CN219621090U - Tco镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了TCO镀膜设备，包括外壳，外壳的一侧壁开设有进料口，进料口内侧的底部固定连接有斜台，外壳的内部安装有两个第一导轨，两个第一导轨的顶部滑动连接有托盘，托盘的中部开设有通孔，托盘的顶部设有限位板，两个第一导轨一端的底部均安装有第二导轨，两个第二导轨一端的顶部均固定连接有叉板，外壳的另一侧壁开设有出料口。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得平板玻璃在进入设备内后无需再次进行喷涂镀膜范围的校准，省去重复地喷涂镀膜范围的校准步骤，从而节省玻璃在设备内镀膜的时间，利于玻璃表面的膜层沉积固化，有较为充足的时间进行冷却固化，从而延长玻璃在完成镀膜后的固化时间。

Description

TCO镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及光伏玻璃镀膜设备技术领域，具体为TCO镀膜设备。

背景技术

TCO镀膜技术通常是指在平板玻璃表面通过物理或化学镀膜方法，均匀地镀上一层透明的导电氧化物薄膜而形成的光伏玻璃，属于光伏组件生产的部分，可以夹装在异质结太阳能电池片上，有效收集电池电流，提高太阳能电池片的能效。但现有的TCO镀膜技术通常是采用超声波喷涂二氧化硅以及二氧化锡两种导电膜层的方式，在玻璃进入设备时，通常未对玻璃在托盘上的位置进行限定，并且需要在玻璃开始喷涂步骤前才通过激光校准的方式确定喷涂膜层的范围，使得同种尺寸大小的玻璃在进行镀膜步骤前均需要经过此校准步骤，未对玻璃所在的位置进行统一限定，导致玻璃镀膜的过程比较费时；另外设备在完成对平板玻璃的镀膜后，通常会直接通过流水线传输至后续的加工步骤，而喷涂后的膜层在完成喷涂后，还未完全固化，导致玻璃喷涂后膜层的固化时间较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种TCO镀膜设备，可以省去重复地喷涂镀膜范围的校准步骤，还能延长玻璃在完成镀膜后的固化时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：TCO镀膜设备，包括外壳，所述外壳的一侧壁开设有进料口，所述进料口内侧的底部固定连接有斜台，所述外壳的内部安装有两个第一导轨，两个所述第一导轨的顶部滑动连接有托盘，所述托盘的中部开设有通孔，所述托盘的顶部设有限位板，两个所述第一导轨一端的底部均安装有第二导轨，两个所述第二导轨一端的顶部均固定连接有叉板，所述外壳的另一侧壁开设有出料口，所述出料口的一侧设有橡胶垫，所述外壳内侧的中部安装有超声波喷涂机构，所述外壳正面的顶部通过固定开设的开口活动嵌设有可视玻璃，所述可视玻璃的底部固定连接有拨杆。

优选的，所述外壳的正面开设有滑槽，所述拨杆与所述滑槽滑动连接。

优选的，所述托盘顶端的一侧开设有卡槽，所述限位板与所述卡槽活动贯穿连接，所述限位板通过卡槽与所述托盘活动贯穿连接，所述限位板的顶端固定连接有横板，所述限位板的底端开设有斜面。

优选的，所述出料口的底部固定连接有固定板，所述固定板的中部安装有电动推杆。

优选的，所述电动推杆的输出端与所述橡胶垫固定连接，所述橡胶垫通过电动推杆与所述出料口活动连接。

优选的，所述托盘的顶端开设有若干圆孔，所述托盘底端的四角均固定连接有滑块。

优选的，两个所述叉板的顶端均固定连接有硅胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过限位板和斜台，托盘在沿着第一导轨滑出对待喷涂膜层的平板玻璃进行承接时，限位板将被斜台顶出卡槽，对同种尺寸大小的平板玻璃在托盘上的位置进行统一限定，使得平板玻璃在进入设备内后无需再次进行喷涂镀膜范围的校准，省去重复地喷涂镀膜范围的校准步骤，从而节省玻璃在设备内镀膜的时间。

