CN219619775U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装箱，属于运输包装技术领域。包括箱主体和盖板。箱主体包括主体部和凸台；主体部为两端开口且内部中空的柱状结构，凸台设置在主体部的顶部和底部的开口处，凸台凸设在所述主体部的边缘；盖板设置在主体部底部和顶部的开口端，将主体部的开口封闭，以围合形成容置腔，所述容置腔用于放置货物；盖板的底面和顶面上对应位置均开设有与凸台相适配的凹槽。箱主体底部的凸台设置于盖板的顶面凹槽中，另一盖板的底面的凹槽置于箱主体顶部的凸台上，使得多个箱主体与多个盖板依次连接，以使多个所述包装箱多层堆叠固定。通过凹槽与凸台的连接，来解决传统的多个包装箱之间板结性弱，不方便货物运输和堆垛的技术问题。

Description

包装箱

技术领域

本实用新型涉及运输包装技术领域，特别涉及一种包装箱。

背景技术

现有的包装箱在运输时，往往需要将多个包装箱堆叠起来放置在运输车上，但是传统包装箱相互堆叠后，多个包装箱之间板结性弱，当车辆轻微倾斜时，其上的包装箱之间会产生相对滑动，导致货物倾倒，不方便货物运输和包装箱堆垛。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决传统的多个包装箱之间板结性弱，不方便货物运输和堆垛的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种包装箱，包括：箱主体，包括主体部和凸台；所述主体部为两端开口且内部中空的柱状结构，所述凸台设置在所述主体部的顶部和底部的开口处，所述凸台凸设在所述主体部的边缘；盖板，设置在所述主体部底部和顶部的开口端，将所述主体部的开口封闭，以围合形成容置腔，所述容置腔用于放置货物；所述盖板的底面和顶面上对应位置均开设有与所述凸台相适配的凹槽；其中，所述箱主体底部的凸台设置于所述盖板的顶面凹槽中，另一所述盖板的底面的凹槽置于所述箱主体顶部的凸台上，使得多个所述箱主体与多个所述盖板依次连接，以使多个所述包装箱多层堆叠固定。

可选地，所述主体部顶部凸台与底部凸台的数量不同，所述盖板顶面的凹槽与底面的凹槽的数量不同。

可选地，所述凸台包括第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述主体部顶部开口端的每条边上设有一个所述第一凸台和两个所述第二凸台，两个所述第二凸台布置在所述第一凸台的两侧；所述主体部底部开口端的每条边上间隔设有两个所述第三凸台；所述盖板的底面设有与所述第一凸台和所述第二凸台相对应的第一凹槽和第二凹槽；所述盖板的顶面设有与所述第三凸台对应的第三凹槽。

可选地，所述包装箱还包括托盘，所述箱主体及所述盖板设置在所述托盘上；所述托盘的侧面开设有多个插槽，所述插槽能够用于与叉车配合，以将所述托盘托举运输。

可选地，所述盖板包括板体和第一台阶，所述第一台阶凸设在所述板体的底面的侧边，所述第一台阶的侧壁与所述板体的底面围合形成第一安装腔；所述盖板套设在所述托盘的上，以使所述托盘的顶部容置于所述第一安装腔中，所述第一台阶的侧壁与所述托盘的外壁相抵接。

可选地，所述盖板还包括上档条，所述上档条凸设在所述板体的顶面的侧边，所述上档条的内侧面与所述板体的顶面围合形成第二安装腔；所述第二安装腔用于与所述托盘连接，所述托盘的底部容置于所述第二安装腔中，所述上档条的内侧壁与所述托盘的外壁相抵接。

可选地，所述上档条设有多个，多个所述上档条间隔布置在所述板体的边缘。

可选地，所述盖板还包括外缘阶梯，所述外缘阶梯凸设所述板体的底面的侧边，所述外缘阶梯的侧壁与所述板体的底面围合形成第三安装腔，所述第三安装腔用于与另一所述盖板配合；所述外缘阶梯的内侧面抵接在另一所述盖板的外壁，使所述盖板自身堆砌时，多个所述盖板之间能箍紧定位。

