CN219618010U - 具有定位结构的pet膜及加工该pet膜的平刀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有定位结构的PET膜及加工该PET膜的平刀模具，包括膜本体、若干通过冲切形成于膜本体上的定位结构，每个定位结构均包括呈优弧形的第一冲切缝、一端与第一冲切缝的一端相连通的第二冲切缝、一端与第一冲切缝的另一端相连通的第三冲切缝，第二冲切缝与第三冲切缝之间存在距离。本实用新型结构简单，加工方便，不仅避免了废料掉落而导致的生产环境差、后期清理工作量大的问题，还避免了废料对冲切过程造成的影响，保证了冲切效率及质量；并且还提高了后续加工中通过治具使用定位孔定位时的便捷性。

Description

具有定位结构的PET膜及加工该PET膜的平刀模具

技术领域

本实用新型涉及一种具有定位结构的PET膜及加工该PET膜的平刀模具，适用于PET膜加工技术领域。

背景技术

在PET膜的生产加工中，通常需要在整张PET膜上冲切加工出产品，或者在PET膜附着离型膜或保护膜，由于薄膜材料的质量很轻，在加工过程中如果出现例如：其他薄膜材料的静电吸引、人员走动引起的风等因素，就很容易导致PET膜的位置产生偏移，进而导致加工位置出现偏差，使产品不良率增大。为了避免上述问题，在正常加工PET膜时通常需要提前在PET膜上冲切出定位孔，便于在后续加工中通过治具对PET膜的位置进行定位。

现有的定位孔都是简单的圆形孔，虽然冲切过程很方便，但在冲切完成后，圆形孔内的PET膜就会成为废料并掉出。在连续进行定位孔冲切后，掉出的废料不仅会使生产环境变得杂乱，增大后期清理的工作量；甚至会有大量废料落在冲切加工的区域，影响加工过程的正常进行，进而影响加工效率和加工质量。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种具有定位结构的PET膜及加工该PET膜的平刀模具。

本实用新型采用的技术方案是：一方面，本实用新型提供了一种具有定位结构的PET膜，包括膜本体、若干通过冲切形成于膜本体上的定位结构，每个定位结构均包括呈优弧形的第一冲切缝、一端与第一冲切缝的一端相连通的第二冲切缝、一端与第一冲切缝的另一端相连通的第三冲切缝，第二冲切缝和第三冲切缝均位于第一冲切缝所在圆的外侧，第二冲切缝与第三冲切缝之间存在距离，通过呈优弧形的第一冲切缝形成定位孔的轮廓，并通过加工出第二冲切缝和第三冲切缝，使第二冲切缝和第三冲切缝之间的PET膜形成连接部，将第一冲切缝内侧的PET膜废料与外侧的膜本体形成连接，使得冲切完成后的PET膜废料不会掉落，不仅避免了废料掉落而导致的生产环境差、后期清理工作量大的问题，还避免了废料对冲切过程造成的影响，保证了冲切效率及质量。同时，通过第二冲切缝和第三冲切缝之间形成的连接部使得第一冲切缝内侧的PET膜废料可以更方便的从定位孔的位置脱离，便于在后续加工中，可以通过治具轻易顶起废料，防止由于PET膜的材料韧性而导致PET膜废料难以被顶起，进而影响定位PET膜的位置。

进一步地，第二冲切缝与第三冲切缝相互平行且长度相等，设经过第一冲切缝所在圆的圆心且与第二冲切缝及第三冲切缝相平行的弦为弦a，第二冲切缝和第三冲切缝关于弦a相对称，第二冲切缝和第三冲切缝之间可形成条形的连接部，不仅可以保证废料在冲切完成后不会掉落，也方便后续加工中通过治具顶起废料，便于通过定位孔定位。

更进一步地，定位结构还包括分别连接在第二冲切缝的另一端和第三冲切缝的另一端的第四冲切缝和第五冲切缝，第四冲切缝和第五冲切缝关于弦a相对称，第四冲切缝位于第二冲切缝的与第三冲切缝所在一侧相反的另一侧，第五冲切缝位于第三冲切缝的与第二冲切缝所在一侧相反的另一侧，通过冲切出第四冲切缝和第五冲切缝，使两者之间形成缓冲部，提高第二冲切缝与第三冲切缝之间的连接部与膜本体之间的连接强度与韧性，防止连接部与膜本体的连接处断裂。

可选的，第四冲切缝和第五冲切缝均呈直线形，且第四冲切缝与第二冲切缝之间形成的夹角为钝角，第五冲切缝与第三冲切缝之间形成的夹角为钝角，使第四冲切缝和第五冲切缝之间的缓冲部形成梯形的扩口，进一步提高连接强度及韧性。

