CN219617569U - 桁架臂弦杆定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于定位工装领域，公开了一种桁架臂弦杆定位工装，其包括：工装平台，用于支撑桁架臂弦杆中待摆搭定位的矩形杆体和杆端接头；摆搭基准结构，设置在工装平台上且包括接头定位销和周壁定位结构，接头定位销用于供杆端接头的接头销孔穿套，周壁定位结构形成有用于供杆端接头的周壁平面和矩形杆体的周壁平面共同贴靠定位的定位基准平面；和摆搭锁定结构，设置在工装平台上且用于将已摆搭定位的矩形杆体和杆端接头锁定。通过采用本实用新型，可以完成对矩形杆体和杆端接头的摆搭定位，且能保证矩形杆体和杆端接头的平面度，避免在后续进行铆焊过程中，矩形杆体和杆端接头出现错位的情况，保证了桁架臂弦杆铆焊的质量。

Description

桁架臂弦杆定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，具体地，涉及一种桁架臂弦杆定位工装。

背景技术

在现有技术中，对于桁架臂弦杆的预制，是通过保证工装台面的平面度和定位销的间距尺寸来保证弦杆的安装尺寸，在进行桁架臂弦杆摆搭定位铆焊时，是以两销轴孔定位，将接头、方管放置于工装上摆搭定位，再进行铆焊。且在现有技术中，对桁架臂弦杆摆搭铆焊时，仅对桁架臂弦杆的接头进行穿插固定，对于方管和接头的平面无定位，容易导致方管中心线与耳板孔中心出现偏差，也容易导致弦杆上侧面平面度超差，还容易出现错位的质量问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本实用新型提供了一种桁架臂弦杆定位工装，能够保证方管和接头的平面度，避免在铆焊过程中出现方管和接头错位的情况，提高桁架臂弦杆的铆焊质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种桁架臂弦杆定位工装，其包括：

工装平台，用于支撑桁架臂弦杆中待摆搭定位的矩形杆体和杆端接头；

摆搭基准结构，设置在所述工装平台上且包括接头定位销和周壁定位结构，所述接头定位销用于供所述杆端接头的接头销孔穿套，所述周壁定位结构形成有用于供所述杆端接头的周壁平面和所述矩形杆体的周壁平面共同贴靠定位的定位基准平面；和

摆搭锁定结构，设置在所述工装平台上且用于将已摆搭定位的所述矩形杆体和所述杆端接头锁定。

可选地，所述接头定位销从所述工装平台竖直向上延伸设置，所述周壁定位结构形成为固定挡块，所述固定挡块的横向壁面形成有所述定位基准平面，所述摆搭锁定结构包括用于压接所述矩形杆体和所述杆端接头的压接装置。

可选地，所述固定挡块可拆卸地设置在所述工装平台上。

可选地，所述压接装置包括能够与所述定位基准平面共同沿横向压紧所述矩形杆体和所述杆端接头的横向压接装置。

可选地，所述横向压接装置包括底座、第一螺纹套、第一螺杆、横向压头和第一旋柄，所述底座设置在所述工装平台上，所述第一螺纹套设置在所述底座上，所述第一螺杆沿横向穿连所述第一螺纹套，所述第一螺杆的横向两端分别连接有所述横向压头和所述第一旋柄，所述横向压头面向所述定位基准平面设置。

可选地，所述压接装置还包括能够与所述工装平台共同沿竖向压紧所述矩形杆体和所述杆端接头的竖向压接装置。

可选地，所述竖向压接装置包括阶梯轴、转动套、松紧螺母、摆臂、第二螺纹套、第二螺杆、竖向压头和第二旋柄，所述阶梯轴垂直于所述工装平台设置，所述转动套可转动地套设在所述阶梯轴的顶部，所述转动套的底端面与所述阶梯轴的周壁台阶面抵接，所述阶梯轴的顶端穿出所述转动套且与所述松紧螺母形成螺纹配合，所述摆臂的横向一端连接所述转动套且横向另一端连接所述第二螺纹套，所述第二螺杆沿竖向穿连所述第二螺纹套，所述第二螺杆的竖向两端分别连接有所述竖向压头和所述第二旋柄，所述竖向压头面向所述工装平台设置。

