CN219617001U - 一种带有升降功能的支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有升降功能的支架结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有凹形架，所述凹形架的内侧设有横向调节机构；本实用新型采用上述结构，通过驱动电机运行，即可辅助驱动丝杆转动，丝杆带动滑块在方框内侧相互移动，即可抵触剪式伸缩架伸展，此时剪式伸缩架的顶部带动移动块在导轨内滑动，进而辅助带动顶板上升，从而起到了升降调节的功能，相较于现有技术方案，本技术方案增加了可升降调整的功能，使用起来更为灵活且方便，实用性更强，值得推广使用。

Description

一种带有升降功能的支架结构

技术领域

本实用新型属于焊接支架技术领域，特别涉及一种带有升降功能的支架结构。

背景技术

为了进行批量焊接，一般多使用大型焊台，并通过数控单元进行焊接控制作业。现有的大型焊台的焊头固定在机架上且无法移动，如果工件的尺寸较长，即使滑动焊机基台也无法进行焊接作业，使用范围受到限制；

专利号为“CN201320084688.7”的一种可调式焊台支架，其包括一对平行设置的支撑条架，所述的支撑条架上设有由调节通孔组成的调节通孔阵列，所述的支撑条架上设有一可活动的固定凸块，所述的固定凸块的两侧分别设有一固定横条。本实用新型的可调式焊台支架利用支撑条架上的调节通孔和固定凸块，使用者可以根据实际焊接的需要来移动焊头的位置，大大扩展了焊台的有效行程，提高了其加工能力。该可调式焊台支架结构简单，实用性强；

该技术方案虽然可进行一定程度上的横向调节，但是其使用期间，往往只能进行左右调节，使用焊接期间，往往由于金属部件的不同，其高度也不相同，从而容易导致焊接期间，高度不适配的情况，因此上述技术方案缺少高度调节，会导致使用期间，存在一定的不便性，灵活度不够高，并且上述技术方案横向调节方式结构较为简单，调节后还需采用螺栓进行固定，使用起来较为繁琐，需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种带有升降功能的支架结构，以解决现有技术方案无法高度调节，同时横向调节繁琐不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有升降功能的支架结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定安装有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有凹形架，所述凹形架的内侧设有横向调节机构；

所述升降机构包括到导轨，所述导轨固定安装于顶板的底部前后两端，所述导轨的内侧滑动连接有移动块，所述移动块的底部铰接有剪式伸缩架，所述剪式伸缩架的底部和驱动机构的顶部铰接。

进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括方框，所述方框固定安装于底座的顶部中间，所述方框内转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部和剪式伸缩架的底部两侧铰接，所述方框的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和丝杆的右端固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述方框和导轨的内侧侧面形状为凸字型，所述滑块和移动块的侧面形状也设置为凸字型，所述滑块的外表面粘贴有耐磨垫片。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的两侧前后两端均固定安装有限位架，所述底座前端的限位架中间螺纹连接有固定螺纹杆。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺纹杆的前端固定安装有旋钮，所述旋钮的外表面等间距设有防滑凸点。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺纹杆的背面贯穿限位架固定安装有防滑板，所述防滑板的背面设有防滑纹。

进一步地，作为优选技术方案，所述横向调节机构包括滑槽，所述滑槽开设于凹形架的顶部中间，所述滑槽的内侧滑动连接有安装块，所述滑槽的内侧前端转动连接有螺杆，所述安装块和螺杆相互螺纹连接，所述螺杆的右端贯穿凹形架。

进一步地，作为优选技术方案，所述螺杆的右端贯穿凹形架固定安装有钮柄，所述钮柄的外表面也等间距设有防滑凸点。

进一步地，作为优选技术方案，所述钮柄的右侧前端螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的左端贯穿钮柄和凹形架的右侧贴合连接。

第一、通过设置驱动机构和升降机构相配合，使得在使用期间，可通过启动驱动电机运行，通过驱动电机运行，即可辅助驱动丝杆转动，丝杆带动滑块在方框内侧相互移动，即可抵触剪式伸缩架伸展，此时剪式伸缩架的顶部带动移动块在导轨内滑动，进而辅助带动顶板上升，从而起到了升降调节的功能，相较于现有技术方案，本技术方案增加了可升降调整的功能，使用起来更为灵活，实用性更强，值得推广使用；

