CN219618519U - 一种超声波焊接机卷膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于超声波焊接技术领域,提供了一种超声波焊接机卷膜机构,包括底座,还包括:连接板一,所述连接板一固定设置在底座上,所述连接板一上转动连接有料盘、从动包胶滚筒、主动包胶滚筒和收料滚筒,所述主动包胶滚筒的一侧设有滚花滚筒,所述收料滚筒和主动包胶滚筒之间通过安装结构连接;阻尼机构,所述阻尼机构安装在上,用于防止料盘过度旋转。本实用新型能够保证主动包胶滚筒转动时保护膜不会出现打滑现象,且保证保护膜一直处于拉紧状态;通过设置阻尼机构能够防止料盘因惯性转动量过多导致保护膜无法处于收紧状态。
Description
技术领域
本实用新型属于超声波焊接技术领域,尤其涉及一种超声波焊接机卷膜机构。
背景技术
超声波焊接机主要用于热塑性塑料的二次连接,相比其他传统工艺(如胶粘、电烫合或螺丝紧固等),具有生产效率高、焊接质量好、环保又节能等显著优点。超声波塑料焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号,通过换能系统,把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品工件上,通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高,当温度达到此工件本身的熔点时,使工件接口迅速熔化,继而填充于接口间的空隙,当震动停止,工件同时在一定的压力下冷却定形,便达成高质量的焊接。超声波自动卷膜机是一款辅助超声波焊接的设备,当超声波焊接机焊接产品达不到外观完美,或者该产品要求外观细时可借助超声波自动卷膜机达到完美状态。
现有的超声波焊接机的卷膜机大多机构复杂,成本较高,并且实际超声波焊接机使用时,不能保证保护膜一直处于拉紧状态。为此提出一种超声波焊接机卷膜机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超声波焊接机卷膜机构,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种超声波焊接机卷膜机构,包括底座,还包括:
连接板一,所述连接板一固定设置在底座上,所述连接板一上转动连接有料盘、从动包胶滚筒、主动包胶滚筒和收料滚筒,所述主动包胶滚筒的一侧设有滚花滚筒,所述收料滚筒和主动包胶滚筒之间通过安装结构连接;
阻尼机构,所述阻尼机构安装在连接板一上,用于防止料盘过度旋转。
进一步的,所述收料滚筒的直径大于主动包胶滚筒的直径,所述收料滚筒的线速度大于主动包胶滚筒的线速度。
进一步的,所述阻尼机构包括阻尼块、移动块和把手,所述把手与安装块转动连接,所述安装块固定设置在连接板上,所述把手通过螺纹与移动块锁紧,所述移动块与阻尼块之间设有弹簧。
进一步的,所述安装结构包括直流减速电机和两个滑轮,两个滑轮之间通过圆皮带传动连接,且两个所述滑轮分别与收料滚筒和主动包胶滚筒的中心轴末端连接,所述直流减速电机的输出端通过联轴器与其中一个滑轮连接,所述联轴器安装在连接板二上,所述连接板二上设有若干导向轴。
进一步的,所述底座包括底板、加强筋和立板,所述立板垂直固定设置在底板上,所述底板与立板之间固定连接有加强筋。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该超声波焊接机卷膜机构,将整卷保护膜放到料盘上并夹紧,拉出保护膜,使得保护膜穿过从动包胶滚筒和主动包胶滚筒,在收料滚筒处夹紧,调整滚花滚筒,使主动包胶滚筒转动时保护膜不会出现打滑现象,且保证保护膜一直处于拉紧状态;超声波焊接机焊接时会把保护膜向下压,料盘会随着保护膜的下压而转动,通过设置阻尼机构能够防止料盘因惯性转动量过多导致保护膜无法处于收紧状态。
附图说明
图1为超声波焊接机卷膜机构的结构示意图。
图2为超声波焊接机卷膜机构中阻尼机构的结构示意图。
图3为超声波焊接机卷膜机构中阻尼块的结构示意图。
图4为超声波焊接机卷膜机构中安装结构的结构示意图。
图5为超声波焊接机卷膜机构中底座的结构示意图。
图中:11-料盘、12-连接板一、13-安装结构、14-底座、15-滚花滚筒、16-主动包胶滚筒、17-阻尼机构、18-从动包胶滚筒、19-收料滚筒、21-安装块、23-阻尼块、24-移动块、25-把手、26-弹簧、31-直流减速电机、32-连接板二、33-导向轴、34-联轴器、35-滑轮、36-圆皮带、41-底板、42-加强筋、43-立板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-5所示,为本实用新型一个实施例提供的一种超声波焊接机卷膜机构,包括底座14,还包括:
连接板一12,所述连接板一12固定设置在底座14上,所述连接板一12上转动连接有料盘11、从动包胶滚筒18、主动包胶滚筒16和收料滚筒19,所述主动包胶滚筒16的一侧设有滚花滚筒15,所述收料滚筒19和主动包胶滚筒16之间通过安装结构连接;
阻尼机构17,所述阻尼机构17安装在连接板一12上,用于防止料盘21过度旋转。