可选地，所述盖板背离所述箱主体的表面设有多个防滑槽，部分所述防滑槽沿所述盖板的长度方向延伸，部分所述防滑槽沿所述盖板的宽度方向延伸。

可选地，所述主体部包括四块连接板，每两块所述连接板之间连接形成折痕。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：

本申请提供了一种包装箱，包括箱主体和盖板。箱主体包括主体部和凸台；主体部为两端开口且内部中空的柱状结构，凸台设置在主体部的顶部和底部的开口处，凸台凸设在主体部的边缘。盖板设置在主体部底部和顶部的开口端，将主体部的开口封闭，以围合形成容置腔，容置腔用于放置货物。盖板的底面和顶面上对应位置均开设有与凸台相适配的凹槽。箱主体底部的凸台设置于盖板的顶面凹槽中，另一盖板的底面的凹槽置于箱主体顶部的凸台上，使得多个箱主体与多个盖板依次连接，以使多个所述包装箱多层堆叠固定。通过将多个箱主体的凸台组合到对应盖板的凹槽中，使用凹槽与凸台来完成箱主体与盖板之间的多层连接固定，增加了包装箱多层堆放时的板结能力，使包装箱能多层堆垛固定时，不会产生相对滑动。

附图说明

图1为包装箱的立体结构示意图；

图2为图1中包装箱的正视结构示意图；

图3为图1中包装箱的侧视结构示意图；

图4为图1中包装箱的爆炸结构示意图；

图5为图1中包装箱的托盘的立体结构示意图；

图6为图1中包装箱的箱主体的立体结构示意图；

图7为图1中包装箱的盖板的立体结构示意图；

图8为图7中盖板的俯视结构示意图；

图9为图7中盖板的仰视结构示意图；

图10为包装箱的堆垛组装连接示意图一；

图11为包装箱的堆垛组装连接示意图二；

图12为包装箱的堆垛组装连接示意图三；

图13为包装箱的堆垛组装连接示意图四。

附图标记说明如下：100、包装箱；10、托盘；11、插槽；20、箱主体；21、主体部；211、折痕；22、凸台；221、第一凸台；222、第二凸台；223、第三凸台；30、盖板；31、板体；311、第一台阶；312、外缘阶梯；313、上档条；314、凹槽；3141、第一凹槽；3142、第二凹槽；3143、第三凹槽；315、防滑槽。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图9，本申请提供了一种包装箱100，包括箱主体20和盖板30。盖板30设置在箱主体20的两端，以合围形成放置货物的容置腔。通过将箱主体20和盖板30依次插接来实现包装箱100的多层固定，解决传统的箱体堆叠容易相对滑动的技术问题。

请参阅图4和图6，箱主体20包括主体部21和凸台22。主体部21为两端开口且内部中空的柱状结构。凸台22设置在主体部21顶部和底部的开口端，凸台22用于插接到盖板30上，来实现包装箱100的多层插接。

请参阅图4、图7和图10，盖板30设置在箱主体20的主体部21底部和顶部的开口端。并将主体部21的开口封闭，以形成容置腔，用于放置货物。盖板30的底面和顶面上均开设有与凸台22相对应的凹槽314，凹槽314用于与箱主体20上的凸台22相配合，实现箱主体20与盖板30之间的连接固定。

请参阅图10和图11，箱主体20底部的凸台22插接到盖板30的顶面凹槽314中，并将另一盖板30的底面的凹槽314置于箱主体20顶部的凸台22上，使多个箱主体20与多个盖板30依次连接，实现包装箱100多层固定。

通过将箱主体20上凸台22插入到盖板30上对应的凹槽314中，来实现箱主体20与盖板30之间的固定。当需要向上增加包装箱100的层数时，只需将箱主体20的底部的凸台22插入到对应的盖板30的顶面的凹槽314中，即可实现包装箱100向上多层堆叠。不但增加了箱主体20与盖板30之间板结性增加，防止了盖板30与箱主体20之间的相对滑动。此外，两个容置腔之间共用一个盖板30，还节省了盖板30的使用数量，提高了经济效益。

