位于电机室的底端，因此有利于小巧和紧凑，同时，风室和电机室之间设有隔板，隔板作为风室的底板，该底板上设有轴向连通风室和电机室的若干通气孔，因此大量的气流将流经电机的周向，将热量带出，从而电机散热性能较好。

附图说明

图1为一种抽充两用电动充气泵的立体示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的俯视图。

图4为A-A向剖视图。

图5为第一组件的立体示意图。

图6为第二组件的立体示意图。

图7为一种抽充两用电动充气泵去掉下壳体后的立体示意图。

图8为下壳体的立体示意图。

图9为将第二组件套装在下壳体的立体示意图。

附图标记说明，1-线路板、2-电机、3-风轮、4-风室、5-电机室、6-隔板、7-通气孔、8-抽气端、9-充气端、10-排气间隔、11-上壳体、12-下壳体、13-开关、14-套接止口、15-供电线、16-轴向排气间隔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1至9所示，本公开提出一种抽充两用电动充气泵，包括上壳体11和下壳体12，上壳体11和下壳体12之间设有套接止口14，上壳体11和下壳体12轴向套接形成完整的柱状壳体，柱状壳体内设有线路板1、电机2和风轮3，线路板1与电机2电连接，电机2与风轮3连接，沿柱状壳体的轴向依序设有风室4和电机室5，风室4和电机室5之间设有隔板6，隔板6作为风室4的底板，该底板上设有轴向连通风室4和电机室5的若干通气孔7，沿柱状壳体的轴向设有两端，分别为抽气端8和充气端9，抽气端8、风轮3、隔板6、电机2、充气端9沿柱状壳体的轴向依序设置，并且抽气端8位于风室4的顶端，充气端9位于电机室5的底端。

上壳体11和下壳体12轴向套接可以采用胶水粘接，也可以采用其它连接方式，例如在采用塑料的情况下，可以采用上壳体11和下壳体12轴向套接后经超声连接固定，超声连接设备为现有技术。

如图4所示，柱状壳体内的空腔通过隔板6分为上下两部分，分别为风室4和电机室5，在装配时，首先将线路板1连接于电机2的底端以形成第一组件，具体来说，电机2的底端的正负引脚与线路板1焊接，这样线路板1就固定在电机2的底端，然后将电机2、开关13和供电端均与隔板6连接以形成第二组件，隔板6设有电机2安装位、开关13安装位和供电端安装位，例如电机2安装位采用隔板6下侧面设置的圆柱套，并且在隔板6上通过螺钉固定电机2的上端，例如开关13安装位采用插槽，开关13的后部插接在插槽中，例如供电端安装位采用U形槽，供电端配合在U形槽中。接下来，可以首先在第二组件上安装风轮3，也可以先将第二组件套接在下壳体12中再安装风轮3，都是可以的，然后将上壳体11和下壳体12轴向套接后经超声连接固定，则可完成安装。由前述可知，大致分为了上壳体11、下壳体12、安装有风轮3的第二组件这三大部分，最终组织也是简单的轴向套装，有利于结构小巧紧凑，安装非常方便，效率很高。

为了进一步简化装配、提升装配效率，隔板6的固定结构采用隔板6被上壳体11和下壳体12轴向夹住固定。由于开关13安装位采用插槽、电端安装位采用U形槽，所以也可以利用上壳体11和下壳体12之间轴向连接来将槽口封闭，并且可进一步压住固定开关13和供电端。

如图7、9所示，本例中，供电端采用的供电电线，当然，然可以是其它结构，例如供电端采用USB端口，USB端口用于插接USB供电线15，由于现在手机非常普及，所以手机充电器随身携带或容易得到，所以采用USB端口的结构形式，将使本气泵具有更佳地便携性和兼容性。

如图4、7所示，为了具有更佳的散热性能，各通气孔7围绕电机2设置。

如图4、7所示，线路板1平行于隔板6设置，该平行指大致平行即可，不需要完全平行，有点倾斜也是可以的，线路板1的轴向投影到隔板6上的投影所覆盖的区域设有通气孔7。这样设计后，可同时对线路板1高效散热。

