CN219617019U - 一种采用三角支架的焊接转台结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用三角支架的焊接转台结构，包括支台，所述支台的下端内侧安装有基座，所述基座的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿基座和支台，所述电机的输出端连接有台板。本实用新型采用上述结构，通过在基座的下端安装三角架本体，即可使三角架本体通过基座支撑支台的位置，且三脚架本体通过撑杆可稳固支台的外侧位置，而通过在三角架本体的内部设置固定架，使固定架通过连接杆达到稳固三脚架本体位置的作用，使三脚架本体三个支腿之间的相对位置更加稳固，从而有效提升三脚架本体的支撑效果，且三角架本体在稳定性上远高于四角支架，同时可有效避免支台、台板出现晃动等情况而影响焊件的焊接工作。

Description

一种采用三角支架的焊接转台结构

技术领域

本实用新型属于焊接转台领域，特别涉及一种采用三角支架的焊接转台结构。

背景技术

焊接转台使将焊件绕垂直轴或倾斜轴回转的焊接变位机械，主要用于焊件的焊接、堆焊和切割，焊接转台多采用直流电机驱动，工作台匀速可调，对于大型绕垂直轴旋转的焊接转台，在其工作台面下方均设有支撑滚轮，工作台面上也可以进行装配作业，有的工作台还做成中空的，以适应管材与接盘的焊接。

在现有技术中，焊接转台的支撑结构多为四角支架，因此在使用过程中，容易出现支撑结构变形等情况而影响工作台面的稳定，从而影响焊件的焊接工作，而且在支撑结构变形后极易出现工作台面倾倒掉落的情况。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种采用三角支架的焊接转台结构，以解决现有技术中的焊接转台通常采用四角支架进行支撑工作，容易在使用过程中出现变形等情况而影响工作台面的稳定，从而影响焊件的焊接工作的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种采用三角支架的焊接转台结构，包括支台，所述支台的下端内侧安装有基座，所述基座的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿基座和支台，所述电机的输出端连接有台板，所述台板的下端外侧设置有支撑机构，所述基座的下端安装有三角架本体，所述三角架本体的下端安装有第一垫块。

进一步地，作为优选技术方案，所述三角架本体的内壁连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有固定架。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定架的下端外侧连接有支脚，所述支脚的下端安装有第二垫块。

进一步地，作为优选技术方案，所述三角架本体的上端安装有撑杆，所述撑杆与支台的下端外侧相连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括滑块、滑槽与限位组件，所述滑块安装在台板的下端外侧，所述限位组件设置在滑块内壁的下端，所述滑槽开设在支台的上端外侧，所述滑块通过限位组件滑动连接在滑槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在滑块内壁的下端，所述限位槽开设在滑槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的下端嵌有第二万向珠，所述第二万向珠的下端与滑槽内部的下端滑动连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述支台的上端内侧安装有支块，所述支块的上端嵌有第一万向珠，所述第一万向珠的上端与台板的下端内侧滑动连接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过在基座的下端安装三角架本体，即可使三角架本体通过基座支撑支台的位置，且三脚架本体通过撑杆可稳固支台的外侧位置，而通过在三角架本体的内部设置固定架，使固定架通过连接杆达到稳固三脚架本体位置的作用，使三脚架本体三个支腿之间的相对位置更加稳固，从而有效提升三脚架本体的支撑效果，且三角架本体在稳定性上远高于四角支架，同时可有效避免支台、台板出现晃动等情况而影响焊件的焊接工作；

第二、通过使滑块滑动连接在滑槽的内部，并通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件稳固滑块的位置，避免滑块与滑槽分离，即可使支台通过支撑机构稳固台板的外侧位置，且通过第二万向珠使滑块在滑动时更加平稳，同时可有效减少滑块的磨损，而支块通过第一万向珠支撑台板的内侧位置，不仅可使台板在转动时更加平稳，而且可有效避免台板在转动时出现倾斜、偏移等情况而影响焊接工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的剖视图。