第二、通过设置横向调节机构，使得在使用时，可通过转动钮柄带动螺杆驱动安装块滑动，从而达到了左右调节安装块及其顶部设备的目的，当调节完成后，通过扭动手拧螺栓抵触固定钮柄，即可辅助固定螺纹杆，螺杆被固定使得安装块趋于稳定，从而完成调节，相较于现有技术方案，本技术方案调节起来更为便捷，通过无需采用螺丝固定，调节起来更为迅速，稳定性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的俯视图。

附图标记：1、底座，2、驱动机构，21、方框，22、丝杆，23、滑块，24、驱动电机，3、升降机构，31、导轨，32、移动块，33、剪式伸缩架，4、顶板，5、凹形架，6、横向调节机构，61、滑槽，62、安装块，63、螺杆，64、钮柄，65、手拧螺栓，7、限位架，8、固定螺纹杆，9、旋钮，10、防滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种带有升降功能的支架结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有驱动机构2，驱动机构2的顶部固定安装有升降机构3，升降机构3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部固定安装有凹形架5，凹形架5的内侧设有横向调节机构6；

升降机构3包括到导轨31，导轨31固定安装于顶板4的底部前后两端，导轨31的内侧滑动连接有移动块32，移动块32的底部铰接有剪式伸缩架33，剪式伸缩架33的底部和驱动机构2的顶部铰接。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到便于调节升降的目的，本实施例对驱动机构2进行了创新设计，具体地，驱动机构2包括方框21，方框21固定安装于底座1的顶部中间，方框21内转动连接有丝杆22，丝杆22的两端螺纹旋向相反，丝杆22的两端均螺纹连接有滑块23，滑块23的顶部和剪式伸缩架33的底部两侧铰接，方框21的右侧固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端和丝杆22的右端固定连接；通过设置驱动机构2，可通过启动驱动电机24带动丝杆22驱动滑块23相互滑动，进而触动剪式伸缩架33完成高度调节，方便使用。

参考图1-3，为了达到提高稳定性的目的，本实施例的方框21和导轨31的内侧侧面形状为凸字型，滑块23和移动块32的侧面形状也设置为凸字型，滑块23的外表面粘贴有耐磨垫片；通过设置凸字型的方框21导轨31内侧以及滑块23和移动块32形状，可提高滑块23和移动块32滑动的稳定性。

参考图1-3，为了达到便于安装的目的，本实施例的底座1的两侧前后两端均固定安装有限位架7，底座1前端的限位架7中间螺纹连接有固定螺纹杆8；通过设置固定螺纹杆8，可通过扭动固定螺纹杆8，进而辅助和限位架7相配合来安装本支架，方便本支架使用。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本支架安装方便性的目的，本实施例对固定螺纹杆8进行了创新设计，具体地，固定螺纹杆8的前端固定安装有旋钮9，旋钮9的外表面等间距设有防滑凸点，固定螺纹杆8的背面贯穿限位架7固定安装有防滑板10，防滑板10的背面设有防滑纹；通过设置旋钮9且外表面设有防滑凸点，可提高扭动固定螺纹杆8的方便性，设置带有防滑纹的防滑板10，可提高固定螺纹杆8的内侧摩擦力，进而提高了本支架安装固定后的稳定性。

参考图1-3，为了达到便于横向调节的目的，本实施例的横向调节机构6包括滑槽61，滑槽61开设于凹形架5的顶部中间，滑槽61的内侧滑动连接有安装块62，滑槽61的内侧前端转动连接有螺杆63，安装块62和螺杆63相互螺纹连接，螺杆63的右端贯穿凹形架5；通过设置横向调节机构6，使得在使用时，可通过调节转动螺杆63，进而便可辅助带动安装块62在滑槽61的内侧滑动，从而方便调节安装块62的横向位置，方便本支架进一步的调节。