可选地，所述压接装置形成为手动压接装置或自动压接装置。

可选地，所述工装平台包括平台主体以及在所述平台主体上沿所述矩形杆体的长度方向间隔布置的第一定位基座和第二定位基座，所述第一定位基座和所述第二定位基座上均设有所述摆搭基准结构和所述摆搭锁定结构。

可选地，所述工装平台包括多个所述第二定位基座，所述第一定位基座和多个所述第二定位基座沿所述矩形杆体的长度方向依次间隔布置。

通过上述技术方案，在需要进行桁架臂弦杆铆焊时，将待摆搭定位的矩形杆体和杆端接头放置在工装平台上，通过接头定位销穿套固定杆端接头，通过周壁定位结构定位矩形杆体和杆端接头，以保证矩形杆体和杆端接头的平面度，再通过摆搭锁定结构将已摆搭定位的矩形杆体和杆端接头锁定，使得矩形杆体和杆端接头固定在工装平台上，以便后续进行铆焊工作。相比于现有技术，通过采用本实施例的桁架臂弦杆定位工装完成对桁架臂弦杆各部件的摆搭定位，可以使桁架臂弦杆的各个部件固定在桁架臂弦杆定位工装上，保证矩形杆体和杆端接头的平面度，避免在后续进行铆焊过程中，矩形杆体和杆端接头出现错位的情况，保证了桁架臂弦杆铆焊的质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型具体实施方式中的一种桁架臂弦杆定位工装的俯视图；

图2为图1中的桁架臂弦杆定位工装的正视图；

图3为图1中的桁架臂弦杆定位工装的横向压接装置的结构示意图；

图4为图1中的桁架臂弦杆定位工装的竖向压接装置的结构示意图；

图5为图1中的桁架臂弦杆定位工装的竖向压接装置的局部剖面图；

图6为本实用新型具体实施方式中的一种桁架臂弦杆的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施方式中的另一种桁架臂弦杆的结构示意图。

附图标记说明：

1 工装平台 2 接头定位销

3 周壁定位结构 4 横向压接装置

5 竖向压接装置 6 桁架臂弦杆

11 平台主体 12 第一定位基座

13 第二定位基座 41 底座

42 第一螺纹套 43 第一螺杆

44 横向压头 45 第一旋柄

51 阶梯轴 52 转动套

53 松紧螺母 54 摆臂

55 第二螺纹套 56 第二螺杆

57 竖向压头 58 第二旋柄

61 矩形杆体 62 杆端接头

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。

首先参照图6和图7，先对本实用新型中提到的桁架臂弦杆6进行解释说明，该桁架臂弦杆6主要包括有矩形杆体61和杆端接头62，矩形杆体61可以是方管等横截面为矩形的杆体，杆端接头62形成有能通过定位销穿套固定的接头销孔，各个桁架臂弦杆6的矩形杆体61的两端分别连接有杆端接头62，且杆端接头62的中轴线与矩形杆体61的中心保持平行，同时杆端接头62的周壁平面和矩形杆体61的周壁平面要保持一定的平面度。

参照图1和图2，本实用新型示例性实施例提供了一种桁架臂弦杆定位工装，其包括：工装平台1、摆搭基准结构和摆搭锁定结构。

其中，工装平台1用于支撑桁架臂弦杆6中待摆搭定位的矩形杆体61和杆端接头62。摆搭基准结构设置在工装平台1上且包括接头定位销2和周壁定位结构3，接头定位销2用于供杆端接头62的接头销孔穿套，周壁定位结构3形成有用于供杆端接头62的周壁平面和矩形杆体61的周壁平面共同贴靠定位的定位基准平面。摆搭锁定结构设置在工装平台1上且用于将已摆搭定位的矩形杆体61和杆端接头62锁定。

具体地，在需要进行桁架臂弦杆6铆焊时，将待摆搭定位的矩形杆体61和杆端接头62放置在工装平台1上，通过接头定位销2穿套杆端接头62的接头销孔将杆端接头62固定在工装平台1上，通过周壁定位结构3定位矩形杆体61和杆端接头62，使矩形杆体61和杆端接头62与周壁定位结构3所形成的定位基准平面贴合，以保证矩形杆体61和杆端接头62的平面度，再通过摆搭锁定结构将已摆搭定位的矩形杆体61和杆端接头62锁定，使得矩形杆体61和杆端接头62固定在工装平台1上，也使得矩形杆体61的中轴线和杆端接头62的中心保持平行，以便后续进行定位铆焊工作。

