CN219618004U - 一种具有去毛刺结构的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有去毛刺结构的冲床，包括底座，所述第二电动伸缩柱的底部固定有压板，所述支架的内顶部固定有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括第三电动伸缩柱，所述第三电动伸缩柱的底部固定有移动框，所述移动框的下侧通过第二压缩弹簧与挡罩相连接，所述移动框的内侧转动连接有打磨筒。该具有去毛刺结构的冲床，完成上料操作之后可利用压板压紧固定住材料，之后可升起冲压块来冲压材料，降下冲压块时，冲压块会在挡杆的阻挡作用下倾斜，方便自动倾倒下废料，随后可降下移动框，将挡罩抵紧在冲压台上后，打磨筒一边下降一边旋转，方便自动打磨材料，以便自动去除材料冲压位置的毛刺，挡罩对碎屑起到阻挡的作用，避免碎屑四处飞溅。

Description

一种具有去毛刺结构的冲床

技术领域

本实用新型涉及盖板加工技术领域，具体为一种具有去毛刺结构的冲床。

背景技术

耐油石棉橡胶板是一种具有优异耐热性能的非石棉材料，耐热性能和高负载以保证其可靠性，持续的高扭矩和优异的密封性能，适用于水、气体、碳氢化合物、碱和中强酸，为了对耐油石棉橡胶板材质的盖板进行冲压处理，则需要使用到冲床。

现有的冲床在完成冲压操作之后，材料的冲压位置会出现毛刺，这样会导致成品边缘不够光滑，从而影响产品的质量，为了去除毛刺，一般会利用打磨件来打磨材料，利用打磨件打磨材料的过程中，碎屑易四处飞溅，这样容易误伤到周围的工作人员，因此提出一种具有去毛刺结构的冲床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有去毛刺结构的冲床，是为了解决现有的冲床在完成冲压操作之后，材料的冲压位置会出现毛刺，这样会导致成品边缘不够光滑，从而影响产品的质量，为了去除毛刺，一般会利用打磨件来打磨材料，利用打磨件打磨材料的过程中，碎屑易四处飞溅，这样容易误伤到周围的工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有去毛刺结构的冲床，包括底座，所述底座的上端面固定有冲压台、冲压机构和支架，所述支架的两侧对称固定有第二电动伸缩柱，所述第二电动伸缩柱的底部固定有压板，所述支架的内顶部固定有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括第三电动伸缩柱，所述第三电动伸缩柱的底部固定有移动框，所述移动框的下侧通过第二压缩弹簧与挡罩相连接，所述移动框的内侧转动连接有打磨筒。

优选的，所述第二压缩弹簧设置有四个，且四个第二压缩弹簧周向均匀分布在支架与挡罩之间。

通过上述技术方案，降下移动框后，挡罩最终抵紧在冲压台上，方便起到阻挡碎屑的作用。

优选的，所述挡罩底部两侧对称开设有开口，且开口与压板上下一一对应设置。

通过上述技术方案，挡罩下降时，压板会进入开口内。

优选的，所述移动框的后侧固定有马达，且马达的输出端与打磨筒相连接，所述打磨筒设置有两个。

通过上述技术方案，打磨筒可一边下降一边旋转，方便自动打磨材料。

优选的，所述支架的两侧对称开设有滑道，所述压板滑动连接在滑道内。

通过上述技术方案，滑道在压板升降的过程中起到限位的作用。

优选的，所述冲压机构包括第一电动伸缩柱，且第一电动伸缩柱固定在底座的上端面上，所述第一电动伸缩柱的顶部固定有移动架，且移动架上端面的两侧对称固定有限位柱，所述移动架上端面的两侧对称固定有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的顶部固定有冲压块，所述冲压块的底部开设有卡槽，且卡槽与限位柱垂直设置。

通过上述技术方案，冲压块向上移动可自动冲压材料。

优选的，所述支架的内侧固定有挡杆，且挡杆设置有两个，所述挡杆与冲压块上下一一对应设置。

通过上述技术方案，完成冲压操作之后可降下冲压块，冲压块会在挡杆的阻挡作用下倾斜，方便辅助倒下废料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有去毛刺结构的冲床，完成上料操作之后可利用压板压紧固定住材料，之后可升起冲压块来冲压材料，降下冲压块时，冲压块会在挡杆的阻挡作用下倾斜，方便自动倾倒下废料，随后可降下移动框，将挡罩抵紧在冲压台上后，打磨筒一边下降一边旋转，方便自动打磨材料，以便自动去除材料冲压位置的毛刺，挡罩对碎屑起到阻挡的作用，避免碎屑四处飞溅。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二压缩弹簧、挡罩和开口连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型冲压台结构示意图。

图中：1、底座；2、冲压台；3、冲压机构；301、第一电动伸缩柱；302、移动架；303、限位柱；304、第一压缩弹簧；306、卡槽；305、冲压块；4、支架；5、挡杆；6、第二电动伸缩柱；7、压板；8、滑道；9、去毛刺机构；901、第三电动伸缩柱；902、移动框；903、第二压缩弹簧；904、挡罩；905、开口；906、马达；907、打磨筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型的一种具有去毛刺结构的冲床，如图1、图4和图5所示，包括底座1，底座1的上端面固定有冲压台2、冲压机构3和支架4，冲压机构3包括第一电动伸缩柱301，且第一电动伸缩柱301固定在底座1的上端面上，第一电动伸缩柱301的顶部固定有移动架302，且移动架302上端面的两侧对称固定有限位柱303，移动架302上端面的两侧对称固定有第一压缩弹簧304，且第一压缩弹簧304的顶部固定有冲压块305，冲压块305的底部开设有卡槽306，且卡槽306与限位柱303垂直设置，安放好材料并压紧固定好材料之后，移动架302可在第一电动伸缩柱301的伸长作用下向上移动，冲压块305随之向上移动，冲压块305接触到材料之后会顶起材料，在此过程中，冲压块305受压向下移动，限位柱303最终卡入卡槽306内，方便起到支撑限位的作用，使冲压块305能够更加稳定的冲压材料。

