CN219617408U - 一种毛刺去除机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种毛刺去除机，包括吸附风机、吸附罩、驱动电机、PVC板材、U型框体、张力弹簧、限位伸缩杆、移动导辊组、固定导辊组、传动导辊筒、毛刺去除仓、打磨毛刷带、进料口、门体和控制面板。本申请通过将吸附风机的输入管端部贯穿连接吸附罩的底面，当启动吸附风机时使得毛刺去除仓内部打磨去除的毛刺吸附至废料收集仓的内部，通过将打磨毛刷带的内壁紧密贴合传动导辊筒的壁面，将传动导辊筒的壁面通过转杆转动连接毛刺去除仓的内部，当传动导辊筒转动时从而通过打磨毛刷带对PVC板材的底面进行打磨清除毛刺，通过将驱动电机的输出轴端部固定连接传动导辊筒的转杆端部，当启动驱动电机时使得传动导辊筒在毛刺去除仓的内部自动旋转。

Description

一种毛刺去除机

技术领域

本申请涉及毛刺去除机技术领域，尤其是一种毛刺去除机。

背景技术

PVC板材为氯乙烯，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。

现有的PVC板材去除毛刺都是人工手持打磨工具对板材进行打磨，这种方式不仅效率很低，而且还容易对板材造成损伤，极大的影响了板材的去毛刺效率，不方便板材的生产加工使用。因此，针对上述问题提出一种毛刺去除机。

发明内容

在本实施例中提供了一种毛刺去除机用于解决现有技术中现有的PVC板材去除毛刺都是人工手持打磨工具对板材进行打磨，这种方式不仅效率很低，而且还容易对板材造成损伤，极大的影响了板材的去毛刺效率，不方便板材的生产加工使用。

根据本申请的一个方面，提供了一种毛刺去除机，包括机箱体、吸附风机、传动导辊筒、控制面板和夹持机构；

所述夹持机构包括U型框体、张力弹簧、限位伸缩杆、移动导辊组和固定导辊组，所述U型框体的底座固定连接毛刺去除仓的内壁表面，所述毛刺去除仓设置在机箱体的内部，所述U型框体的内部顶面固定连接张力弹簧的顶端，所述张力弹簧的底端固定连接移动导辊组的顶面，所述移动导辊组的顶面边侧固定连接限位伸缩杆的端部，所述限位伸缩杆的底座固定连接U型框体的内部顶面，所述U型框体的内部底面固定连接固定导辊组的底座，所述移动导辊组和固定导辊组之间夹持PVC板材的壁面。

进一步地，所述机箱体的内部设置废料收集仓，所述吸附风机的输入管端部贯穿连接吸附罩的底面，所述吸附罩的底面固定连接毛刺去除仓的内部底面。

进一步地，所述机箱体的壁面设置进料口和门体。

进一步地，所述控制面板的底座固定连接机箱体的侧壁表面。

进一步地，所述传动导辊筒的壁面通过转杆转动连接毛刺去除仓的内部，所述传动导辊筒的壁面紧密贴合打磨毛刷带的内壁，所述传动导辊筒的转杆端部固定连接驱动电机的输出轴端部，所述驱动电机的底座固定连接机箱体的侧壁表面。

进一步地，所述传动导辊筒的设置数量为两个，且两个所述传动导辊筒沿机箱体的中心点对称设置。

通过本申请上述实施例，采用了通过将固定导辊组的底座固定连接U型框体的内部顶面，通过将PVC板材插接在移动导辊组和固定导辊组之间，从而对PVC板材进行稳固支撑，通过将张力弹簧的顶端固定连接U型框体的内部顶面，将张力弹簧的底端固定连接移动导辊组的顶面，将移动导辊组的顶面边侧固定连接限位伸缩杆的端部，然后将限位伸缩杆的底座固定连接U型框体的内部等你们，通过张力弹簧的弹力推移移动导辊组移动，从而可以根据PVC板材的厚度进行夹持稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的夹持机构立体示意图；