相比于现有技术，通过采用本实施例的桁架臂弦杆定位工装完成桁架臂弦杆6前对矩形杆体61和杆端接头62的摆搭定位，可以使桁架臂弦杆6的各个部件固定在桁架臂弦杆定位工装上，保证矩形杆体61和杆端接头62的平面度，也使得矩形杆体61的中轴线和杆端接头62的中心保持平行，避免在后续进行铆焊过程中，矩形杆体61和杆端接头62出现错位的情况，确保了桁架臂弦杆6铆焊的质量。

在一种实施例中，接头定位销2从工装平台1竖直向上延伸设置，对杆端接头62进行定位时，接头定位销2竖直穿套杆端接头62的接头销孔，使杆端接头62可以固定在工装平台1上。周壁定位结构3形成为固定挡块，固定挡块的横向壁面形成有定位基准平面，通过挡块定位矩形杆体61和杆端接头62，使杆端接头62的周壁平面和矩形杆体61的周壁平面共同贴靠定位在固定挡块的横向壁面形成有定位基准平面，从而保证杆端接头62和矩形杆体61的平面度。此外，所设置的周壁定位结构3可以是固定式定位结构，也可以是活动式的定位结构，本实施例对此不作限定。摆搭锁定结构包括用于压接矩形杆体61和杆端接头62的压接装置，在矩形杆体61和杆端接头62摆搭定位后，通过压接装置压接矩形杆体61和杆端接头62，对矩形杆体61和杆端接头62加强固定，确保矩形杆体61和杆端接头62能够稳定定位在工装平台1上，也确保矩形杆体61和杆端接头62的平面度，保证定位铆焊时不会发生错位，保证了桁架臂弦杆6的尺寸精度，提升了产品质量和产品合格率。

在一种实施例中，固定挡块可拆卸地设置在工装平台1上，所设置的固定挡块形成为活动式的定位结构，且固定挡块可以设置有多种规格，在使用时，可以根据所需定位铆焊的矩形杆体61和杆端接头62的型号进行切换，提高了桁架臂弦杆定位工装的通用性，使得桁架臂弦杆定位工装可以适用于多种桁架臂弦杆6的铆焊定位。

在一种实施例中，压接装置包括能够与定位基准平面共同沿横向压紧矩形杆体61和杆端接头62的横向压接装置4。在对矩形杆体61和杆端接头62进行横向定位时，杆端接头62的周壁平面和矩形杆体61的周壁平面共同贴靠在定位基准平面上，再通过横向压接装置4沿横向压紧矩形杆体61和杆端接头62，以此实现横向压接装置4与定位基准平面共同沿横向压紧矩形杆体61和杆端接头62，保证矩形杆体61和杆端接头62的平面度的同时，也能横向固定矩形杆体61和杆端接头62，保证铆焊时不发生错位。

在一种实施例中，如图3所示，横向压接装置4包括底座41、第一螺纹套42、第一螺杆43、横向压头44和第一旋柄45，底座41设置在工装平台1上，第一螺纹套42设置在底座41上，第一螺杆43沿横向穿连第一螺纹套42，第一螺杆43的横向两端分别连接有横向压头44和第一旋柄45，横向压头44面向定位基准平面设置。在对矩形杆体61和杆端接头62进行横向压紧时，将杆端接头62的周壁平面和矩形杆体61的周壁平面贴靠在定位基准平面上后，旋动横向压接装置4的第一旋柄45，使第一螺杆43带动横向压头44沿横向运动至压紧矩形杆体61和杆端接头62，使矩形杆体61和杆端接头62与周壁定位结构3贴合，完成对矩形杆体61和杆端接头62的横向定位。

在一种实施例中，压接装置还包括能够与工装平台1共同沿竖向压紧矩形杆体61和杆端接头62的竖向压接装置5，设置有竖向压接装置5，可以在完成对矩形杆体61和杆端接头62的横向定位后，通过竖向压接装置5对矩形杆体61和杆端接头62进行竖向压接，使得矩形杆体61和杆端接头62实现竖向定位，同时也是对矩形杆体61和杆端接头62的加强固定，保证矩形杆体61和杆端接头62能够固定在工装平台1上，以便进行后续的铆焊工作。

