CN218615403U - 一种基于pe管的卷绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于PE管的卷绕机，包括底部安装架，万向移动轮，梯形连接座，旋转支撑架结构，端部夹持架结构，可调弹力架结构，驱动电机，侧面挡板，右侧支架，三角转动板，导向滚轮，螺纹升降杆，旋转手杆，止动压板和三角防滑块，所述的万向移动轮分别螺栓连接在底部安装架的下部四角位置；所述的梯形连接座分别焊接在底部安装架上部左侧的前后两端；所述的旋转支撑架结构安装在梯形连接座的上部。本实用新型的有益效果为：通过中空旋转壳和调节螺栓的设置，有利于调整凹槽固定壳在中空旋转壳内侧的位置，从而便于对PE管缠绕时的滚筒进行快速拆卸，缩短拆卸时长。

Description

一种基于PE管的卷绕机

技术领域

本实用新型属于PE管卷绕技术领域，尤其涉及一种基于PE管的卷绕机。

背景技术

PE是聚乙烯塑料，是最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，现有专利申请号为 CN201920108391.7的一种本色PE膜卷绕装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接数量为四个的支撑杆。该本色PE膜卷绕装置，通过进料管将纸筒芯放入放料仓中，将步进电机通电转轴转动，从而带动转动叶片转动，纸筒芯进入筒芯放置座中，伺服电机通电，转动轴转动使得活动块前移。

但是，现有的基于PE管的卷绕机还存在着不方便对滚筒的端部进行快速夹持、不能调节滚筒的材料控制夹持时的压力和不方便将滚筒从设备上拆下的问题。

因此，发明一种基于PE管的卷绕机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于PE管的卷绕机，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于PE管的卷绕机，包括底部安装架，万向移动轮，梯形连接座，旋转支撑架结构，端部夹持架结构，可调弹力架结构，驱动电机，侧面挡板，右侧支架，三角转动板，导向滚轮，螺纹升降杆，旋转手杆，止动压板和三角防滑块，所述的万向移动轮分别螺栓连接在底部安装架的下部四角位置；所述的梯形连接座分别焊接在底部安装架上部左侧的前后两端；所述的旋转支撑架结构安装在梯形连接座的上部；所述的端部夹持架结构设置在旋转支撑架结构的内侧前后两端；所述的可调弹力架结构安装在端部夹持架结构的内侧；所述的驱动电机设置在旋转支撑架结构的前端上部；所述的侧面挡板位于旋转支撑架结构的后端；所述的右侧支架焊接在底部安装架上部右侧的后端；所述的三角转动板的后端中间位置与右侧支架的前端轴接；所述的导向滚轮分别轴接在三角转动板的前端；所述的螺纹升降杆轴接在底部安装架的内侧；所述的旋转手杆水平插接在螺纹升降杆的内侧上部；所述的止动压板设置在螺纹升降杆的下部；所述的三角防滑块一体化设置在止动压板的下部。

优选的，所述的螺纹升降杆的下部轴接在止动压板的上部中间位置，所述的导向滚轮设置有三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的侧面安装板和安装轴承的设置，有利于对中空旋转壳进行支撑，并且保证中空旋转壳可以在侧面安装板的内侧旋转，完成对PE管的卷绕工作。

2.本实用新型中，所述的中空旋转壳和调节螺栓的设置，有利于调整凹槽固定壳在中空旋转壳内侧的位置，从而便于对PE管缠绕时的滚筒进行快速拆卸，缩短拆卸时长。

3.本实用新型中，所述的从动齿圈和主动齿轮的设置，有利于通过相互啮合，对驱动电机上输出轴的动力进行传输，使驱动电机可以带动中空旋转壳旋转。

4.本实用新型中，所述的凹槽固定壳、夹持滑板和防滑橡胶套的设置，有利于通过夹持滑板使防滑橡胶套的外侧顶紧在滚筒的内侧，对滚筒进行固定，保证中空旋转壳可以带动对PE管缠绕时的滚筒进行旋转。