2.本申请通过通孔和橡胶垫，使得玻璃在完成镀膜喷涂后可以被向上顶起并与托盘分离，利于玻璃表面的二氧化硅以及二氧化锡膜层的沉积固化，再通过叉板和第二导轨，使得玻璃在滑出设备并从设备转移至流水线上时，有较为充足的时间进行冷却固化，而不是直接通过连接设备的流水线从设备内直接输出，从而延长玻璃在完成镀膜后的固化时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的叉板和橡胶垫结构示意图；

图3为本实用新型的硅胶垫和卡槽结构示意图；

图4为本实用新型的限位板和通孔结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、托盘；4、斜台；5、第一导轨；6、可视玻璃；7、拨杆；8、滑槽；9、出料口；10、第二导轨；11、叉板；12、固定板；13、电动推杆；14、橡胶垫；15、硅胶条；16、超声波喷涂机构；17、卡槽；18、限位板；19、通孔；20、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例TCO镀膜设备，包括外壳1，外壳1的一侧壁开设有进料口2，进料口2被第一导轨5贯穿，使得待镀膜的平板玻璃可以通过第一导轨5滑入进料口2内，从而进入本镀膜设备内，进料口2内侧的底部固定连接有斜台4，斜台4靠近进料口2的一端要高于远离进料口2的一端，使得托盘3上的限位板18在随托盘3滑出进料口2时，限位板18可以被顶起并突出于托盘3顶端的一侧，对放置在托盘3上的待镀膜玻璃进行限位，而在托盘3托住玻璃滑入进料口2内后，限位板18又通过卡槽17下滑恢复原位，减少限位板18对玻璃喷涂镀膜的干扰，外壳1的内部安装有两个第一导轨5，两个第一导轨5的顶部滑动连接有托盘3，托盘3可以对待镀膜的平板玻璃进行承托，使其可以快速进入本镀膜设备内，托盘3的中部开设有通孔19，通孔19的内径与橡胶垫14的外径相适配，当托盘3从出料口9滑出并停止后，通孔19位于橡胶垫14的正上方，橡胶垫14可以被电动推杆13顶入通孔19内，并将托盘3上镀膜后的光伏玻璃向上顶起，使其与托盘3分离，使得玻璃表面上的膜层沉积固化；

托盘3的顶部设有限位板18，两个第一导轨5一端的底部均安装有第二导轨10，两个第二导轨10一端的顶部均固定连接有叉板11，叉板11可以将被顶离托盘3顶部的镀膜玻璃承接，并将镀膜后形成的光伏玻璃转移至后续加工步骤的流水线上，从而延长玻璃镀膜后膜层固化的时间，外壳1的另一侧壁开设有出料口9，出料口9的一侧设有橡胶垫14，橡胶垫14可以与镀膜玻璃未进行喷涂膜层的底部承托，减少对玻璃上已镀膜层的擦碰，外壳1内侧的中部安装有超声波喷涂机构16，超声波喷涂机构16可以将膜料均匀喷涂在平板玻璃表面，使得平板玻璃镀膜后的膜层更加细腻，导电面积更大，外壳1正面的顶部通过固定开设的开口活动嵌设有可视玻璃6，可视玻璃6可以实时观察设备内的镀膜过程，可视玻璃6的底部固定连接有拨杆7。

具体的，外壳1的正面开设有滑槽8，拨杆7与滑槽8滑动连接，拨杆7沿着滑槽8滑动可以使得可视玻璃6从开口滑离，使得本设备的正面开口打开，利于操作者对托盘3上放置的平板玻璃的位置进行手动微调，从而使得同种尺寸的平板玻璃的喷涂范围保持一致，避免膜料的浪费。

进一步的，托盘3顶端的一侧开设有卡槽17，限位板18与卡槽17活动贯穿连接，限位板18通过卡槽17与托盘3活动贯穿连接，卡槽17的横截面为倒“凸”形，而限位板18顶端固定连接有横板，可以卡在卡槽17内，并与托盘3的顶部齐平，使得限位板18在完成限位后，可以通过自身所受重力下滑复位。

进一步的，出料口9的底部固定连接有固定板12，固定板12的中部安装有电动推杆13，电动推杆13在接通外接电源后，可以将橡胶垫14顶向托盘3中的通孔19内，使得橡胶垫14可以将镀膜后的平板玻璃向上顶起，将平板玻璃与托盘3分离，从而延长玻璃在镀膜后的固化时间。

