CN219617200U - 一种联轴器加工定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及联轴器加工领域，且公开了一种联轴器加工定位机构，包括第一夹持机构，所述第一夹持机构的一侧卡合有对接头，所述第一夹持机构的一侧贯穿有基座，所述基座包括螺纹连接于第一夹持机构一侧的螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接从动机构，在进行夹持工作的时候按照需要加工的联轴器规格选择匹配的对接头，然后将对接头插在第一夹持机构和从动机构上，然后将需要加工的联轴器放在第一夹持机构和从动机构之间，第一伺服电机运行，带动螺杆旋转，螺杆旋转过程中经由与第一夹持机构和从动机构之间的螺纹啮合来带动第一夹持机构和从动机构的间距缩小，缩小过程中固定在第一夹持机构和从动机构上的对接头与联轴器进行对接卡合。

Description

一种联轴器加工定位机构

技术领域

本实用新型涉及联轴器加工技术领域，具体为一种联轴器加工定位机构。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算；转速高时还需验算其外缘的离心力和弹性元件的变形，进行平衡校验等。

经检索，现有专利(公开号：CN210704454U)公开了一种联轴器加工用定位装置，涉及联轴器加工用工装夹具。包括轴心定位机构、轴向紧固件和固定板，工件本体安装在轴心定位机构上，轴心定位机构通过固定板连接在安装底座上；所述轴心定位机构包括平行设置的第一卡盘和第二卡盘，第一卡盘和第二卡盘分别夹持联轴器工件本体内径的两端；第一卡盘中央垂直设置螺纹连接的调节螺杆，第二卡盘中央垂直设置固定连接的连接杆，调节螺杆与连接杆端部可拆卸连接；轴向紧固件与调节螺杆螺纹连接。本实用新型能够以联轴器内径中心轴线作为定位基准，减小了加工时的定位误差，并适用于不同类型、尺寸的联轴器，结构简单，实用性强，操作简便。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的联轴器加工过程中需要对联轴器进行定位工作，在这时候需要用到定位机构，但是现在定位机构只能对相应规格的联轴器进行定位夹持，联轴器的规格变化的时候需要更换定位机构进行使用，成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种联轴器加工定位机构，能够有效的解决现有的联轴器加工过程中需要对联轴器进行定位工作，在这时候需要用到定位机构，但是现在定位机构只能对相应规格的联轴器进行定位夹持，联轴器的规格变化的时候需要更换定位机构进行使用，成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种联轴器加工定位机构，包括第一夹持机构，其特征在于：所述第一夹持机构的一侧卡合有对接头，所述第一夹持机构的一侧贯穿有基座；

所述基座包括螺纹连接于第一夹持机构一侧的螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接从动机构。

作为优选的，所述螺杆的两端均固定连接第一轴承，且第一轴承的外壁固定连接第一支撑板，所述螺杆通过所述第一轴承与第一支撑板构成旋转结构。

作为优选的，所述第一支撑板的一侧焊接限位杆，且限位杆的另一端焊接第二支撑板，所述第一支撑板与所述限位杆和第二支撑板之间通过焊接构成一体化结构。

作为优选的，所述第一支撑板的底部焊接底板，且底板的顶部焊接固定座，且固定座的顶部焊接第一伺服电机，所述固定座与所述限位杆之间构成贯穿结构，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与所述螺杆构成传动结构。

作为优选的，所述第一夹持机构包括位于所述螺杆外壁的第一夹板，且第一夹板的一侧固定连接第二伺服电机，且第二伺服电机通过输出轴和联轴器连接啮合头，所述第一夹板与啮合头之间构成贯穿结构。

作为优选的，所述第一夹板的一侧开设螺槽，所述第一夹板低于螺槽的位置开设对接孔，且对接孔的内壁尺寸与所述限位杆的外壁尺寸相吻合。

作为优选的，所述从动机构包括位于所述螺杆外壁的第二夹板，且第二夹板的一侧贯穿第二轴承，所述从动机构与所述螺杆之间构成螺纹啮合结构。

作为优选的，所述第二轴承的内壁固定连接从动头，且从动头通过所述第二轴承与所述第二夹板之间构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种联轴器加工定位机构，具备以下有益效果：