可选的，第四冲切缝和第五冲切缝均呈劣弧形或半圆，且第四冲切缝所在圆与第二冲切缝所在直线相切，第五冲切缝所在圆与第三冲切缝所在直线相切，使第四冲切缝和第五冲切缝之间的缓冲部形成喇叭形的扩口，进一步提高连接强度及韧性。

进一步地，第二冲切缝和第三冲切缝之间的间距与第一冲切缝所在圆的直径的比值为0.15~0.3，便于根据定位孔大小调整第二冲切缝和第三冲切缝之间连接部的宽度，避免连接部宽度过大影响定位孔的形状，也避免连接部宽度过小导致连接强度过低，进而导致PET膜废料脱落。

另一方面，本实用新型提供了一种用于加工上述PET膜的平刀模具，该平刀模具包括模座、连接在模座下方的平刀模，平刀模底面设置有数量、位置、大小、形状均与定位结构一一对应的刀刃，方便通过该平刀模具冲切加工上述PET膜上的定位结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型中的具有定位结构的PET膜及加工该PET膜的平刀模具，结构简单，加工方便，通过呈优弧形的第一冲切缝冲切出定位孔，并通过第二冲切缝与第三冲切缝之间形成的连接部使第一冲切缝内侧的PET膜废料与膜本体相连，不仅避免了废料掉落而导致的生产环境差、后期清理工作量大的问题，还避免了废料对冲切过程造成的影响，保证了冲切效率及质量。并且，PET膜废料通过连接部与膜本体相连，可以防止由于PET膜的材料韧性而导致PET膜废料难以被顶起，提高了后续加工中通过治具使用定位孔定位时的便捷性。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例中定位结构的结构示意图；

图3是图1所示实施例中平刀模具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中定位结构的结构示意图；

附图标记说明如下：

1、膜本体；2、定位结构；21、第一冲切缝；22、第二冲切缝；23、第三冲切缝；24、第四冲切缝；25、第五冲切缝；3、模座；4、平刀模；41、刀刃。

实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

参考附图1-2，本实施例中提供了一种具有定位结构的PET膜，包括膜本体1、若干通过冲切形成于膜本体1上的定位结构2。每个定位结构2均包括呈优弧形的第一冲切缝21、一端与第一冲切缝21的一端相连通的第二冲切缝22、一端与第一冲切缝21的另一端相连通的第三冲切缝23，第二冲切缝22和第三冲切缝23均位于第一冲切缝22所在圆的外侧，第二冲切缝22与第三冲切缝23之间存在距离，通过呈优弧形的第一冲切缝21形成定位孔的轮廓，并通过加工出第二冲切缝22和第三冲切缝23，使第二冲切缝22和第三冲切缝23之间的PET膜形成连接部b，将第一冲切缝21内侧的PET膜废料c与外侧的膜本体1形成连接，使得冲切完成后的PET膜废料c不会掉落，不仅避免了废料c掉落而导致的生产环境差、后期清理工作量大的问题，还避免了废料c对冲切过程造成的影响，保证了冲切效率及质量。同时，通过第二冲切缝22和第三冲切缝23之间形成的连接部b使得第一冲切缝21内侧的PET膜废料c可以更方便的从定位孔的位置脱离，便于在后续加工中，可以通过治具轻易顶起废料c，防止由于PET膜的材料韧性而导致PET膜废料c难以被顶起，进而影响定位PET膜的位置。

在一种更为优选的实施方案中，第二冲切缝22与第三冲切缝23相互平行且长度相等，设经过第一冲切缝21所在圆的圆心且与第二冲切缝22及第三冲切缝23相平行的弦为弦a，第二冲切缝22和第三冲切缝23关于弦a相对称，第二冲切缝22和第三冲切缝23之间可形成条形的连接部b，不仅可以保证废料c在冲切完成后不会掉落，也方便后续加工中通过治具顶起废料c，便于通过定位孔定位。

在一种更为优选的实施方案中，定位结构2还包括分别连接在第二冲切缝22的另一端和第三冲切缝23的另一端的第四冲切缝24和第五冲切缝25，第四冲切缝24和第五冲切缝25关于弦a相对称，第四冲切缝24位于第二冲切缝22的与第三冲切缝23所在一侧相反的另一侧，第五冲切缝25位于第三冲切缝23的与第二冲切缝22所在一侧相反的另一侧，通过冲切出第四冲切缝24和第五冲切缝25，使两者之间形成缓冲部d，提高第二冲切缝22与第三冲切缝23之间的连接部b与膜本体1之间的连接强度与韧性，防止连接部b与膜本体1的连接处断裂。

在一种更为优选的实施方案中，第四冲切缝24和第五冲切缝25均呈直线形，且第四冲切缝24与第二冲切缝22之间形成的夹角为钝角，第五冲切缝25与第三冲切缝23之间形成的夹角为钝角，使第四冲切缝24和第五冲切缝25之间的缓冲部d形成梯形的扩口，进一步提高连接强度及韧性。