5.本实用新型中，所述的定位销轴和限位滑槽的设置，有利于固定夹持滑板在凹槽固定壳内侧的位置，并且使夹持滑板可以在凹槽固定壳的内侧呈弧线运动，进行收缩和张开。

6.本实用新型中，所述的连接耳板和内侧顶杆的设置，有利于与连接耳板配合，使内侧顶杆可以推动夹持滑板向右侧移动，再配合定位销轴，从而推动防滑橡胶套的右侧向外侧扩张，顶紧在滚筒的内侧。

7.本实用新型中，所述的带孔移动芯、旋转螺纹杆和带孔挡板的设置，有利于通过旋转螺纹杆和凹槽固定壳之间的螺纹连接，推动带孔移动芯在凹槽固定壳的内侧左右移动。

8.本实用新型中，所述的压力弹簧和圆形连接柱的设置，有利于通过弹簧力，推动夹持滑板左右移动，并且防止加持力度过大，导致不同材质的滚筒出现变形或损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转支撑架结构的右视图。

图3是本实用新型的端部夹持架结构的右视图。

图4是本实用新型的可调弹力架结构的右视图。

图中：

1、底部安装架；2、万向移动轮；3、梯形连接座；4、旋转支撑架结构；41、侧面安装板；42、安装轴承；43、中空旋转壳；44、从动齿圈；45、主动齿轮；46、调节螺栓；5、端部夹持架结构；51、凹槽固定壳；52、定位销轴；53、夹持滑板；54、防滑橡胶套；55、连接耳板；56、限位滑槽；6、可调弹力架结构；61、带孔移动芯； 62、旋转螺纹杆；63、压力弹簧；64、圆形连接柱；65、内侧顶杆； 66、带孔挡板；7、驱动电机；8、侧面挡板；9、右侧支架；10、三角转动板；11、导向滚轮；12、螺纹升降杆；13、旋转手杆；14、止动压板；15、三角防滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种基于PE管的卷绕机，包括底部安装架1，万向移动轮2，梯形连接座3，旋转支撑架结构4，端部夹持架结构5，可调弹力架结构6，驱动电机7，侧面挡板8，右侧支架9，三角转动板10，导向滚轮11，螺纹升降杆12，旋转手杆13，止动压板14和三角防滑块15，所述的万向移动轮2分别螺栓连接在底部安装架1的下部四角位置；所述的梯形连接座3分别焊接在底部安装架 1上部左侧的前后两端；所述的旋转支撑架结构4安装在梯形连接座 3的上部；所述的端部夹持架结构5设置在旋转支撑架结构4的内侧前后两端；所述的可调弹力架结构6安装在端部夹持架结构5的内侧；所述的驱动电机7设置在旋转支撑架结构4的前端上部；所述的侧面挡板8位于旋转支撑架结构4的后端；所述的右侧支架9焊接在底部安装架1上部右侧的后端；所述的三角转动板10的后端中间位置与右侧支架9的前端轴接；所述的导向滚轮11分别轴接在三角转动板 10的前端；所述的螺纹升降杆12轴接在底部安装架1的内侧；所述的旋转手杆13水平插接在螺纹升降杆12的内侧上部；所述的止动压板14设置在螺纹升降杆12的下部；所述的三角防滑块15一体化设置在止动压板14的下部；所述的旋转支撑架结构4包括侧面安装板 41，安装轴承42，中空旋转壳43，从动齿圈44，主动齿轮45和调节螺栓46，所述的安装轴承42的外圈嵌入在侧面安装板41的内侧；所述的中空旋转壳43的左侧与安装轴承42的内圈过盈连接；所述的从动齿圈44焊接在中空旋转壳43的外部右侧；所述的主动齿轮45 设置在从动齿圈44的上部；所述的调节螺栓46螺纹连接在中空旋转壳43的前端；驱动电机7通过从动齿圈44和主动齿轮45之间的相互啮合，带动中空旋转壳43在侧面安装板41的内侧旋转，从而带动滚筒旋转。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的端部夹持架结构5包括凹槽固定壳51，定位销轴52，夹持滑板53，防滑橡胶套54，连接耳板55和限位滑槽56，所述的定位销轴52分别轴接在凹槽固定壳51的右侧四角位置；所述的夹持滑板53分别插接在凹槽固定壳 51内部右侧的四周位置；所述的防滑橡胶套54胶接在夹持滑板53 的右侧；所述的连接耳板55轴接在夹持滑板53的左侧；所述的限位滑槽56开设在夹持滑板53的内侧；夹持滑板53向右侧移动，定位销轴52和限位滑槽56相互配合，使夹持滑板53的右侧带动防滑橡胶套54紧贴在滚筒内侧的四周位置。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调弹力架结构 6包括带孔移动芯61，旋转螺纹杆62，压力弹簧63，圆形连接柱64，内侧顶杆65和带孔挡板66，所述的旋转螺纹杆62轴接在带孔移动芯61的左侧中间位置；所述的压力弹簧63放置在带孔移动芯61的内部左侧；所述的圆形连接柱64插接在带孔移动芯61的内部右侧；所述的内侧顶杆65一体化设置在圆形连接柱64的右侧；所述的带孔挡板66螺钉连接在带孔移动芯61的右侧；旋转旋转螺纹杆62，旋转螺纹杆62推动带孔移动芯61在凹槽固定壳51的内侧移动，压力弹簧63通过圆形连接柱64推动内侧顶杆65向右侧移动。