在一种实施例中，如图4和图5所示，竖向压接装置5包括阶梯轴51、转动套52、松紧螺母53、摆臂54、第二螺纹套55、第二螺杆56、竖向压头57和第二旋柄58，阶梯轴51垂直于工装平台1设置，转动套52可转动地套设在阶梯轴51的顶部，转动套52的底端面与阶梯轴51的周壁台阶面抵接，阶梯轴51的顶端穿出转动套52且与松紧螺母53形成螺纹配合，摆臂54的横向一端连接转动套52且横向另一端连接第二螺纹套55，第二螺杆56沿竖向穿连第二螺纹套55，第二螺杆56的竖向两端分别连接有竖向压头57和第二旋柄58，竖向压头57面向工装平台1设置。

在使用竖向压接装置5对矩形杆体61和杆端接头62进行竖向压接时，可以先拧松松紧螺母53，使转动套52可以进行转动，带动所连接的摆臂54转动，根据实际工况，将连接有竖向压头57和第二旋柄58的第二螺杆56旋转至矩形杆体61和杆端接头62的竖向正上方，再将松紧螺母53拧紧，让竖向压接装置5保持所需位置，旋动第二旋柄58，使第二螺杆56带动竖向压头57进行竖向运动，直至抵接在矩形杆体61和杆端接头62上，完成对矩形杆体61和杆端接头62的竖向压紧固定。

在一种实施例中，压接装置形成为手动压接装置或自动压接装置，所设置的压装装置可以是通过手动操作进行压接的，也可以是通过配合其他设备进行自动压接的。例如，如图所示的压接装置，在使用时可以通过人工手动旋动第一旋柄45使其沿横向进行运动对矩形杆体61和杆端接头62进行横向压接，也可以是通过外接自动设备，控制第一旋柄45旋动来完成对矩形杆体61和杆端接头62进行横向压接，本实施例对此不作限定。此外，所设置的自动压接装置可以是采用气动压紧方式，也可以是能完成压接装置自动压接操作的方式，本实施对此也不作限定。

在一种实施例中，如图1所示，工装平台1包括平台主体11以及在平台主体11上沿矩形杆体61的长度方向间隔布置的第一定位基座12和第二定位基座13，第一定位基座12和第二定位基座13上均设有摆搭基准结构和摆搭锁定结构。

具体地，在平台主体11上布置有第一定位基座12和第二定位基座13，在进行桁架臂弦杆6摆搭定位时，可以先将杆端接头62分别放置在第一定位基座12和第二定位基座13上，先对两个杆端接头62进行穿套固定，再将矩形杆体61放入工装平台1，且放置在两个杆端接头62之间，通过摆搭基准结构和摆搭锁定结构对矩形杆体61和杆端接头62进行定位，以此完成桁架臂弦杆6各部件的摆搭定位。当然，也可以先将其中一个杆端接头62穿套定位在第一定位基座12上，再将矩形杆体61放入工装平台1上，之后再将另一杆端接头62穿套固定在第二基座上，通过摆搭基准结构和摆搭锁定结构对矩形杆体61和杆端接头62进行定位，以此完成桁架臂弦杆6各部件的摆搭定位。对于矩形杆体61和杆端接头62放入工装平台1上的顺序本实施例不作限定，只要能对矩形杆体61和杆端接头62进行定位，且能保证矩形杆体61和杆端接头62的平面度，确保桁架臂弦杆6铆焊过程中，矩形杆体61和杆端接头62不会发生错位而影响桁架臂弦杆6铆焊质量即可。

在一种实施例中，工装平台1包括多个第二定位基座13，第一定位基座12和多个第二定位基座13沿矩形杆体61的长度方向依次间隔布置。在工装平台1上沿矩形杆体61的长度方向设置有多个第二定位基座13，可以在进行桁架臂弦杆6铆焊前的摆搭定位时，可以根据所需铆焊的桁架臂弦杆6的尺寸和型号选择合适的第二定位基座13，完成矩形杆体61和杆端接头62的摆搭定位，从而能够使不同型号和尺寸的桁架臂弦杆6都能通过本实施例的桁架臂弦杆定位工装进行摆搭定位，提高了桁架臂弦杆定位工装的适用性。