参考图1-3，为了达到便于扭动螺杆63的目的，本实施例的螺杆63的右端贯穿凹形架5固定安装有钮柄64，钮柄64的外表面也等间距设有防滑凸点；通过设置钮柄64且外表面设有防滑凸点，可便于扭动螺杆63，进而方便调节安装块62的位置。

参考图1-3，为了达到便于固定钮柄64的目的，本实施例的钮柄64的右侧前端螺纹连接有手拧螺栓65，手拧螺栓65的左端贯穿钮柄64和凹形架5的右侧贴合连接；通过设置手拧螺栓65，使得在使用期间，可通过扭动手拧螺栓65辅助固定钮柄64，进而避免钮柄64松动，提高了本装置安装的稳定性。

使用原理及优点：在使用期间，可通过启动驱动电机24运行，通过驱动电机24运行，即可辅助驱动丝杆22转动，丝杆22带动滑块23在方框21内侧相互移动，即可抵触剪式伸缩架33伸展，此时剪式伸缩架33的顶部带动移动块32在导轨31内滑动，进而辅助带动顶板4上升，从而起到了升降调节的功能，使用期间，通过转动钮柄64带动螺杆63驱动安装块62滑动，从而达到了左右调节安装块62及其顶部设备的目的，当调节完成后，通过扭动手拧螺栓65抵触固定钮柄64，即可辅助固定螺纹杆8，螺杆63被固定使得安装块62趋于稳定，从而完成调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有升降功能的支架结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的顶部固定安装有升降机构(3)，所述升降机构(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有凹形架(5)，所述凹形架(5)的内侧设有横向调节机构(6)；

所述升降机构(3)包括到导轨(31)，所述导轨(31)固定安装于顶板(4)的底部前后两端，所述导轨(31)的内侧滑动连接有移动块(32)，所述移动块(32)的底部铰接有剪式伸缩架(33)，所述剪式伸缩架(33)的底部和驱动机构(2)的顶部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种带有升降功能的支架结构，其特征在于：所述驱动机构(2)包括方框(21)，所述方框(21)固定安装于底座(1)的顶部中间，所述方框(21)内转动连接有丝杆(22)，所述丝杆(22)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(22)的两端均螺纹连接有滑块(23)，所述滑块(23)的顶部和剪式伸缩架(33)的底部两侧铰接，所述方框(21)的右侧固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出端和丝杆(22)的右端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有升降功能的支架结构，其特征在于：所述方框(21)和导轨(31)的内侧侧面形状为凸字型，所述滑块(23)和移动块(32)的侧面形状也设置为凸字型，所述滑块(23)的外表面粘贴有耐磨垫片。

4.根据权利要求3所述的一种带有升降功能的支架结构，其特征在于：所述底座(1)的两侧前后两端均固定安装有限位架(7)，所述底座(1)前端的限位架(7)中间螺纹连接有固定螺纹杆(8)。

5.根据权利要求4所述的一种带有升降功能的支架结构，其特征在于：所述固定螺纹杆(8)的前端固定安装有旋钮(9)，所述旋钮(9)的外表面等间距设有防滑凸点。

6.根据权利要求5所述的一种带有升降功能的支架结构，其特征在于：所述固定螺纹杆(8)的背面贯穿限位架(7)固定安装有防滑板(10)，所述防滑板(10)的背面设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种带有升降功能的支架结构，其特征在于：所述横向调节机构(6)包括滑槽(61)，所述滑槽(61)开设于凹形架(5)的顶部中间，所述滑槽(61)的内侧滑动连接有安装块(62)，所述滑槽(61)的内侧前端转动连接有螺杆(63)，所述安装块(62)和螺杆(63)相互螺纹连接，所述螺杆(63)的右端贯穿凹形架(5)。

8.根据权利要求7所述的一种带有升降功能的支架结构，其特征在于：所述螺杆(63)的右端贯穿凹形架(5)固定安装有钮柄(64)，所述钮柄(64)的外表面也等间距设有防滑凸点。

9.根据权利要求8所述的一种带有升降功能的支架结构，其特征在于：所述钮柄(64)的右侧前端螺纹连接有手拧螺栓(65)，所述手拧螺栓(65)的左端贯穿钮柄(64)和凹形架(5)的右侧贴合连接。