如图1、图2和图3所示，支架4的内侧固定有挡杆5，且挡杆5设置有两个，挡杆5与冲压块305上下一一对应设置，冲压块305在升降的过程中会划过挡杆5，利用冲压块305冲压好材料，废料会残留在冲压块305上，降下冲压块305时，冲压块305受到挡杆5的阻挡而倾斜，方便自动倾倒下废料。

如图1和图2所示，支架4的两侧对称固定有第二电动伸缩柱6，第二电动伸缩柱6的底部固定有压板7，支架4的两侧对称开设有滑道8，压板7滑动连接在滑道8内，在冲压材料之前，压板7可在第二电动伸缩柱6的伸长作用下向下移动，方便压紧固定住材料，滑道8对压板7起到限位的作用。

如图1、图2和图3所示，支架4的内顶部固定有去毛刺机构9，去毛刺机构9包括第三电动伸缩柱901，第三电动伸缩柱901的底部固定有移动框902，移动框902的下侧通过第二压缩弹簧903与挡罩904相连接，移动框902的内侧转动连接有打磨筒907，第二压缩弹簧903设置有四个，且四个第二压缩弹簧903周向均匀分布在支架4与挡罩904之间，利用冲压块305完成材料的冲压处理并排掉废料之后，移动框902可在第三电动伸缩柱901的伸缩作用下向下移动，挡罩904最终在第二压缩弹簧903的作用下抵紧在冲压台2上，打磨筒907继续向下移动并打磨材料，挡罩904对碎屑起到阻挡的作用，同时使用四个第二压缩弹簧903可将挡罩904更加稳定的抵紧在冲压台2上，挡罩904底部两侧对称开设有开口905，且开口905与压板7上下一一对应设置，挡罩904在向下移动的过程中，压板7会伸入开口905内，开口905给压板7预留一定的空间，使挡罩904能够顺利下降。

进一步的，移动框902的后侧固定有马达906，且马达906的输出端与打磨筒907相连接，打磨筒907设置有两个，打磨筒907在下降的同时可在马达906的作用下旋转，方便对冲压后的材料进行去毛刺处理。

使用时，首先将材料放置在冲压台2上，再降下压板7抵压固定住材料，接着升起移动架302，冲压块305随之向上移动并划过挡杆5，利用冲压块305冲压完材料之后，废料残留在冲压块305上，降下冲压块305时，冲压块305在挡杆5的阻挡作用下倾斜，以此自动倾倒下废料，接着降下移动框902，挡罩904接触冲压台2后，打磨筒907随着移动框902一起继续向下移动，挡罩904抵紧在冲压台2上，打磨筒907一边下降一边旋转，以此对“工”字形材料的冲压边沿进行去毛刺处理，挡罩904可用来阻挡碎屑。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有去毛刺结构的冲床，包括底座(1)，所述底座(1)的上端面固定有冲压台(2)、冲压机构(3)和支架(4)，所述支架(4)的两侧对称固定有第二电动伸缩柱(6)，所述第二电动伸缩柱(6)的底部固定有压板(7)，所述支架(4)的内顶部固定有去毛刺机构(9)，其特征在于：所述去毛刺机构(9)包括第三电动伸缩柱(901)，所述第三电动伸缩柱(901)的底部固定有移动框(902)，所述移动框(902)的下侧通过第二压缩弹簧(903)与挡罩(904)相连接，所述移动框(902)的内侧转动连接有打磨筒(907)。

2.如权利要求1所述的具有去毛刺结构的冲床，其特征在于：所述第二压缩弹簧(903)设置有四个，且四个第二压缩弹簧(903)周向均匀分布在支架(4)与挡罩(904)之间。

3.如权利要求1所述的具有去毛刺结构的冲床，其特征在于：所述挡罩(904)底部两侧对称开设有开口(905)，且开口(905)与压板(7)上下一一对应设置。

4.如权利要求1所述的具有去毛刺结构的冲床，其特征在于：所述移动框(902)的后侧固定有马达(906)，且马达(906)的输出端与打磨筒(907)相连接，所述打磨筒(907)设置有两个。

5.如权利要求1所述的具有去毛刺结构的冲床，其特征在于：所述支架(4)的两侧对称开设有滑道(8)，所述压板(7)滑动连接在滑道(8)内。

6.如权利要求1所述的具有去毛刺结构的冲床，其特征在于：所述冲压机构(3)包括第一电动伸缩柱(301)，且第一电动伸缩柱(301)固定在底座(1)的上端面上，所述第一电动伸缩柱(301)的顶部固定有移动架(302)，且移动架(302)上端面的两侧对称固定有限位柱(303)，所述移动架(302)上端面的两侧对称固定有第一压缩弹簧(304)，且第一压缩弹簧(304)的顶部固定有冲压块(305)，所述冲压块(305)的底部开设有卡槽(306)，且卡槽(306)与限位柱(303)垂直设置。

7.如权利要求6所述的具有去毛刺结构的冲床，其特征在于：所述支架(4)的内侧固定有挡杆(5)，且挡杆(5)设置有两个，所述挡杆(5)与冲压块(305)上下一一对应设置。