CN219616988U - 一种风机塔筒门框焊接用的焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机塔筒门框焊接用的焊接架，包括：支撑柱，所述支撑柱的侧壁上设有支撑座板，所述支撑座板一侧设有驱动装置，所述驱动装置的输出端穿过支撑座板；底座，所述底座的中间位置与驱动装置的输出端连接，所述底座远离驱动装置的一侧垂直设有用于固定风机塔筒门框的第一限位杆，所述第一限位杆位于底座的四角位置，且所述第一限位杆端部连接有固定片，所述驱动装置能驱动风机塔筒门框在风机塔筒门框端面所在的平面旋转。本实用新型一种风机塔筒门框焊接用的焊接架，能够提高焊接效率和焊接质量。

Description

一种风机塔筒门框焊接用的焊接架

技术领域

本实用新型涉及焊接架技术领域，尤其是指一种风机塔筒门框焊接用的焊接架。

背景技术

当前风机塔筒所用的大型船形门框是由两块门框侧板通过焊接的方式对接固定在一起。由于门框体侧板积较大，重量较重，在焊接时不方便进行对接，且员工需通过梯子爬到焊接门框侧板上方的焊缝处进行焊接，因此焊接效率较低，且焊接完成后可能焊接强度不达标，焊接质量差。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种风机塔筒门框焊接用的焊接架，能够提高焊接效率和焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风机塔筒门框焊接用的焊接架包括支撑柱，所述支撑柱的侧壁上设有支撑座板，所述支撑座板一侧设有驱动装置，所述驱动装置的输出端穿过支撑座板；底座，所述底座的中间位置与驱动装置的输出端连接，所述底座远离驱动装置的一侧垂直设有用于固定风机塔筒门框的第一限位杆，所述第一限位杆位于底座的四角位置，且所述第一限位杆端部连接有固定片，所述驱动装置能驱动风机塔筒门框在风机塔筒门框端面所在的平面旋转。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座上与第一限位杆同侧的中间位置设有第二限位杆，所述第二限位杆与底座垂直设置，且所述第二限位杆的端部连接有固定板。

在本实用新型的一个实施例中，所述底座的边缘位置设有第一开口。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑柱底部设有底座平台，所述底座平台包括垫板和设置于所述垫板底部的支撑架。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑柱顶部设有焊接平台，所述焊接平台侧面设有与地面对接的扶梯。

在本实用新型的一个实施例中，所述焊接平台包括翻盖板和支撑梁，所述支撑梁与支撑柱连接，所述翻盖板与支撑梁可拆卸连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述焊接平台四周设有护栏。

在本实用新型的一个实施例中，所述护栏上设有挂杆。

在本实用新型的一个实施例中，所述焊接平台上对应底座的位置设有第二开口。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑梁与底座平台间连接有辅助立柱。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种风机塔筒门框焊接用的焊接架，通过第一限位杆和固定片的连接，使门框侧板能够卡在第一限位杆之间的同时，也能卡在固定片与底座之间，使门框侧板相对底座固定，无需在焊接时进行对接，焊接更稳定，焊接质量较高；通过驱动装置能够驱动选装座板旋转，使员工无需通过梯子爬到焊接门框侧板上方的焊缝处进行焊接，且员工可在各个角度对门框侧板进行焊接，提高了焊接效率和焊接质量；通过第二限位杆和固定板的连接，使门框侧板与底座的固定更牢固。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一种风机塔筒门框焊接用的焊接架的结构示意图；

图2是图1的爆炸图。

说明书附图标记说明：1、门框侧板；2、底座；3、支撑座板；4、驱动装置；5、扶梯；6、底座平台；7、焊接平台；8、支撑柱；11、连接插杆；12、插装座；21、第一限位杆；22、第二限位杆；23、第一开口；24、固定板；25、固定片；41、旋转轴；61、支撑架；71、护栏；72、挂杆；73、第二开口；81、辅助立柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种风机塔筒门框焊接用的焊接架，包括：支撑柱8，所述支撑柱8的侧壁上设有支撑座板3，所述支撑座板3一侧设有驱动装置4，所述驱动装置4的输出端穿过支撑座板3；底座2，所述底座2的中间位置与驱动装置4的输出端连接，所述底座2远离驱动装置4的一侧垂直设有用于固定风机塔筒门框的第一限位杆21，所述第一限位杆21位于底座2的四角位置，且所述第一限位杆21端部连接有固定片25，所述驱动装置4能驱动风机塔筒门框在风机塔筒门框端面所在的平面旋转。