本实用新型中，在进行夹持工作的时候按照需要加工的联轴器规格选择匹配的对接头，然后将对接头插在第一夹持机构和从动机构上，然后将需要加工的联轴器放在第一夹持机构和从动机构之间，第一伺服电机运行，带动螺杆旋转，螺杆旋转过程中经由与第一夹持机构和从动机构之间的螺纹啮合来带动第一夹持机构和从动机构的间距缩小，缩小过程中固定在第一夹持机构和从动机构上的对接头与联轴器进行对接卡合，卡合过程中间距缩小进行夹持定位工作，在间距缩小过程中限位杆来进行限位工作，在进行工作的时候可以按照加工联轴器的规格挑选合适的对接头来与联轴器进行对接，在使用时调整加工联轴器的规格时，不需要整体更换夹持机构，只需要更换相对应的对接头即可，减少加工成本。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型从动机构结构示意图；

图4为本实用新型基座结构示意图。

其中：1、基座；11、第一支撑板；12、第一轴承；13、螺杆；14、固定座；15、第一伺服电机；16、限位杆；17、底板；18、第二支撑板；2、第一夹持机构；21、第一夹板；22、第二伺服电机；23、啮合头；24、螺槽；25、对接孔；3、对接头；4、从动机构；41、从动头；42、第二夹板；43、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种联轴器加工定位机构，包括第一夹持机构2，其特征在于：第一夹持机构2的一侧卡合有对接头3，第一夹持机构2的一侧贯穿有基座1，基座1包括螺纹连接于第一夹持机构2一侧的螺杆13，螺杆13的外壁螺纹连接从动机构4，螺杆13的两端均固定连接第一轴承12，且第一轴承12的外壁固定连接第一支撑板11，螺杆13通过第一轴承12与第一支撑板11构成旋转结构，第一支撑板11的一侧焊接限位杆16，且限位杆16的另一端焊接第二支撑板18，第一支撑板11与限位杆16和第二支撑板18之间通过焊接构成一体化结构，第一支撑板11的底部焊接底板17，且底板17的顶部焊接固定座14，且固定座14的顶部焊接第一伺服电机15，固定座14与限位杆16之间构成贯穿结构，且第一伺服电机15的输出轴通过联轴器与螺杆13构成传动结构。

其中：在进行夹持工作的时候按照需要加工的联轴器规格选择匹配的对接头3，然后将对接头3插在第一夹持机构2和从动机构4上，然后将需要加工的联轴器放在第一夹持机构2和从动机构4之间，第一伺服电机15运行，带动螺杆13旋转，螺杆13旋转过程中经由与第一夹持机构2和从动机构4之间的螺纹啮合来带动第一夹持机构2和从动机构4的间距缩小，缩小过程中固定在第一夹持机构2和从动机构4上的对接头3与联轴器进行对接卡合，卡合过程中间距缩小进行夹持定位工作，在间距缩小过程中限位杆16来进行限位工作，在夹持定位完毕后使用第一夹持机构2来带动联轴器进行旋转，从而进行加工工作。

请参阅图1和图2，一种联轴器加工定位机构，第一夹持机构2包括位于螺杆13外壁的第一夹板21，且第一夹板21的一侧固定连接第二伺服电机22，且第二伺服电机22通过输出轴和联轴器连接啮合头23，第一夹板21与啮合头23之间构成贯穿结构，第一夹板21的一侧开设螺槽24，第一夹板21低于螺槽24的位置开设对接孔25，且对接孔25的内壁尺寸与限位杆16的外壁尺寸相吻合。

其中：在夹持完毕后需要进行旋转联轴器的时候，第二伺服电机22运行，带动啮合头23进行旋转，啮合头23旋转过程中带动套在啮合头23上的对接头3进行旋转，对接头3旋转过程中带动联轴器进行旋转。

请参阅图1和图3，一种联轴器加工定位机构，从动机构4包括位于螺杆13外壁的第二夹板42，且第二夹板42的一侧贯穿第二轴承43，从动机构4与螺杆13之间构成螺纹啮合结构，第二轴承43的内壁固定连接从动头41，且从动头41通过第二轴承43与第二夹板42之间构成旋转结构。