如图4所示，线路板1与电机室5的底端的内底面之间形成排气间隔10。这样设计后，通过排气间隔10对气流起到一定的引导和压缩作用，使得在出气时，流速提升，因此，有利于出气，也有利于快速将热量带出。

如图4、7、9所示，风轮3的排气口位于柱状壳体内周面的周向，并且隔板6与柱状壳体内周面之间设有轴向排气间隔16，本例中，轴向排气间隔16围绕隔板6非连续性的排列了一周。这样设计后，一方面提升排气量，另一方面由于风轮3的排气口位于柱状壳体内周面的周向，并且隔板6与柱状壳体内周面之间设有轴向排气间隔16，所以轴向排气间隔16距离风轮3的排气口较近，因此通过轴向排气间隔16流过的气流的流速较高，从而有利于提升整个电机室5周向的气流的流出速度，进而带动电机室5周向内侧的气流也快速流出，因此有利于出气，也有利于快速将热量带出。

在理解本实用新型时，若有需要，上述结构可参考其它附图一并理解，这里不加赘述。

以上所述仅是本实用新型的用于举例说明的实施方式，故凡依本实用新型专利保护范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽充两用电动充气泵，包括柱状壳体，柱状壳体内设有线路板(1)、电机(2)和风轮(3)，线路板(1)与电机(2)电连接，电机(2)与风轮(3)连接，其特征在于，沿柱状壳体的轴向依序设有风室(4)和电机室(5)，风室(4)和电机室(5)之间设有隔板(6)，隔板(6)作为风室(4)的底板，该底板上设有轴向连通风室(4)和电机室(5)的若干通气孔(7)，沿柱状壳体的轴向设有两端，分别为抽气端(8)和充气端(9)，抽气端(8)、风轮(3)、隔板(6)、电机(2)、充气端(9)沿柱状壳体的轴向依序设置，并且抽气端(8)位于风室(4)的顶端，充气端(9)位于电机室(5)的底端。

2.根据权利要求1所述的抽充两用电动充气泵，其特征在于，各通气孔(7)围绕电机(2)设置。

3.根据权利要求1所述的抽充两用电动充气泵，其特征在于，线路板(1)连接于电机(2)的底端以形成第一组件。

4.根据权利要求3所述的抽充两用电动充气泵，其特征在于，线路板(1)平行于隔板(6)设置，线路板(1)的轴向投影到隔板(6)上的投影所覆盖的区域设有通气孔(7)。

5.根据权利要求4所述的抽充两用电动充气泵，其特征在于，线路板(1)与电机室(5)的底端的内底面之间形成排气间隔(10)。

6.根据权利要求1所述的抽充两用电动充气泵，其特征在于，风轮(3)的排气口位于柱状壳体内周面的周向，并且隔板(6)与柱状壳体内周面之间设有轴向排气间隔(16)。

7.根据权利要求1所述的抽充两用电动充气泵，其特征在于，柱状壳体包括上壳体(11)和下壳体(12)，上壳体(11)和下壳体(12)轴向连接，隔板(6)被上壳体(11)和下壳体(12)轴向夹住固定。

8.根据权利要求3或7所述的抽充两用电动充气泵，其特征在于，还包括与线路板(1)分开设置的开关(13)，隔板(6)设有电机(2)安装位、开关(13)安装位和供电端安装位，电机(2)、开关(13)和供电端均与隔板(6)连接以形成第二组件。

9.根据权利要求8所述的抽充两用电动充气泵，其特征在于，第二组件被上壳体(11)和下壳体(12)轴向夹住固定。

10.根据权利要求7所述的抽充两用电动充气泵，其特征在于，上壳体(11)和下壳体(12)之间设有套接止口(14)，上壳体(11)和下壳体(12)轴向套接后经超声连接固定。