附图标记：1、支台，11、撑杆，2、基座，21、电机，22、支块，221、第一万向珠，3、三角架本体，31、第一垫块，32、固定架，321、连接杆，33、支脚，331、第二垫块，4、台板，5、支撑机构，51、滑块，52、滑槽，53、第二万向珠，54、限位组件，541、限位块，542、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种采用三角支架的焊接转台结构，包括支台1，支台1的下端内侧安装有基座2，基座2的内部安装有电机21，电机21的输出端贯穿基座2和支台1，电机21的输出端连接有台板4，台板4的下端外侧设置有支撑机构5，基座2的下端安装有三角架本体3，三角架本体3的下端安装有第一垫块31；

通过在基座2的下端安装三角架本体3，即可使三角架本体3通过基座2支撑支台1的位置，且三角架本体3在稳定性上远高于四角支架，且可有效避免支台1、台板4出现晃动等情况而影响焊件的焊接工作。

实施例2

参考图3，在实施例1的基础上，为了达到稳固三角架本体3位置的目的，本实施例对三角架本体3进行了创新设计，具体地，三角架本体3的内壁连接有连接杆321，连接杆321的一端连接有固定架32；通过采用连接杆321将固定架32连接在三脚架本体的内部，即可使固定架32通过连接杆321稳固三脚架本体位置的作用，使三脚架本体三个支腿之间的相对位置更加稳固，从而有效提升三脚架本体的支撑效果。

参考图3，为了达到稳固固定架32位置的目的，本实施例的固定架32的下端外侧连接有支脚33，支脚33的下端安装有第二垫块331；通过在固定架32的下端安装支脚33，并在支脚33的下端安装第二垫块331，即可通过支脚33起到支撑固定架32位置的作用，从而有效提升固定架32的稳定性。

参考图3，为了达到提升支台1稳定性的目的，本实施例的三角架本体3的上端安装有撑杆11，撑杆11与支台1的下端外侧相连接；通过在三角架本体3的上端安装撑杆11，并使撑杆11与支台1的下端外侧相连接，即可使三角架本体3通过撑杆11稳固支台1外侧的位置，避免支台1出现倾斜、偏移等情况。

实施例3

参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到稳固台板4外侧的目的，本实施例对支撑机构5进行了创新设计，具体地，支撑机构5包括滑块51、滑槽52与限位组件54，滑块51安装在台板4的下端外侧，限位组件54设置在滑块51内壁的下端，滑槽52开设在支台1的上端外侧，滑块51通过限位组件54滑动连接在滑槽52的内部；通过使滑块51滑动连接在滑槽52的内部，并通过限位组件54稳固滑块51的位置，避免滑块51与滑槽52分离，即可使支台1通过支撑机构5稳固台板4的外侧位置，避免台板4在转动时出现倾斜、偏移等情况而影响焊接工作。

参考图3，为了达到稳固滑块51位置的目的，本实施例的限位组件54包括限位块541与限位槽542，限位块541安装在滑块51内壁的下端，限位槽542开设在滑槽52的内壁，限位块541滑动连接在限位槽542的内部；通过限位块541滑动连接在限位槽542的内部，即可通过限位组件54稳固滑块51在滑槽52内部的位置，避免滑块51与滑槽52分离而影响台板4的位置。

参考图3，为了达到使滑块51在移动时更加平滑的目的，本实施例的滑块51的下端嵌有第二万向珠53，第二万向珠53的下端与滑槽52内部的下端滑动连接；通过在滑块51的下端嵌入第二万向珠53，并使第二万向珠53与滑块51内部的下端滑动连接，即可通过第二万向珠53使滑块51在滑动时更加平稳，同时可有效减少滑块51的磨损，进而使台板4在转动时更加平稳。