本实用新型的一种风机塔筒门框焊接用的焊接架，风机塔筒门框由两个门框侧板1构成，把两个门框侧板1相对设置于底座2上四角位置的第一限位杆21之间，使第一限位杆21与门框侧板1上下两端的弧形外壁贴合，然后固定片25与第一限位杆21远离底座2的一端连接，且固定片25与门框侧板1远离底座2的端面贴合，从而使门框侧板1卡在固定片25与底座2之间，门框侧板1相对底座2固定。在焊接时，可通过驱动装置4带动底座2旋转，从而使风机塔筒门框在风机塔筒门框端面所在的平面旋转，进而使员工无需通过梯子爬到焊接门框侧板1上方的焊缝处进行焊接，提高了焊接效率，由于门框侧板1相对底座2固定，无需在焊接时进行对接，因此焊接稳定，焊接质量较高。

参照图1和图2所示，地面上设置有底座平台6，底座平台6包括垫板和设置于垫板底部的支撑架61，支撑架61由多根横竖交错设置的工字钢构成，使支撑架61能够支撑门框侧板1的重量。垫板平铺于支撑架61上侧。底座平台6的中间位置设置有支撑柱8，支撑柱8与底座平台6垂直设置且支撑柱8底部穿过垫板与支撑架61固定连接。底座平台6上共设置有四根支撑柱8，且四根支撑柱8在横向轴线上和纵向轴线上皆呈对称设置。左右两侧的支撑柱8中间位置皆连接有支撑座板3，支撑座板3的相对侧设有驱动装置4，驱动装置4包括伺服旋转电机、减速器以及旋转轴41，伺服旋转电机通过减速与旋转轴41连接，伺服旋转电机与支撑座板3相对固定，旋转轴41穿过支撑座板3与底座2连接，驱动装置4能够带动底座2旋转。底座2的上下两端皆设有第一开口23，第一开口23呈对称设置。在焊接时员工可以由第一开口23对门框侧板1进行焊接，提高了焊接效率，减小了焊接难度。底座2远离驱动装置4的一侧垂直设有第一限位杆21，第一限位杆21位于底座2的四角位置。门框侧板1位于第一限位杆21之间，且第一限位杆21的间距小于门框侧板1宽度，使门框侧板1上下两端的弧形外壁与第一限位杆21贴合并卡在第一限位杆21之间。第一限位杆21远离底座2的端部通过螺栓连接有固定片25，固定片25与门框侧板1远离底座2的端面贴合，从而使门框侧板1卡在固定片25与底座2之间。底座2上与第一限位杆21同侧的中间位置设有第二限位杆22，第二限位杆22与底座2垂直设置。第二限位杆22至少设置有两行，每行设置有两根第二限位杆22。第二限位杆22从门框侧板1之间穿过，且第二限位杆22远离底座2的端部通过螺栓连接有固定板24，固定板24与门框侧板1远离底座2的端面贴合，从而使门框侧板1卡在固定板24与底座2之间。门框侧板1在焊接时呈相对设置，且门框侧板1内壁的中间位置横向设有两行连接插杆11，每行为两根连接插杆11，连接插杆11的端部插在插装座12内，插装座12通过点焊的方式与门框侧板1连接，从而使门框侧板1间距固定，可以留一定距离焊缝，更方便焊接。

支撑柱8顶部设有焊接平台7，焊接平台7侧面设有与地面对接的扶梯5。焊接平台7包括翻盖板和支撑梁，支撑梁由多根横竖交错设置的工字钢构成，翻盖板与支撑梁可拆卸连接，使员工在焊接平台7上对门框侧板1进行焊接时，可通过拆卸或安装翻盖板方便焊接工作。支撑梁与支撑柱8固定连接，且支撑梁与底座平台6间连接有辅助立柱81。焊接平台7上对应底座2的位置设有第二开口73，第二开口73用于员工在焊接平台7上对门框侧板1进行焊接。焊接平台7四周的边缘位置设有防护栏71，用于保护位于焊接平台7上员工的安全。前后两侧的防护栏71顶部设置有挂杆72。当员工在焊接平台7上工作时，可把身上绑定的安全绳固定在挂杆72上，可保护员工安全。风机塔筒门框焊接用的焊接架整体呈对称结构，可同时对两组门框侧板1进行焊接。