图2为本申请一种实施例的正面剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的侧面剖视示意图；

图4为本申请一种实施例的正面示意图。

图中：1、机箱体；2、废料收集仓；3、吸附风机；4、吸附罩；5、驱动电机；6、PVC板材；7、U型框体；71、张力弹簧；72、限位伸缩杆；73、移动导辊组；74、固定导辊组；8、传动导辊筒；9、毛刺去除仓；10、打磨毛刷带；11、进料口；12、门体；；13、控制面板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“定位”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种毛刺去除机，包括机箱体1、吸附风机3、传动导辊筒8、控制面板13和夹持机构；

所述夹持机构包括U型框体7、张力弹簧71、限位伸缩杆72、移动导辊组73和固定导辊组74，所述U型框体7的底座固定连接毛刺去除仓9的内壁表面，所述毛刺去除仓9设置在机箱体1的内部，所述U型框体7的内部顶面固定连接张力弹簧71的顶端，所述张力弹簧71的底端固定连接移动导辊组73的顶面，所述移动导辊组73的顶面边侧固定连接限位伸缩杆72的端部，所述限位伸缩杆72的底座固定连接U型框体7的内部顶面，所述U型框体7的内部底面固定连接固定导辊组74的底座，所述移动导辊组73和固定导辊组74之间夹持PVC板材6的壁面，通过将固定导辊组74的底座固定连接U型框体7的内部顶面，通过将PVC板材6插接在移动导辊组73和固定导辊组74之间，从而对PVC板材6进行稳固支撑，通过将张力弹簧71的顶端固定连接U型框体7的内部顶面，将张力弹簧71的底端固定连接移动导辊组73的顶面，将移动导辊组73的顶面边侧固定连接限位伸缩杆72的端部，然后将限位伸缩杆72的底座固定连接U型框体7的内部等你们，通过张力弹簧71的弹力推移移动导辊组73移动，从而可以根据PVC板材6的厚度进行夹持稳固；

所述机箱体1的内部设置废料收集仓2，所述吸附风机3的输入管端部贯穿连接吸附罩4的底面，所述吸附罩4的底面固定连接毛刺去除仓9的内部底面，通过将吸附风机3的输入管端部贯穿连接吸附罩4的底面，当启动吸附风机3时使得毛刺去除仓9内部打磨去除的毛刺吸附至废料收集仓2的内部，所述机箱体1的壁面设置进料口11和门体12，所述控制面板13的底座固定连接机箱体1的侧壁表面，所述传动导辊筒8的壁面通过转杆转动连接毛刺去除仓9的内部，所述传动导辊筒8的壁面紧密贴合打磨毛刷带10的内壁，所述传动导辊筒8的转杆端部固定连接驱动电机5的输出轴端部，所述驱动电机5的底座固定连接机箱体1的侧壁表面，通过将打磨毛刷带10的内壁紧密贴合传动导辊筒8的壁面，将传动导辊筒8的壁面通过转杆转动连接毛刺去除仓9的内部，当传动导辊筒8转动时从而通过打磨毛刷带10对PVC板材6的底面进行打磨清除毛刺，通过将驱动电机5的输出轴端部固定连接传动导辊筒8的转杆端部，当启动驱动电机5时使得传动导辊筒8在毛刺去除仓9的内部自动旋转，所述传动导辊筒8的设置数量为两个，且两个所述传动导辊筒8沿机箱体1的中心点对称设置。

本申请在使用时，本申请通过将固定导辊组74的底座固定连接U型框体7的内部顶面，通过将PVC板材6插接在移动导辊组73和固定导辊组74之间，从而对PVC板材6进行稳固支撑，通过将张力弹簧71的顶端固定连接U型框体7的内部顶面，将张力弹簧71的底端固定连接移动导辊组73的顶面，将移动导辊组73的顶面边侧固定连接限位伸缩杆72的端部，然后将限位伸缩杆72的底座固定连接U型框体7的内部等你们，通过张力弹簧71的弹力推移移动导辊组73移动，从而可以根据PVC板材6的厚度进行夹持稳固，通过将吸附风机3的输入管端部贯穿连接吸附罩4的底面，当启动吸附风机3时使得毛刺去除仓9内部打磨去除的毛刺吸附至废料收集仓2的内部，通过将打磨毛刷带10的内壁紧密贴合传动导辊筒8的壁面，将传动导辊筒8的壁面通过转杆转动连接毛刺去除仓9的内部，当传动导辊筒8转动时从而通过打磨毛刷带10对PVC板材6的底面进行打磨清除毛刺，通过将驱动电机5的输出轴端部固定连接传动导辊筒8的转杆端部，当启动驱动电机5时使得传动导辊筒8在毛刺去除仓9的内部自动旋转。

