CN219617445U - 一种轴承座加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座加工用抛光机，包括抛光机，所述抛光机正面的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的表面固定连接有限位柱，所述限位柱的右侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的表面滑动连接有滑块，所述滑块顶部的左侧活动连接有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有连接柱，所述连接柱的背面通过轴承座与抛光机的正面活动连接，所述齿轮的正面固定连接有支撑杆，所述固定筒的正面开设有通孔，所述支撑杆的正面贯穿至通孔的表面。本实用新型使用的过程中，在滑块和齿轮的作用下，能够上下转动透明挡板对四处飞溅的碎屑进行阻挡，避免了其飞溅进入眼睛内部，操作人员的人身安全造成伤害，使其具备了对操作人员进行防护的优点。

Description

一种轴承座加工用抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种轴承座加工用抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

抛光机在通常使用的过程中，强烈的摩擦抛光，会使碎屑四处飞溅，特别是操作人员近距离操作抛光时，非常容易使碎屑飞溅的过程中进入眼睛内，造成不可逆的伤害。

因此，需要对抛光机进行设计改造，有效的防止其碎屑对操作人员造成伤害的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工用抛光机，具备对操作人员进行防护的优点，解决了碎屑对操作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承座加工用抛光机，包括抛光机，所述抛光机正面的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的表面固定连接有限位柱，所述限位柱的右侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的表面滑动连接有滑块，所述滑块顶部的左侧活动连接有齿轮，所述齿轮的背面固定连接有连接柱，所述连接柱的背面通过轴承座与抛光机的正面活动连接，所述齿轮的正面固定连接有支撑杆，所述固定筒的正面开设有通孔，所述支撑杆的正面贯穿至通孔的表面，所述支撑杆的右侧固定连接有透明挡板。

作为本实用新型优选的，所述滑块的右侧固定连接有拨动块，所述拨动块的左侧与限位柱的右侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述拨动块的表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽有三条且均匀分布在拨动块的表面。

作为本实用新型优选的，所述拨动块的顶部和底部均固定连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有弹力绳，所述弹力绳远离连接块的一端与固定筒的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑块底部的左侧设置有斜角，所述斜角与滑块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述透明挡板右侧的前侧固定连接有把手，所述把手与透明挡板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型使用的过程中，在滑块和齿轮的作用下，能够上下转动透明挡板对四处飞溅的碎屑进行阻挡，避免了其飞溅进入眼睛内部，操作人员的人身安全造成伤害，使其具备了对操作人员进行防护的优点。

2、本实用新型通过设置拨动块，能够对滑块进行限位，防止滑块脱离滑槽内壁的表面的同时使其拨动滑块更加方便，快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图；

图5为本实用新型局部零件立体图。

图中：1、抛光机；2、固定筒；3、限位柱；4、滑槽；5、滑块；6、齿轮；7、连接柱；8、支撑杆；9、通孔；10、透明挡板；11、拨动块；12、条形凹槽；13、连接块；14、弹力绳；15、斜角；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种轴承座加工用抛光机，包括抛光机1，抛光机1正面的顶部固定连接有固定筒2，固定筒2的表面固定连接有限位柱3，限位柱3的右侧开设有滑槽4，滑槽4内壁的表面滑动连接有滑块5，滑块5顶部的左侧活动连接有齿轮6，齿轮6的背面固定连接有连接柱7，连接柱7的背面通过轴承座与抛光机1的正面活动连接，齿轮6的正面固定连接有支撑杆8，固定筒2的正面开设有通孔9，支撑杆8的正面贯穿至通孔9的表面，支撑杆8的右侧固定连接有透明挡板10。

参考图3，滑块5的右侧固定连接有拨动块11，拨动块11的左侧与限位柱3的右侧活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拨动块11，能够对滑块5进行限位，防止滑块5脱离滑槽4内壁的表面的同时使其拨动滑块5更加方便，快捷。

参考图3，拨动块11的表面开设有条形凹槽12，条形凹槽12有三条且均匀分布在拨动块11的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置条形凹槽12，能够使拨动块11更加容易被拨动，防止拨动块11因湿滑造成难以拨动。

参考图3，拨动块11的顶部和底部均固定连接有连接块13，连接块13的左侧固定连接有弹力绳14，弹力绳14远离连接块13的一端与固定筒2的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连接块13和弹力绳14，能够对滑块5进行拉动，使其能够自动回位。

参考图4，滑块5底部的左侧设置有斜角15，斜角15与滑块5配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜角15，能够使齿轮6逆时针旋转的过程中无需拔出滑块5，使操作更加方便，快捷。

参考图1，透明挡板10右侧的前侧固定连接有把手16，把手16与透明挡板10配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手16，能够对透明挡板10进行拉动，使拉动透明挡板10更加方便，快捷。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，向右拔出拨动块11，拨动块11带动滑块5在限位柱3的滑槽4内向右滑动，使滑块5脱离与齿轮6表面的接触，此时向斜下方移动把手16，把手16带动透明挡板10移动，透明挡板10带动支撑杆8移动，支撑杆8经通孔9带动齿轮6顺时针转动，连接柱7通过轴承座固定齿轮6原位置转动，使透明挡板10挡至抛光机1砂轮抛光位置的正前方，既不影响抛光过程中的观察，同时也能对操作人员进行保护，使其具备了对操作人员进行防护的优点。

综上所述：本实用新型使用的过程中，在滑块5和齿轮6的作用下，能够上下转动透明挡板10对四处飞溅的碎屑进行阻挡，避免了其飞溅进入眼睛内部，操作人员的人身安全造成伤害，使其具备了对操作人员进行防护的优点，解决了碎屑对操作人员造成伤害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承座加工用抛光机，包括抛光机(1)，其特征在于：所述抛光机(1)正面的顶部固定连接有固定筒(2)，所述固定筒(2)的表面固定连接有限位柱(3)，所述限位柱(3)的右侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内壁的表面滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)顶部的左侧活动连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的背面固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的背面通过轴承座与抛光机(1)的正面活动连接，所述齿轮(6)的正面固定连接有支撑杆(8)，所述固定筒(2)的正面开设有通孔(9)，所述支撑杆(8)的正面贯穿至通孔(9)的表面，所述支撑杆(8)的右侧固定连接有透明挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用抛光机，其特征在于：所述滑块(5)的右侧固定连接有拨动块(11)，所述拨动块(11)的左侧与限位柱(3)的右侧活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承座加工用抛光机，其特征在于：所述拨动块(11)的表面开设有条形凹槽(12)，所述条形凹槽(12)有三条且均匀分布在拨动块(11)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座加工用抛光机，其特征在于：所述拨动块(11)的顶部和底部均固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的左侧固定连接有弹力绳(14)，所述弹力绳(14)远离连接块(13)的一端与固定筒(2)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用抛光机，其特征在于：所述滑块(5)底部的左侧设置有斜角(15)，所述斜角(15)与滑块(5)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用抛光机，其特征在于：所述透明挡板(10)右侧的前侧固定连接有把手(16)，所述把手(16)与透明挡板(10)配合使用。