在一种更为优选的实施方案中，第二冲切缝22和第三冲切缝23之间的间距与第一冲切缝21所在圆的直径的比值为0.15~0.3，便于根据定位孔大小调整第二冲切缝22和第三冲切缝23之间连接部b的宽度，避免连接部b宽度过大影响定位孔的形状，也避免连接部b宽度过小导致连接强度过低，进而导致PET膜废料c脱落。

参考附图3，本实施例还提供了一种用于加工上述PET膜的平刀模具，该平刀模具包括模座3、连接在模座3下方的平刀模4，平刀模4底面设置有数量、位置、大小、形状均与定位结构2一一对应的刀刃41，方便通过该平刀模具冲切加工上述PET膜上的定位结构2。

实施例

参考附图4，本实施例与实施例1的区别仅在于，第四冲切缝24和第五冲切缝25均呈劣弧形或半圆，且第四冲切缝24所在圆与第二冲切缝22所在直线相切，第五冲切缝25所在圆与第三冲切缝23所在直线相切，使第四冲切缝24和第五冲切缝25之间的缓冲部d形成喇叭形的扩口，进一步提高连接强度及韧性。

由于上述技术方案运用，本实用新型相较现有技术具有以下优点：

本实用新型中的具有定位结构的PET膜及加工该PET膜的平刀模具，结构简单，加工方便，通过呈优弧形的第一冲切缝冲切出定位孔，并通过第二冲切缝与第三冲切缝之间形成的连接部使第一冲切缝内侧的PET膜废料与膜本体相连，不仅避免了废料掉落而导致的生产环境差、后期清理工作量大的问题，还避免了废料对冲切过程造成的影响，保证了冲切效率及质量。并且，PET膜废料通过连接部与膜本体相连，可以防止由于PET膜的材料韧性而导致PET膜废料难以被顶起，提高了后续加工中通过治具使用定位孔定位时的便捷性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有定位结构的PET膜，其特征在于：包括膜本体（1）、若干通过冲切形成于所述膜本体（1）上的定位结构（2），每个所述定位结构（2）均包括呈优弧形的第一冲切缝（21）、一端与所述第一冲切缝（21）的一端相连通的第二冲切缝（22）、一端与所述第一冲切缝（21）的另一端相连通的第三冲切缝（23），所述第二冲切缝（22）和所述第三冲切缝（23）均位于所述第一冲切缝（21）所在圆的外侧，所述第二冲切缝（22）与所述第三冲切缝（23）之间存在距离。

2.根据权利要求1所述的具有定位结构的PET膜，其特征在于：所述第二冲切缝（22）与所述第三冲切缝（23）相互平行且长度相等，设经过所述第一冲切缝（21）所在圆的圆心且与所述第二冲切缝（22）及第三冲切缝（23）相平行的弦为弦a，所述第二冲切缝（22）和第三冲切缝（23）关于所述弦a相对称。

3.根据权利要求2所述的具有定位结构的PET膜，其特征在于：所述定位结构（2）还包括分别连接在所述第二冲切缝（22）的另一端和所述第三冲切缝（23）的另一端的第四冲切缝（24）和第五冲切缝（25），所述第四冲切缝（24）和第五冲切缝（25）关于所述弦a相对称，所述第四冲切缝（24）位于所述第二冲切缝（22）的与所述第三冲切缝（23）所在一侧相反的另一侧，所述第五冲切缝（25）位于所述第三冲切缝（23）的与所述第二冲切缝（22）所在一侧相反的另一侧。

4.根据权利要求3所述的具有定位结构的PET膜，其特征在于：所述第四冲切缝（24）和第五冲切缝（25）均呈直线形，且所述第四冲切缝（24）与所述第二冲切缝（22）之间形成的夹角为钝角，所述第五冲切缝（25）与所述第三冲切缝（23）之间形成的夹角为钝角。

5.根据权利要求3所述的具有定位结构的PET膜，其特征在于：所述第四冲切缝（24）和第五冲切缝（25）均呈劣弧形或半圆，且所述第四冲切缝（24）所在圆与所述第二冲切缝（22）所在直线相切，所述第五冲切缝（25）所在圆与所述第三冲切缝（23）所在直线相切。

6.根据权利要求1所述的具有定位结构的PET膜，其特征在于：所述第二冲切缝（22）和第三冲切缝（23）之间的间距与所述第一冲切缝（21）所在圆的直径的比值为0.15~0.3。

7.一种用于加工权利要求1-6中任一项所述的PET膜的平刀模具，其特征在于：所述平刀模具包括模座（3）、连接在所述模座（3）下方的平刀模（4），所述平刀模（4）底面设置有数量、位置、大小、形状均与所述定位结构（2）一一对应的刀刃（41）。