使用时，首先在门框侧板1内壁中间位置通过点焊与插装座12连接；然后把连接插杆11插在一侧门框侧板1的插装座12上，插装完成后再把另一侧门框侧板1的插装座12插在连接插杆11上；然后把门框侧板1通过外部吊装设备移动至第一限位杆21之间，并把固定片25通过螺栓与第一限位杆21连接，固定板24通过螺栓与第二限位杆22连接，从而使门框侧板1与底座2相对固定；然后员工可在底座平台6和焊接平台7上对门框侧板1进行焊接，通过驱动装置4可带动底座2旋转，进而带动门框侧板1旋转，使员工可在各个角度对门框侧板1进行焊接；焊接完成后把插装座12拆除即可。

本实用新型的一种风机塔筒门框焊接用的焊接架，通过第一限位杆21和固定片25的连接，使门框侧板1能够卡在第一限位杆21之间的同时，也能卡在固定片25与底座2之间，使门框侧板1相对底座2固定，无需在焊接时进行对接，焊接更稳定，焊接质量较高；通过驱动装置4能够驱动选装座板旋转，使员工无需通过梯子爬到焊接门框侧板1上方的焊缝处进行焊接，可直接在焊接平台7上完成门框侧板1的整体焊接，且员工可在各个角度对门框侧板1进行焊接，提高了焊接效率和焊接质量；通过第二限位杆22和固定板24的连接，使门框侧板1与底座2的固定更牢固；通过设置第一开口23，使员工可以由第一开口23对门框侧板1进行焊接，提高了焊接效率，减小了焊接难度；通过底座平台6和焊接平台7的双层设计，员工可在上下同时进行焊接工作，提高了焊接效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种风机塔筒门框焊接用的焊接架，其特征在于，包括：

支撑柱，所述支撑柱的侧壁上设有支撑座板，所述支撑座板一侧设有驱动装置，所述驱动装置的输出端穿过支撑座板；

底座，所述底座的中间位置与驱动装置的输出端连接，所述底座远离驱动装置的一侧垂直设有用于固定风机塔筒门框的第一限位杆，所述第一限位杆位于底座的四角位置，且所述第一限位杆端部连接有固定片，所述驱动装置能驱动风机塔筒门框在风机塔筒门框端面所在的平面旋转。

2.根据权利要求1所述的风机塔筒门框焊接用的焊接架，其特征在于：所述底座上与第一限位杆同侧的中间位置设有第二限位杆，所述第二限位杆与底座垂直设置，且所述第二限位杆的端部连接有固定板。

3.根据权利要求1所述的风机塔筒门框焊接用的焊接架，其特征在于：所述底座的边缘位置设有第一开口。

4.根据权利要求1所述的风机塔筒门框焊接用的焊接架，其特征在于：所述支撑柱底部设有底座平台，所述底座平台包括垫板和设置于所述垫板底部的支撑架。

5.根据权利要求4所述的风机塔筒门框焊接用的焊接架，其特征在于：所述支撑柱顶部设有焊接平台，所述焊接平台侧面设有与地面对接的扶梯。

6.根据权利要求5所述的风机塔筒门框焊接用的焊接架，其特征在于：所述焊接平台包括翻盖板和支撑梁，所述支撑梁与支撑柱连接，所述翻盖板与支撑梁可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的风机塔筒门框焊接用的焊接架，其特征在于：所述焊接平台四周设有护栏。

8.根据权利要求7所述的风机塔筒门框焊接用的焊接架，其特征在于：所述护栏上设有挂杆。

9.根据权利要求5所述的风机塔筒门框焊接用的焊接架，其特征在于：所述焊接平台上对应底座的位置设有第二开口。

10.根据权利要求6所述的风机塔筒门框焊接用的焊接架，其特征在于：所述支撑梁与底座平台间连接有辅助立柱。