其中：在进行旋转工作的同时，从动机构4上的从动头41来与第一夹持机构2保持同步旋转，从动头41在旋转过程中第二轴承43来保持同步旋转，抵消从动头41与第二夹板42之间的扭力。

本实用新型的工作原理是：在进行夹持工作的时候按照需要加工的联轴器规格选择匹配的对接头3，然后将对接头3插在第一夹持机构2和从动机构4上，然后将需要加工的联轴器放在第一夹持机构2和从动机构4之间，第一伺服电机15运行，带动螺杆13旋转，螺杆13旋转过程中经由与第一夹持机构2和从动机构4之间的螺纹啮合来带动第一夹持机构2和从动机构4的间距缩小，缩小过程中固定在第一夹持机构2和从动机构4上的对接头3与联轴器进行对接卡合，卡合过程中间距缩小进行夹持定位工作，在间距缩小过程中限位杆16来进行限位工作，在夹持定位完毕后使用第一夹持机构2来带动联轴器进行旋转，从而进行加工工作，在夹持完毕后需要进行旋转联轴器的时候，第二伺服电机22运行，带动啮合头23进行旋转，啮合头23旋转过程中带动套在啮合头23上的对接头3进行旋转，对接头3旋转过程中带动联轴器进行旋转，在进行旋转工作的同时，从动机构4上的从动头41来与第一夹持机构2保持同步旋转，从动头41在旋转过程中第二轴承43来保持同步旋转，抵消从动头41与第二夹板42之间的扭力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种联轴器加工定位机构，包括第一夹持机构(2)，其特征在于：所述第一夹持机构(2)的一侧卡合有对接头(3)，所述第一夹持机构(2)的一侧贯穿有基座(1)；

所述基座(1)包括螺纹连接于第一夹持机构(2)一侧的螺杆(13)，所述螺杆(13)的外壁螺纹连接从动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工定位机构，其特征在于：所述螺杆(13)的两端均固定连接第一轴承(12)，且第一轴承(12)的外壁固定连接第一支撑板(11)，所述螺杆(13)通过所述第一轴承(12)与第一支撑板(11)构成旋转结构。

3.根据权利要求2所述的一种联轴器加工定位机构，其特征在于：所述第一支撑板(11)的一侧焊接限位杆(16)，且限位杆(16)的另一端焊接第二支撑板(18)，所述第一支撑板(11)与所述限位杆(16)和第二支撑板(18)之间通过焊接构成一体化结构。

4.根据权利要求3所述的一种联轴器加工定位机构，其特征在于：所述第一支撑板(11)的底部焊接底板(17)，且底板(17)的顶部焊接固定座(14)，且固定座(14)的顶部焊接第一伺服电机(15)，所述固定座(14)与所述限位杆(16)之间构成贯穿结构，且第一伺服电机(15)的输出轴通过联轴器与所述螺杆(13)构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器加工定位机构，其特征在于：所述第一夹持机构(2)包括位于所述螺杆(13)外壁的第一夹板(21)，且第一夹板(21)的一侧固定连接第二伺服电机(22)，且第二伺服电机(22)通过输出轴和联轴器连接啮合头(23)，所述第一夹板(21)与啮合头(23)之间构成贯穿结构。

6.根据权利要求5所述的一种联轴器加工定位机构，其特征在于：所述第一夹板(21)的一侧开设螺槽(24)，所述第一夹板(21)低于螺槽(24)的位置开设对接孔(25)，且对接孔(25)的内壁尺寸与限位杆(16)的外壁尺寸相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种联轴器加工定位机构，其特征在于：所述从动机构(4)包括位于所述螺杆(13)外壁的第二夹板(42)，且第二夹板(42)的一侧贯穿第二轴承(43)，所述从动机构(4)与所述螺杆(13)之间构成螺纹啮合结构。

8.根据权利要求7所述的一种联轴器加工定位机构，其特征在于：所述第二轴承(43)的内壁固定连接从动头(41)，且从动头(41)通过所述第二轴承(43)与所述第二夹板(42)之间构成旋转结构。