上述实施例中，具体的，所述的侧面安装板41的下部与梯形连接座3的上部焊接。

上述实施例中，具体的，所述的从动齿圈44和主动齿轮45相互啮，保证动力的正常传动。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机7螺栓连接在侧面安装板41的左侧上部，并且输出轴贯穿侧面安装板41与主动齿轮45的左侧键连接。

上述实施例中，具体的，所述的定位销轴52插接在限位滑槽56 的内侧起到限位的效果。

上述实施例中，具体的，所述的凹槽固定壳51的左侧插接在中空旋转壳43的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的侧面挡板8螺栓连接在凹槽固定壳51的外部右侧，并且设置在定位销轴52的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的带孔移动芯61插接在凹槽固定壳51的内部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转螺纹杆62螺纹连接在凹槽固定壳51的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的压力弹簧63的左侧与带孔移动芯61的内部左侧接触，右侧与圆形连接柱64的左侧接触。

上述实施例中，具体的，所述的内侧顶杆65的右侧贯穿带孔挡板66的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的内侧顶杆65的右侧四角位置分别与连接耳板55焊接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将滚筒套接在凹槽固定壳51 的外侧，调节凹槽固定壳51在从动齿圈44内侧的位置，并使滚筒的端部与侧面挡板8接触，然后旋转旋转螺纹杆62，旋转螺纹杆62推动带孔移动芯61在凹槽固定壳51的内侧移动，压力弹簧63通过圆形连接柱64推动内侧顶杆65向右侧移动，内侧顶杆65配合连接耳板55，推动夹持滑板53向右侧移动，定位销轴52和限位滑槽56相互配合，使夹持滑板53的右侧带动防滑橡胶套54紧贴在滚筒内侧的四周位置，驱动电机7通过从动齿圈44和主动齿轮45之间的相互啮合，带动中空旋转壳43在侧面安装板41的内侧旋转，从而带动滚筒旋转，从而将PE管缠绕在滚筒的外侧。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于PE管的卷绕机，其特征在于，该基于PE管的卷绕机，包括底部安装架(1)，万向移动轮(2)，梯形连接座(3)，旋转支撑架结构(4)，端部夹持架结构(5)，可调弹力架结构(6)，驱动电机(7)，侧面挡板(8)，右侧支架(9)，三角转动板(10)，导向滚轮(11)，螺纹升降杆(12)，旋转手杆(13)，止动压板(14)和三角防滑块(15)，所述的万向移动轮(2)分别螺栓连接在底部安装架(1)的下部四角位置；所述的梯形连接座(3)分别焊接在底部安装架(1)上部左侧的前后两端；所述的旋转支撑架结构(4)安装在梯形连接座(3)的上部；所