需要说明的是，本实施例中所指代的盖板30的底面和箱主体20的底部指其面向地面的一端，而顶面和顶部至背离地面的一侧。

请参阅图6，本实施例中，主体部21的顶部与底部的凸台22数量不同，使盖板30顶面与底面上对应的凹槽314数量也不相同。

通过在箱主体20的主体部21的顶部与底部设置不同数量的凸台22，并在盖板30的顶面与底面上设置不同数量的凹槽314，使箱主体20插接到盖板30上的方向不会发生错误，操作人员能更快的实现箱主体20与盖板30之间的连接。当然，箱主体20顶部与底部上的凸台22数量可以根据实际的箱主体20的大小进行更改。

在本实施例中，凸台22包括第一凸台221、第二凸台222和第三凸台223。主体部21顶部开口端的每条边上均设有一个第一凸台221和两个第二凸台222。两个第二凸台222布置在第一凸台221的两侧。且主体部21底部开口端的每条边上间隔设有两个第三凸台223。盖板30的底面设有与第一凸台221和第二凸台222相对应的第一凹槽3141和第二凹槽3142。盖板30的顶面设有与第三凸台223对应的第三凹槽3143。

进一步，请参阅图6、图8和图9，第一凸台221设置在箱主体20顶部的侧边的中部，每条棱边设有一个第一凸台221。第二凸台222布置在第一凸台221的两端，并位于箱主体20顶端的直角处。第一凹槽3141和第二凹槽3142对应设置在盖板30的底面，使箱主体20的底部能插入到盖板30的顶面上。

第三凸台223位于箱主体20的主体部21的底部，其设有两个，间隔分布在箱主体20底部的棱边上。盖板30的顶面的设有与第三凸台223对应的第三凹槽3143。通过第一凸台221、第二凸台222和第三凸台223的设计，不仅可以实现箱主体20与盖板30之间的固定，还可以使操作人员一眼就分辨出箱主体20的插入方向，便于包装箱100的组装。

请参阅图1和图3，本实施例的包装箱100还包括托盘10。托盘10侧面上开设有多个插槽11，插槽11可与叉车配合。

将托盘10与盖板30配合时，托盘10放置在盖板30的下方。当需要对包装箱100进行装车或者卸车时，只需要将叉车插入到托盘10的插槽11中，就可以将托盘10和其上的箱体一同的托举，方便了包装箱100的装卸。

本实施例中的托盘10为川字型的塑料盘，材料为HDPE，尺寸为1100mm×1100mm×155mm，当然托盘10的尺寸可以根据盖板30的大小进行变化。

请继续参阅图9，本实施的盖板30包括板体31和第一台阶311，第一台阶311凸设在板体31的底面，用于与托盘10配合并将托盘10限位。

具体的，第一台阶311向下凸出，第一台阶311的侧壁与板体31的底面围合形成第一安装腔，第一安装腔用于与托盘10连接。托盘10的顶部嵌入到第一安装腔中，第一台阶311的侧壁与托盘10的外壁相抵接，以将托盘10限位在盖板30的底面。

第一台阶311将托盘10的外壁箍紧，对托盘10进行限位，使盖板30安装在托盘10顶面时，托盘10与盖板30之间能相互扣合紧固，不会发生相对滑动。当包装箱100在装卸时，即使发生轻微的倾斜，盖板30与托盘10之间也不会相互脱离。

请继续参阅图7和图8，盖板30还包括上档条313，上档条313凸设在板体31的顶面的外沿，也用于与托盘10配合，对托盘10的底部进行限位。

具体的，上档条313沿背离板体31的方向向上凸出，上档条313的内侧面与板体31的顶面构成第二安装腔，第二安装腔用于与托盘10连接。托盘10的底部嵌入到第二安装腔中，上档条313的内侧壁将托盘10的外壁抵接，使包装箱100堆垛时，托盘10能定位在盖板30的顶面。