进一步的，电动推杆13的输出端与橡胶垫14固定连接，橡胶垫14通过电动推杆13与出料口9活动连接，由于橡胶垫14位于固定板12的顶部，使得电动推杆13可以推动橡胶垫14进入通孔19内，使得镀膜后的平板玻璃被向上顶起，从而利于玻璃镀膜后膜层的沉积固化。

进一步的，托盘3的顶端开设有若干圆孔20，托盘3底端的四角均固定连接有滑块，托盘3上的圆孔20使得平板玻璃在与托盘3顶部贴合时，不易产生真空吸引，使得平板玻璃在完成镀膜后更易从托盘3上顶起，从而利于玻璃镀膜后从托盘3顶部被顶起。

进一步的，两个叉板11的顶端均固定连接有硅胶条15，硅胶条15可以增加叉板11的顶部在与玻璃的底部接触时的摩擦力，从而增加平板玻璃通过叉板11进行转移时的稳定性。

本实施例的使用方法为：在使用本TCO镀膜设备对平板玻璃进行膜层喷镀时，先接通本设备的外接电源，此时托盘3将通过滑块沿着第一导轨5从进料口2滑出，同时托盘3上的限位板18将随托盘3同时从进料口2滑出，接着限位板18底部的斜面将与斜台4的斜面贴合，并随着斜台4高度的增加，而从托盘3顶部的卡槽17内突出，直到托盘3停止滑动时，限位板18将在斜台4的支撑作用下，突出于托盘3的顶部，此时操作者可以将待喷镀的平板玻璃按照限位板18的限定，摆放在托盘3上，然后托盘3将承托平板玻璃滑入进料口2内，此时限位板18将失去斜台4的支撑而通过自身的重力恢复至原位，接着外壳1内的超声波喷涂机构16将对平板玻璃进行二氧化硅以及二氧化锡膜层的喷镀，在玻璃完成镀膜后，将通过第一导轨5从出料口9滑出，直到托盘3静止在第一导轨5上后，启动电动推杆13，此时电动推杆13将带动其输出端顶部的橡胶垫14向托盘3中部的通孔19顶入，当橡胶垫14穿过通孔19并将镀膜后的玻璃向上顶起至与托盘3分离的位置时，第二导轨10将带动叉板11滑向镀膜玻璃的底部，对镀膜后的玻璃进行承接转运，而玻璃上的膜层将在此转运过程中完成沉积固化。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.TCO镀膜设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧壁开设有进料口(2)，所述进料口(2)内侧的底部固定连接有斜台(4)，所述外壳(1)的内部安装有两个第一导轨(5)，两个所述第一导轨(5)的顶部滑动连接有托盘(3)，所述托盘(3)的中部开设有通孔(19)，所述托盘(3)的顶部设有限位板(18)，两个所述第一导轨(5)一端的底部均安装有第二导轨(10)，两个所述第二导轨(10)一端的顶部均固定连接有叉板(11)，所述外壳(1)的另一侧壁开设有出料口(9)，所述出料口(9)的一侧设有橡胶垫(14)，所述外壳(1)内侧的中部安装有超声波喷涂机构(16)，所述外壳(1)正面的顶部通过固定开设的开口活动嵌设有可视玻璃(6)，所述可视玻璃(6)的底部固定连接有拨杆(7)。

2.根据权利要求1所述的TCO镀膜设备，其特征在于：所述外壳(1)的正面开设有滑槽(8)，所述拨杆(7)与所述滑槽(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的TCO镀膜设备，其特征在于：所述托盘(3)顶端的一侧开设有卡槽(17)，所述限位板(18)与所述卡槽(17)活动贯穿连接，所述限位板(18)通过卡槽(17)与所述托盘(3)活动贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的TCO镀膜设备，其特征在于：所述出料口(9)的底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的中部安装有电动推杆(13)。

5.根据权利要求4所述的TCO镀膜设备，其特征在于：所述电动推杆(13)的输出端与所述橡胶垫(14)固定连接，所述橡胶垫(14)通过电动推杆(13)与所述出料口(9)活动连接。

6.根据权利要求1所述的TCO镀膜设备，其特征在于：所述托盘(3)的顶端开设有若干圆孔(20)，所述托盘(3)底端的四角均固定连接有滑块。

7.根据权利要求1所述的TCO镀膜设备，其特征在于：两个所述叉板(11)的顶端均固定连接有硅胶条(15)。