在本实用新型实施例中,优选的,将整卷保护膜放到料盘11上并夹紧,拉出保护膜,使得保护膜穿过从动包胶滚筒18和主动包胶滚筒16,在收料滚筒19处夹紧,调整滚花滚筒15,使主动包胶滚筒16转动时保护膜不会出现打滑现象;通过设置安装结构使得收料滚筒19和主动包胶滚筒16转动;超声波焊接机焊接时会把保护膜向下压,料盘11会随着保护膜的下压而转动,阻尼机构17可以防止料盘11因惯性转动量过多导致保护膜无法处于收紧状态。
如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述收料滚筒19的直径大于主动包胶滚筒16的直径,所述收料滚筒19的线速度大于主动包胶滚筒16的线速度。
在本实用新型实施例中,优选的,收料滚筒19的直径大于主动包胶滚筒16的直径,收料滚筒19的线速度大于主动包胶滚筒16的线速度,从而保证保护膜一直处于拉紧状态。
如图2和图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述阻尼机构17包括阻尼块23、移动块24和把手25,所述把手25与安装块21转动连接,所述安装块21固定设置在连接板上,所述把手25通过螺纹与移动块24锁紧,所述移动块24与阻尼块23之间设有弹簧26。
在本实用新型实施例中,优选的,阻尼块23为聚氨酯材质。旋转把手25可以调节弹簧26的压缩量,以此来调整阻尼块23对料盘21的轴的压力,以达到防止料盘21过度旋转的目的。
如图1和图4所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述安装结构13包括直流减速电机31和两个滑轮35,两个滑轮35之间通过圆皮带36传动连接,且两个所述滑轮35分别与收料滚筒19和主动包胶滚筒16的中心轴末端连接,所述直流减速电机31的输出端通过联轴器34与其中一个滑轮35连接,所述联轴器34安装在连接板二32上,所述连接板二32上设有若干导向轴33。
在本实用新型实施例中,优选的,在保护膜拉紧时圆皮带36可以打滑,从而做到能收紧保护膜而不拉坏保护膜。启动直流减速电机31,启动直流减速电机31通过联轴器34带动与其连接的一个滑轮35连接,该滑轮35通过圆皮带36带动另一个滑轮35转动,从而使得收料滚筒19和主动包胶滚筒16转动。
如图1和图5所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述底座14包括底板41、加强筋42和立板43,所述立板43垂直固定设置在底板41上,所述底板41与立板43之间固定连接有加强筋42。
在本实用新型实施例中,底座14用于对卷膜机构进行支撑。可以根据实际情况更改底座14的大小和高度。
本实用新型的工作原理是:
该超声波焊接机卷膜机构,将整卷保护膜放到料盘11上并夹紧,拉出保护膜,使得保护膜穿过从动包胶滚筒18和主动包胶滚筒16,在收料滚筒19处夹紧,调整滚花滚筒15,使主动包胶滚筒16转动时保护膜不会出现打滑现象;启动直流减速电机31,启动直流减速电机31通过联轴器34带动与其连接的一个滑轮35连接,该滑轮35通过圆皮带36带动另一个滑轮35转动,从而使得收料滚筒19和主动包胶滚筒16转动;超声波焊接机焊接时会把保护膜向下压,料盘11会随着保护膜的下压而转动,阻尼机构17可以防止料盘11因惯性转动量过多导致保护膜无法处于收紧状态。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些均不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种超声波焊接机卷膜机构,包括底座,其特征在于,还包括:
连接板一,所述连接板一固定设置在底座上,所述连接板一上转动连接有料盘、从动包胶滚筒、主动包胶滚筒和收料滚筒,所述主动包胶滚筒的一侧设有滚花滚筒,所述收料滚筒和主动包胶滚筒之间通过安装结构连接;
阻尼机构,所述阻尼机构安装在连接板一上,用于防止料盘过度旋转。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接机卷膜机构,其特征在于,所述收料滚筒的直径大于主动包胶滚筒的直径,所述收料滚筒的线速度大于主动包胶滚筒的线速度。
3.根据权利要求1所述的超声波焊接机卷膜机构,其特征在于,所述阻尼机构包括阻尼块、移动块和把手,所述把手与安装块转动连接,所述安装块固定设置在连接板上,所述把手通过螺纹与移动块锁紧,所述移动块与阻尼块之间设有弹簧。
4.根据权利要求1所述的超声波焊接机卷膜机构,其特征在于,所述安装结构包括直流减速电机和两个滑轮,两个滑轮之间通过圆皮带传动连接,且两个所述滑轮分别与收料滚筒和主动包胶滚筒的中心轴末端连接,所述直流减速电机的输出端通过联轴器与其中一个滑轮连接,所述联轴器安装在连接板二上,所述连接板二上设有若干导向轴。
5.根据权利要求1-4任一所述的超声波焊接机卷膜机构,其特征在于,所述底座包括底板、加强筋和立板,所述立板垂直固定设置在底板上,所述底板与立板之间固定连接有加强筋。
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