进一步，本实施例中的上档条313沿板体31的顶面的边缘间隔布置，具体布置板体31的侧边的中部和角部，此位置可以更好的对托盘10进行限位。通过在盖板30的顶面的周侧设置上挡条，当需要向上将托盘10放置到盖板30的顶面上，上档条313的内侧面将套设在托盘10的底部的外壁上，将托盘10的底部箍紧，盖板30的顶面与托盘10的底部不会发生相对运动，实现包装箱100向上堆叠固定时，托盘10的定位安装。

请参阅图12和图13，盖板30的底面的第一台阶311与盖板30的顶面的上档条313，均用于对盖板30进行限位。第一台阶311和上档条313可将位于两个盖板30之间的托盘10的底部和顶部进行箍紧，使位于两个盖板30之间的托盘10，不会相对于两个盖板30发生相对滑动，使包装箱100可以此方式向上堆垛。

请参阅图8，在本实施例中，盖板30包括外缘阶梯312，外缘阶梯312用于盖板30堆砌时，自身的定位固定。

具体的，外缘阶梯312布置在板体31的底面的侧边上，并向下凸出，使外缘阶梯312的侧壁与板体31的底面围合形成第三安装腔，该第三安装腔用于与另一盖板30的配合。外缘阶梯312的内侧面抵接在另一盖板30的外侧面，使多个盖板30相互堆砌时，盖板30之间能箍紧定位。

需要理解的是，本实施例中外缘阶梯312和第一台阶311均设置在盖板30的底面。且外缘阶梯312位于第一台阶311的外侧，外缘阶梯312的侧壁高于第一台阶311的侧壁，外缘阶梯312与第一台阶311形成两个高度不同的阶梯。外缘阶梯312的作用是在包装箱100组装前或拆卸后的堆叠限位。多个盖板30相互堆叠在一起，为了防止多个盖板30之间相互滑动，在盖板30的底面设置凸起的外缘阶梯312，来箍紧定位其下的另一个盖板30的外壁，使盖板30能够相互向上堆叠，不会因为高度过高，盖板30发生倾倒，方便了单独的盖板30的储存运输。而第一台阶311的作用是将托盘10进行定位箍紧。

请参阅图2和图3，本实施例中的盖板30的底面的面积略大于顶面的面积，使盖板30的板体31呈向下渐扩的梯形台，此种形状的盖板30有利于盖板30之间的相互堆叠，使盖板30底面边缘的外缘阶梯312形成的第三安装腔能套装到另一盖板30的顶面外侧壁。并且，此种形状的板体31能更好的对位于两盖板30之间的托盘10进行限位。

请参阅图1和图7，在一些实施例中，盖板30背离箱主体20的表面设有多个防滑槽315，部分防滑槽315沿盖板30的长度方向延伸，部分防滑槽315沿盖板30的宽度方向延伸。盖板30的顶面上纵横交错的防滑槽315不仅可以防止容置容置腔的货物在盖板30上滑动，还可以减轻盖板30的重量。

请参阅图6，在一些实施例中，箱主体20的主体部21包括四块连接板。每两块连接板之间连接形成折痕211，箱主体20的主体部21可沿折痕211折叠于同一平面。当包装箱100回收时，可将箱主体20沿相对的折痕211折叠，使箱主体20由立体形装变为平面板状，可以极大的节省运输空间，使箱主体20更加方便运输储存。

请参阅图10至图13，为本实施例中包装箱100可以单层使用，也可以多层堆叠使用。

如图10和图11所示，包装箱100底部放置有一个托盘10，在托盘10上依次放置盖板30和箱主体20，将箱主体20上的凸台22插入到对应盖板30的凹槽314中，以将多个盖板30和多个箱主体20之间相互连接，来实现包装箱100的多层固定。

如图12所示，包装箱100内设置有两个托盘10。将一个托盘10置于两层箱体之间，并通过盖板30顶面的上档条313和盖板30底面的第一台阶311，来将托盘10固定在两个盖板30之间，来实现包装箱100的多层堆垛。采用此种方式，使每个托盘10上的箱体均可以通过叉车装卸，适用于一些密度高，质量大的货物的运装储存。