参考图3，为了达到稳固台板4中间位置的目的，本实施例的支台1的上端内侧安装有支块22，支块22的上端嵌有第一万向珠221，第一万向珠221的上端与台板4的下端内侧滑动连接；通过在支台1的上端内侧安装支块22，并在支块22的上端嵌入第一万向珠221，使第一万向珠221的上端与台板4的下端内侧滑动连接，即可使支块22通过第一万向珠221支撑台板4的内侧位置，使台板4在转动时更加平稳。

使用原理及优点：通过在基座2的下端安装三角架本体3，并通过支脚33支撑固定架32的位置，使固定架32通过连接杆321稳固三脚架本体三只支腿之间的相对位置，同时通过第一垫块31稳固三脚架本体的支撑点，通过第二垫块331稳固支脚33的支撑点，即可使三角架本体3通过基座2支撑支台1的位置，且三脚架本体通过撑杆11可稳固支台1的外侧位置，从而有效提升三脚架本体的支撑效果，且三角架本体3在稳定性上远高于四角支架，同时可有效避免支台1、台板4出现晃动等情况而影响焊件的焊接工作，而在电机21带动台板4转动时，通过使滑块51滑动连接在滑槽52的内部，并通过限位块541滑动连接在限位槽542的内部，使限位组件54稳固滑块51的位置，避免滑块51与滑槽52分离，即可使支台1通过支撑机构5稳固台板4的外侧位置，且通过第二万向珠53使滑块51在滑动时更加平稳，同时可有效减少滑块51的磨损，而支块22通过第一万向珠221支撑台板4的内侧位置，不仅可使台板4在转动时更加平稳，而且可有效避免台板4在转动时出现倾斜、偏移等情况而影响焊接工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种采用三角支架的焊接转台结构，其特征在于：包括支台(1)，所述支台(1)的下端内侧安装有基座(2)，所述基座(2)的内部安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端贯穿基座(2)和支台(1)，所述电机(21)的输出端连接有台板(4)，所述台板(4)的下端外侧设置有支撑机构(5)，所述基座(2)的下端安装有三角架本体(3)，所述三角架本体(3)的下端安装有第一垫块(31)。

2.根据权利要求1所述的一种采用三角支架的焊接转台结构，其特征在于：所述三角架本体(3)的内壁连接有连接杆(321)，所述连接杆(321)的一端连接有固定架(32)。

3.根据权利要求2所述的一种采用三角支架的焊接转台结构，其特征在于：所述固定架(32)的下端外侧连接有支脚(33)，所述支脚(33)的下端安装有第二垫块(331)。

4.根据权利要求1所述的一种采用三角支架的焊接转台结构，其特征在于：所述三角架本体(3)的上端安装有撑杆(11)，所述撑杆(11)与支台(1)的下端外侧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种采用三角支架的焊接转台结构，其特征在于：所述支撑机构(5)包括滑块(51)、滑槽(52)与限位组件(54)，所述滑块(51)安装在台板(4)的下端外侧，所述限位组件(54)设置在滑块(51)内壁的下端，所述滑槽(52)开设在支台(1)的上端外侧，所述滑块(51)通过限位组件(54)滑动连接在滑槽(52)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种采用三角支架的焊接转台结构，其特征在于：所述限位组件(54)包括限位块(541)与限位槽(542)，所述限位块(541)安装在滑块(51)内壁的下端，所述限位槽(542)开设在滑槽(52)的内壁，所述限位块(541)滑动连接在限位槽(542)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种采用三角支架的焊接转台结构，其特征在于：所述滑块(51)的下端嵌有第二万向珠(53)，所述第二万向珠(53)的下端与滑槽(52)内部的下端滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种采用三角支架的焊接转台结构，其特征在于：所述支台(1)的上端内侧安装有支块(22)，所述支块(22)的上端嵌有第一万向珠(221)，所述第一万向珠(221)的上端与台板(4)的下端内侧滑动连接。