以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种桁架臂弦杆定位工装，其特征在于，所述桁架臂弦杆定位工装包括：

工装平台(1)，用于支撑桁架臂弦杆(6)中待摆搭定位的矩形杆体(61)和杆端接头(62)；

摆搭基准结构，设置在所述工装平台(1)上且包括接头定位销(2)和周壁定位结构(3)，所述接头定位销(2)用于供所述杆端接头(62)的接头销孔穿套，所述周壁定位结构(3)形成有用于供所述杆端接头(62)的周壁平面和所述矩形杆体(61)的周壁平面共同贴靠定位的定位基准平面；和

摆搭锁定结构，设置在所述工装平台(1)上且用于将已摆搭定位的所述矩形杆体(61)和所述杆端接头(62)锁定。

2.根据权利要求1所述的桁架臂弦杆定位工装，其特征在于，所述接头定位销(2)从所述工装平台(1)竖直向上延伸设置，所述周壁定位结构(3)形成为固定挡块，所述固定挡块的横向壁面形成有所述定位基准平面，所述摆搭锁定结构包括用于压接所述矩形杆体(61)和所述杆端接头(62)的压接装置。

3.根据权利要求2所述的桁架臂弦杆定位工装，其特征在于，所述固定挡块可拆卸地设置在所述工装平台(1)上。

4.根据权利要求2所述的桁架臂弦杆定位工装，其特征在于，所述压接装置包括能够与所述定位基准平面共同沿横向压紧所述矩形杆体(61)和所述杆端接头(62)的横向压接装置(4)。

5.根据权利要求4所述的桁架臂弦杆定位工装，其特征在于，所述横向压接装置(4)包括底座(41)、第一螺纹套(42)、第一螺杆(43)、横向压头(44)和第一旋柄(45)，所述底座(41)设置在所述工装平台(1)上，所述第一螺纹套(42)设置在所述底座(41)上，所述第一螺杆(43)沿横向穿连所述第一螺纹套(42)，所述第一螺杆(43)的横向两端分别连接有所述横向压头(44)和所述第一旋柄(45)，所述横向压头(44)面向所述定位基准平面设置。

6.根据权利要求4所述的桁架臂弦杆定位工装，其特征在于，所述压接装置还包括能够与所述工装平台(1)共同沿竖向压紧所述矩形杆体(61)和所述杆端接头(62)的竖向压接装置(5)。

7.根据权利要求6所述的桁架臂弦杆定位工装，其特征在于，所述竖向压接装置(5)包括阶梯轴(51)、转动套(52)、松紧螺母(53)、摆臂(54)、第二螺纹套(55)、第二螺杆(56)、竖向压头(57)和第二旋柄(58)，所述阶梯轴(51)垂直于所述工装平台(1)设置，所述转动套(52)可转动地套设在所述阶梯轴(51)的顶部，所述转动套(52)的底端面与所述阶梯轴(51)的周壁台阶面抵接，所述阶梯轴(51)的顶端穿出所述转动套(52)且与所述松紧螺母(53)形成螺纹配合，所述摆臂(54)的横向一端连接所述转动套(52)且横向另一端连接所述第二螺纹套(55)，所述第二螺杆(56)沿竖向穿连所述第二螺纹套(55)，所述第二螺杆(56)的竖向两端分别连接有所述竖向压头(57)和所述第二旋柄(58)，所述竖向压头(57)面向所述工装平台(1)设置。

8.根据权利要求2所述的桁架臂弦杆定位工装，其特征在于，所述压接装置形成为手动压接装置或自动压接装置。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的桁架臂弦杆定位工装，其特征在于，所述工装平台(1)包括平台主体(11)以及在所述平台主体(11)上沿所述矩形杆体(61)的长度方向间隔布置的第一定位基座(12)和第二定位基座(13)，所述第一定位基座(12)和所述第二定位基座(13)上均设有所述摆搭基准结构和所述摆搭锁定结构。

10.根据权利要求9所述的桁架臂弦杆定位工装，其特征在于，所述工装平台(1)包括多个所述第二定位基座(13)，所述第一定位基座(12)和多个所述第二定位基座(13)沿所述矩形杆体(61)的长度方向依次间隔布置。