如图13所示，可以将上述两种方式相互结合，在每个托盘10先通过盖板30与箱主体20之间的插接，将箱体布置为多层。然后，在最上层的盖板30的顶面放置一个托盘10，再继续向上插接盖板30和箱主体20。采用此种方式可以在货物堆放在库房时，持续向上堆垛，直到叉车的运转高度极限，其可以节省库房的放置空间。

当然，包装箱100的多层堆垛方式可以根据实际的需求来进行调整。

本申请通过在箱主体20上设置凸台22，并在盖板30的两侧上设置对应的凹槽314，来实现箱主体20与盖板30之间的连接，解决了传统的单个箱体堆叠时，容易产生相对滑动，导致箱体容易倾倒的技术问题。本申请中的包装箱100可以多层堆垛，具有较高的发运和仓储存放效率。还提高装车卸车作业效率和运输安全。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种包装箱，其特征在于，包括：

箱主体，包括主体部和凸台；所述主体部为两端开口且内部中空的柱状结构，所述凸台设置在所述主体部的顶部和底部的开口处，所述凸台凸设在所述主体部的边缘；

盖板，设置在所述主体部底部和顶部的开口端，将所述主体部的开口封闭，以围合形成容置腔，所述容置腔用于放置货物；所述盖板的底面和顶面上对应位置均开设有与所述凸台相适配的凹槽；

其中，所述箱主体底部的凸台设置于所述盖板的顶面凹槽中，另一所述盖板的底面的凹槽置于所述箱主体顶部的凸台上，使得多个所述箱主体与多个所述盖板依次连接，以使多个所述包装箱多层堆叠固定。

2.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述主体部顶部凸台与底部凸台的数量不同，所述盖板顶面的凹槽与底面的凹槽的数量不同。

3.根据权利要求2所述的包装箱，其特征在于，所述凸台包括第一凸台、第二凸台和第三凸台，所述主体部顶部开口端的每条边上设有一个所述第一凸台和两个所述第二凸台，两个所述第二凸台布置在所述第一凸台的两侧；所述主体部底部开口端的每条边上间隔设有两个所述第三凸台；

所述盖板的底面设有与所述第一凸台和所述第二凸台相对应的第一凹槽和第二凹槽；所述盖板的顶面设有与所述第三凸台对应的第三凹槽。

4.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱还包括托盘，所述箱主体及所述盖板设置在所述托盘上；所述托盘的侧面开设有多个插槽，所述插槽能够用于与叉车配合，以将所述托盘托举运输。

5.根据权利要求4所述的包装箱，其特征在于，所述盖板包括板体和第一台阶，所述第一台阶凸设在所述板体的底面的侧边，所述第一台阶的侧壁与所述板体的底面围合形成第一安装腔；所述盖板套设在所述托盘的上，以使所述托盘的顶部容置于所述第一安装腔中，所述第一台阶的侧壁与所述托盘的外壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述盖板还包括上档条，所述上档条凸设在所述板体的顶面的侧边，所述上档条的内侧面与所述板体的顶面围合形成第二安装腔；所述第二安装腔用于与所述托盘连接，所述托盘的底部容置于所述第二安装腔中，所述上档条的内侧壁与所述托盘的外壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述上档条设有多个，多个所述上档条间隔布置在所述板体的边缘。

8.根据权利要求5所述的包装箱，其特征在于，所述盖板还包括外缘阶梯，所述外缘阶梯凸设所述板体的底面的侧边，所述外缘阶梯的侧壁与所述板体的底面围合形成第三安装腔，所述第三安装腔用于与另一所述盖板配合；所述外缘阶梯的内侧面抵接在另一所述盖板的外壁，使所述盖板自身堆砌时，多个所述盖板之间能箍紧定位。

9.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述盖板背离所述箱主体的表面设有多个防滑槽，部分所述防滑槽沿所述盖板的长度方向延伸，部分所述防滑槽沿所述盖板的宽度方向延伸。

10.根据权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述主体部包括四块连接板，每两块所述连接板之间连接形成折痕。