本申请的有益之处在于：

1、通过将固定导辊组的底座固定连接U型框体的内部顶面，通过将PVC板材插接在移动导辊组和固定导辊组之间，从而对PVC板材进行稳固支撑，通过将张力弹簧的顶端固定连接U型框体的内部顶面，将张力弹簧的底端固定连接移动导辊组的顶面，将移动导辊组的顶面边侧固定连接限位伸缩杆的端部，然后将限位伸缩杆的底座固定连接U型框体的内部等你们，通过张力弹簧的弹力推移移动导辊组移动，从而可以根据PVC板材的厚度进行夹持稳固。

2、通过将吸附风机的输入管端部贯穿连接吸附罩的底面，当启动吸附风机时使得毛刺去除仓内部打磨去除的毛刺吸附至废料收集仓的内部，通过将打磨毛刷带的内壁紧密贴合传动导辊筒的壁面，将传动导辊筒的壁面通过转杆转动连接毛刺去除仓的内部，当传动导辊筒转动时从而通过打磨毛刷带对PVC板材的底面进行打磨清除毛刺，通过将驱动电机的输出轴端部固定连接传动导辊筒的转杆端部，当启动驱动电机时使得传动导辊筒在毛刺去除仓的内部自动旋转。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (6)

1.一种毛刺去除机，其特征在于：包括机箱体(1)、吸附风机(3)、传动导辊筒(8)、控制面板(13)和夹持机构；

所述夹持机构包括U型框体(7)、张力弹簧(71)、限位伸缩杆(72)、移动导辊组(73)和固定导辊组(74)，所述U型框体(7)的底座固定连接毛刺去除仓(9)的内壁表面，所述毛刺去除仓(9)设置在机箱体(1)的内部，所述U型框体(7)的内部顶面固定连接张力弹簧(71)的顶端，所述张力弹簧(71)的底端固定连接移动导辊组(73)的顶面，所述移动导辊组(73)的顶面边侧固定连接限位伸缩杆(72)的端部，所述限位伸缩杆(72)的底座固定连接U型框体(7)的内部顶面，所述U型框体(7)的内部底面固定连接固定导辊组(74)的底座，所述移动导辊组(73)和固定导辊组(74)之间夹持PVC板材(6)的壁面。

2.根据权利要求1所述的一种毛刺去除机，其特征在于：所述机箱体(1)的内部设置废料收集仓(2)，所述吸附风机(3)的输入管端部贯穿连接吸附罩(4)的底面，所述吸附罩(4)的底面固定连接毛刺去除仓(9)的内部底面。

3.根据权利要求1所述的一种毛刺去除机，其特征在于：所述机箱体(1)的壁面设置进料口(11)和门体(12)。

4.根据权利要求1所述的一种毛刺去除机，其特征在于：所述控制面板(13)的底座固定连接机箱体(1)的侧壁表面。

5.根据权利要求1所述的一种毛刺去除机，其特征在于：所述传动导辊筒(8)的壁面通过转杆转动连接毛刺去除仓(9)的内部，所述传动导辊筒(8)的壁面紧密贴合打磨毛刷带(10)的内壁，所述传动导辊筒(8)的转杆端部固定连接驱动电机(5)的输出轴端部，所述驱动电机(5)的底座固定连接机箱体(1)的侧壁表面。

6.根据权利要求1所述的一种毛刺去除机，其特征在于：所述传动导辊筒(8)的设置数量为两个，且两个所述传动导辊筒(8)沿机箱体(1)的中心点对称设置。