述的端部夹持架结构(5)设置在旋转支撑架结构(4)的内侧前后两端；所述的可调弹力架结构(6)安装在端部夹持架结构(5)的内侧；所述的驱动电机(7)设置在旋转支撑架结构(4)的前端上部；所述的侧面挡板(8)位于旋转支撑架结构(4)的后端；所述的右侧支架(9)焊接在底部安装架(1)上部右侧的后端；所述的三角转动板(10)的后端中间位置与右侧支架(9)的前端轴接；所述的导向滚轮(11)分别轴接在三角转动板(10)的前端；所述的螺纹升降杆(12)轴接在底部安装架(1)的内侧；所述的旋转手杆(13)水平插接在螺纹升降杆(12)的内侧上部；所述的止动压板(14)设置在螺纹升降杆(12)的下部；所述的三角防滑块(15)一体化设置在止动压板(14)的下部；所述的旋转支撑架结构(4)包括侧面安装板(41)，安装轴承(42)，中空旋转壳(43)，从动齿圈(44)，主动齿轮(45)和调节螺栓(46)，所述的安装轴承(42)的外圈嵌入在侧面安装板(41)的内侧；所述的中空旋转壳(43)的左侧与安装轴承(42)的内圈过盈连接；所述的从动齿圈(44)焊接在中空旋转壳(43)的外部右侧；所述的主动齿轮(45)设置在从动齿圈(44)的上部；所述的调节螺栓(46)螺纹连接在中空旋转壳(43)的前端。

2.如权利要求1所述的基于PE管的卷绕机，其特征在于，所述的端部夹持架结构(5)包括凹槽固定壳(51)，定位销轴(52)，夹持滑板(53)，防滑橡胶套(54)，连接耳板(55)和限位滑槽(56)，所述的定位销轴(52)分别轴接在凹槽固定壳(51)的右侧四角位置；所述的夹持滑板(53)分别插接在凹槽固定壳(51)内部右侧的四周位置；所述的防滑橡胶套(54)胶接在夹持滑板(53)的右侧；所述的连接耳板(55)轴接在夹持滑板(53)的左侧；所述的限位滑槽(56)开设在夹持滑板(53)的内侧。

3.如权利要求1所述的基于PE管的卷绕机，其特征在于，所述的可调弹力架结构(6)包括带孔移动芯(61)，旋转螺纹杆(62)，压力弹簧(63)，圆形连接柱(64)，内侧顶杆(65)和带孔挡板(66)，所述的旋转螺纹杆(62)轴接在带孔移动芯(61)的左侧中间位置；所述的压力弹簧(63)放置在带孔移动芯(61)的内部左侧；所述的圆形连接柱(64)插接在带孔移动芯(61)的内部右侧；所述的内侧顶杆(65)一体化设置在圆形连接柱(64)的右侧；所述的带孔挡板(66)螺钉连接在带孔移动芯(61)的右侧。

4.如权利要求1所述的基于PE管的卷绕机，其特征在于，所述的侧面安装板(41)的下部与梯形连接座(3)的上部焊接，所述的从动齿圈(44)和主动齿轮(45)相互啮合。

5.如权利要求1所述的基于PE管的卷绕机，其特征在于，所述的驱动电机(7)螺栓连接在侧面安装板(41)的左侧上部，并且输出轴贯穿侧面安装板(41)与主动齿轮(45)的左侧键连接。

6.如权利要求2所述的基于PE管的卷绕机，其特征在于，所述的定位销轴(52)插接在限位滑槽(56)的内侧，所述的凹槽固定壳(51)的左侧插接在中空旋转壳(43)的内侧。

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